本發明涉及涂料，具體涉及抗脫落涂料及其制備方法。
背景技術：
：涂料可以用不同的施工工藝涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物體形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。基于涂料的性能來劃分，涂料可分為很多不同的類型，最常見的有隔熱涂料、防水涂料、防脫落涂料等。當前市售涂覆于被保護或被裝飾物體表面的涂料在使用過程中易脫落從而不能夠起到保護或裝飾的作用，后續的維修與護理將消耗巨大的人力與財力。技術實現要素：本發明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的抗脫落涂料的制備方法。本發明的另一目的是提供由上述方法制備而成的具有強粘附性不易脫落的抗脫落涂料。本發明提供的抗脫落涂料的制備方法包括：(1)將碳化硅在氧化氣氛中進行球磨氧化以制得表面被氧化的粉體；(2)將乳化硅油、丙苯乳膠、酚醛樹脂、環氧丙烷、聚乙烯醇、醋酸乙酯和稀釋劑攪拌混合制得助劑；(3)將所述助劑加入所述粉體中并加水攪拌混合制得抗脫落涂料；其中，粉體的粒徑為30-50μm。在上述制備方法的步驟(1)中，氧化氣氛的具體條件可以在寬的范圍內選擇，為獲得僅表面被氧化的粉體，優選地，氧化氣氛為有氧氣參與的反應條件或有氧化劑參與。在上述制備方法的步驟(1)中，球磨氧化的具體條件可以在寬的范圍內選擇，從氧化效果上考慮，優選地，球磨的轉速為800-1200rpm，球磨的時間為30-45min。在上述制備方法的步驟(2)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內選擇，但是，為了促進物料間的相互作用以獲得大的相互作用力，優選地，以重量份計，相對于50份乳化硅油，丙苯乳膠的用量為10-15份，酚醛樹脂的用量為5-10份，環氧丙烷的用量為10-15份，聚乙烯醇的用量為5-15份，醋酸乙酯的用量為20-30份，稀釋劑的用量為5-10份。在上述制備方法的步驟(2)中，稀釋劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，為提高制備助劑的各物料的混合程度從而使所制得抗脫落涂料具有優異的效果，優選地，稀釋劑為正丁醇、丙酮和苯乙烯中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(3)中，助劑、粉體和水的重量比可以在寬的范圍內選擇，為了增大所制得抗脫落涂料的粘度，優選地，助劑、粉體和水的重量比為1:30-50:30-60。在上述制備方法的步驟(3)中，攪拌混合的具體條件可以在寬的范圍內選擇，從節能上考慮，優選地，攪拌混合的速度為500-800rpm，攪拌混合的時間為30-45min。本發明還提供了抗脫落涂料，該涂料是通過上述的方法制備而成。通過上述技術方案，本發明通過先將碳化硅在氧化氣氛中進行球磨氧化以制得表面被氧化的粉體，同時將乳化硅油、丙苯乳膠、酚醛樹脂、環氧丙烷、聚乙烯醇、醋酸乙酯和稀釋劑攪拌混合接觸，在攪拌的條件下，各原料表面互相接觸的幾率增大，相互間通過接觸融合，產生協同作用，進一步促進了原料間的混合從而制得助劑，最后將助劑加入粉體中加水攪拌混合制得抗脫落涂料。在此過程中，表面被氧化的粉體其內部未被氧化，氧化層包裹住內部的碳化硅，這樣的包裹結構能夠有效增強所制得抗脫落涂料的強度和韌性；而乳化硅油、丙苯乳膠、酚醛樹脂、環氧丙烷、聚乙烯醇、醋酸乙酯和稀釋劑的相互作用使得制得的助劑有強的粘附性和改性作用，最后助劑與粉體和水的攪拌混合進一步提高所制得的抗脫落涂料的粘度和機械力學性能。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環保和操作簡單的方法，制得的抗脫落涂料具有粘附性強的效果，且生產成本低，材料易得。