本發明屬于化工涂料領域，具體涉及一種用于化工泵的耐溫涂料。
背景技術：
：化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵的統稱，能夠滿足化工工藝耐高溫、低溫，耐腐蝕，耐磨損，無泄漏或少泄露，能輸送臨界狀態的液體性能的泵，這類泵統稱為化工泵。現有方法通常通過材料或者其他結構的改變來改善提高泵類產品對純水以外的所有化學品引起的腐蝕的要求，如通過對化工泵涂覆一層特制的涂料以增強其耐高溫、低溫性能。雖然現有的涂料及工藝較多，但對于泵耐溫性能的提升仍不盡如人意。技術實現要素：本發明旨在提供一種用于化工泵的耐溫涂料，可很好的改善化工泵的耐溫性能，延長其使用壽命。本發明通過以下技術方案來實現：一種用于化工泵的耐溫涂料，由如下重量份的物質制成：90~100份聚氨酯改性有機硅樹脂、15~20份聚乙烯醇、3~6份焦磷酸鈉、6~10份甲基纖維素、5~8份活性二氧化錳、4~8份納米二氧化硅、5~7份改性納米砭石、1~2份消泡劑、0.3~0.5份防霉劑、0.4~0.8份分散劑、1~2份硅烷偶聯劑。優選的，其由如下重量份的物質制成：95份聚氨酯改性有機硅樹脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸鈉、7份甲基纖維素、6份活性二氧化錳、5份納米二氧化硅、6份改性納米砭石、1份消泡劑、0.4份防霉劑、0.6份分散劑、1.5份硅烷偶聯劑。進一步的，所述納米二氧化硅的顆粒大小為80~100nm。進一步的，所述改性納米砭石的制備方法為：先將砭石放入質量分數為6%的鹽酸溶液中浸泡處理20~30min，取出后再放入質量分數為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20~30min，然后將其取出放入質量分數為10%的硫酸鎂溶液中，加熱浸泡處理1.5~2h后，取出放入溫度為650~750℃的條件下煅燒處理2~3h，最后將其取出冷卻，粉碎成顆粒大小為50~70nm即可。用硫酸鎂中的鎂離子置換砭石中的鈣離子，可降低其分解溫度，提升其熱穩定性，再經過煅燒可進一步提升其耐溫能力，改性后的砭石具有較強的吸熱性能，提高了涂料高溫沖擊的穩定性，同時砭石具有一定的輻射性能，能提升涂料的自干性，保持涂層的長期穩定。進一步的，所述硫酸鎂溶液對砭石浸泡時的加熱溫度為80~85℃。進一步的，所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH760。一種用于化工泵的耐溫涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨酯改性有機硅樹脂放入反應釜中，加熱保持其溫度為45~50℃，然后將聚乙烯醇、焦磷酸鈉和硅烷偶聯劑加入，提升溫度至55~60℃，以1500~1600轉/分鐘的轉速不斷攪拌至均勻；（2）將甲基纖維素、活性二氧化錳、消泡劑、防霉劑、分散劑共同加入后，提升混合物溫度為70~75℃，攪拌均勻后再加入納米二氧化硅和改性納米砭石，最后以2000~2200轉/分鐘的轉速攪拌均勻即可。本發明具有如下有益效果：本發明涂料在以聚氨酯改性有機硅樹脂為主要原料的基礎上，添加了聚乙烯醇和納米二氧化硅，增強了涂膜的附著性、穩定性和耐溫性，添加的改性納米砭石分布于涂料成分中，可提高其耐溫廣度以及耐溫變性能。在各成分的配合作用下，本發明涂料具有良好的成膜、耐磨、耐水和防腐性能，同時還有很好的耐高溫、低溫特性，可使化工泵在最高350℃、最低-40℃的環境下穩定工作，有很好的使用價值。具體實施方式實施例1一種用于化工泵的耐溫涂料，由如下重量份的物質制成：95份聚氨酯改性有機硅樹脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸鈉、7份甲基纖維素、6份活性二氧化錳、5份納米二氧化硅、6份改性納米砭石、1份消泡劑、0.4份防霉劑、0.6份分散劑、1.5份硅烷偶聯劑。進一步的，所述納米二氧化硅的顆粒大小為80~90nm。進一步的，所述改性納米砭石的制備方法為：先將砭石放入質量分數為6%的鹽酸溶液中浸泡處理20min，取出后再放入質量分數為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20min，然后將其取出放入質量分數為10%的硫酸鎂溶液中，加熱浸泡處理1.5h后，取出放入溫度為650℃的條件下煅燒處理2h，最后將其取出冷卻，粉碎成顆粒大小為50~60nm即可。進一步的，所述硫酸鎂溶液對砭石浸泡時的加熱溫度為80℃。進一步的，所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH760。一種用于化工泵的耐溫涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨酯改性有機硅樹脂放入反應釜中，加熱保持其溫度為45℃，然后將聚乙烯醇、焦磷酸鈉和硅烷偶聯劑加入，提升溫度至55℃，以1500轉/分鐘的轉速不斷攪拌至均勻；（2）將甲基纖維素、活性二氧化錳、消泡劑、防霉劑、分散劑共同加入后，提升混合物溫度為70℃，攪拌均勻后再加入納米二氧化硅和改性納米砭石，最后以2000轉/分鐘的轉速攪拌均勻即可。下表1為本發明實施例1涂料的測試指標：表1干燥時間（25℃）表干8~10min，實干2~4h耐鹽霧（120h，級）≥2耐高溫（350℃）≥500h耐水性（29±1℃，240h）不起泡，不脫落耐人工氣候老化（GB/T9755-2001）＞1000小時由上表可以發現，本發明涂料能顯著提高化工泵的耐溫性能，其余特性也較為優良，為了對比其效果，在僅僅將改性納米砭石用常規的納米砭石替代，而其余方法與實施例1相同的情況下，發現制成涂料的耐受溫度降低了20℃左右，其余性能也有小幅下降。實施例2一種用于化工泵的耐溫涂料，由如下重量份的物質制成：100份聚氨酯改性有機硅樹脂、20份聚乙烯醇、6份焦磷酸鈉、10份甲基纖維素、8份活性二氧化錳、8份納米二氧化硅、7份改性納米砭石、2份消泡劑、0.5份防霉劑、0.8份分散劑、2份硅烷偶聯劑。進一步的，所述納米二氧化硅的顆粒大小為90~100nm。進一步的，所述改性納米砭石的制備方法為：先將砭石放入質量分數為6%的鹽酸溶液中浸泡處理30min，取出后再放入質量分數為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理30min，然后將其取出放入質量分數為10%的硫酸鎂溶液中，加熱浸泡處理2h后，取出放入溫度為750℃的條件下煅燒處理3h，最后將其取出冷卻，粉碎成顆粒大小為60~70nm即可。進一步的，所述硫酸鎂溶液對砭石浸泡時的加熱溫度為85℃。進一步的，所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH760。一種用于化工泵的耐溫涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨酯改性有機硅樹脂放入反應釜中，加熱保持其溫度為50℃，然后將聚乙烯醇、焦磷酸鈉和硅烷偶聯劑加入，提升溫度至60℃，以1600轉/分鐘的轉速不斷攪拌至均勻；（2）將甲基纖維素、活性二氧化錳、消泡劑、防霉劑、分散劑共同加入后，提升混合物溫度為75℃，攪拌均勻后再加入納米二氧化硅和改性納米砭石，最后以2200轉/分鐘的轉速攪拌均勻即可。下表2為本發明實施例2涂料的測試指標：表2干燥時間（25℃）表干8~10min，實干2~4h耐鹽霧（120h，級）≥2耐高溫（350℃）≥500h耐水性（29±1℃，240h）不起泡，不脫落耐人工氣候老化（GB/T9755-2001）＞1000小時由上表可以發現，本發明涂料能顯著提高化工泵的耐溫性能，其余特性也較為優良，為了對比其效果，在不添加改性納米砭石成分，而其余方法與實施例2相同的情況下，發現制成涂料的耐受溫度降低了50℃左右，其余性能也有明顯下降。當前第1頁1 2 3