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。實施例1(1)將碳化硅在氧氣氣氛中進行轉速為800rpm，時間為30min的球磨氧化以制得表面被氧化的粒徑為30μm的粉體；(2)以重量份計，將50份乳化硅油、11份丙苯乳膠、5份酚醛樹脂、10份環氧丙烷、6份聚乙烯醇、21份醋酸乙酯和5份正丁醇攪拌混合制得助劑；(3)以重量份計，將1份上述助劑加入32份粉體中并加35份水以500rpm的速度攪拌混合30min制得抗脫落涂料A1。實施例2(1)將碳化硅在氧氣氣氛中進行轉速為1200rpm，時間為45min的球磨氧化以制得表面被氧化的粒徑為50μm的粉體；(2)以重量份計，將50份乳化硅油、15份丙苯乳膠、8份酚醛樹脂、15份環氧丙烷、13份聚乙烯醇、30份醋酸乙酯和10份丙酮攪拌混合制得助劑；(3)以重量份計，將1份上述助劑加入50份粉體中并加55份水以800rpm的速度攪拌混合45min制得抗脫落涂料A2。實施例3(1)將碳化硅在氧氣氣氛中進行轉速為1000rpm，時間為40min的球磨氧化以制得表面被氧化的粒徑為40μm的粉體；(2)以重量份計，將50份乳化硅油、12份丙苯乳膠、7份酚醛樹脂、12份環氧丙烷、10份聚乙烯醇、25份醋酸乙酯和7份苯乙烯攪拌混合制得助劑；(3)以重量份計，將1份上述助劑加入40份粉體中并加45份水以700rpm的速度攪拌混合40min制得抗脫落涂料A3。對比例1按照實施例1的方法進行制得涂料B1，所不同的是，步驟(1)中未進行球磨氧化。對比例2按照實施例1的方法進行制得涂料B2，所不同的是，步驟(2)中未加入乳化硅油和丙苯乳膠。對比例3按照實施例1的方法進行制得涂料B3，所不同的是，步驟(2)中未加入酚醛樹脂和環氧丙烷。對比例4按照實施例1的方法進行制得涂料B4，所不同的是，步驟(2)中未加入聚乙烯醇和正丁醇。檢測例1利用接觸角測定儀對上述實施例和對比例制得的涂料進行接觸角的測定，從而判斷其粘附性，具體結果見表1。檢測例2利用百格測試儀對上述實施例和對比例制得的涂料進行粘附性實驗檢測，并對比ISO2409的標準來標定所制備的涂料的粘附性能，具體結果見表1。表1A1A2A3B1B2B3B4接觸角大小15°21°20°70°60°60°60°百格測試等級5級5級5級3級3級3級3級其中，接觸角是指在一固體水平平面上滴一液滴，固體表面上的固－液－氣三相交界點處，其氣－液界面和固－液界面兩切線把液相夾在其中時所成的角；百格測試是測試附著度的工具，規定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中，快速拉起3M膠帶，其面漆或電度層被膠帶黏起的數量依照百格的百分比來標定測試對象的粘附度；接觸角越小表明材料的粘附性越好；百格測試等級：5級表示格子邊緣沒有任何的剝落，3級表示切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5％，但不到15％。通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的涂料具有很強的粘附性，而未進行球磨氧化、未加入乳化硅油和丙苯乳膠、未加入酚醛樹脂和環氧丙烷、未加入聚乙烯醇和稀釋劑的對比例制得的涂料粘附性不強。這表明球磨氧化、助劑的添加等對涂料的性能起著重要作用；此外，助劑是各物料共同作用的結果，且該涂料的制備是各步驟相統一的結果。通過上述實施例的檢測結果得知，本發明提供的抗脫落涂料具有很強的粘附性，不易脫落；此外，從本發明的制備過程可以看出，本發明提供的抗脫落涂料的制備方法條件溫和，操作簡單。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3