一種可實現雨滴效果的光固化涂料及方法與流程

本發明涉及光固化涂料技術領域，特別是涉及一種實現雨滴效果的光固化涂料以及一種實現外觀雨滴效果的方法。

背景技術：

目前，為了使產品表面獲得外觀雨滴效果，一般是采用雙組份涂料實現，但該方法存在如下不足：(1)固化時間長，稀釋劑對環境污染大：固化時間通常需要1-2小時，稀釋劑主要成分是二甲苯，酮類和酯類化合物，對環境的污染極大；(2)雨滴效果不明顯(如圖1所示)：由于在涂料固化過程中，隨著稀釋劑的揮發涂料的表面張力不穩定，因此在形成雨滴的時候效果不好；(3)施工不好控制：雙組份涂料中有加入固化劑，隨著時間遞增，噴涂涂料的粘度增加，涂料施工道產品表面不好流平，產品容易出現桔紋等其他缺陷。

技術實現要素：

鑒于此，本發明旨在提供一種可實現雨滴效果的光固化涂料，以及提供一種實現外觀雨滴效果的方法。

具體地，第一方面，本發明提供了一種可實現雨滴效果的光固化涂料，包括光固化底漆和光固化面漆，其中，所述光固化底漆包括光固化底漆主劑和稀釋劑，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

所述光固化面漆包括光固化面漆主劑和稀釋劑，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

本發明中，所述稀釋劑為丁酯。

本發明中，所述光引發劑為光引發劑184；所述流平劑為BYK-333流平劑；所述分散劑為RH-100。

本發明中，根據實際需要，所述光固化底漆中還包括著色劑，所述光固化面漆中還包括著色劑。

本發明第一方面提供的可實現雨滴效果的光固化涂料，固化時間短、固化溫度低、揮發分極低，對環境污染少，且固化成膜的過程中，涂料張力影響較小，水滴效果均勻穩定，此外，在施工過程中，該光固化涂料的粘度等物性不會隨著時間的變化而改變，施工的穩定性極好。

相應地，第二方面，本發明提供了一種實現外觀雨滴效果的方法，包括以下步驟：

提供底材；

將光固化底漆主劑與稀釋劑按1:(0.8-1.2)的重量比混配后，噴涂在所述底材上，噴涂完畢后，于45-55℃烘烤7-10分鐘，然后進行紫外光固化，得到底漆膜層，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

將光固化面漆主劑與稀釋劑按1:(0.5-0.8)的重量比混配后，得到光固化面漆，將所述光固化面漆噴涂在所述底漆膜層上，噴涂過程中控制所述光固化面漆噴灑成雨點狀，噴涂完畢后，于45-55℃烘烤7-10分鐘，然后再進行紫外光固化，得到外觀為雨滴效果的面漆膜層，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

其中，所述稀釋劑為丁酯。

所述光引發劑為光引發劑184；所述流平劑為BYK-333流平劑；所述分散劑為RH-100。

為實現不同顏色的外觀效果，所述光固化底漆中還包括著色劑，所述光固化面漆中還包括著色劑。

本發明中，所述底材為塑料、玻璃。

本發明中，所述光固化底漆的紫外光固化過程中，紫外光能量為600-800mj/cm³，線速為4-8米/分鐘；所述光固化面漆的紫外光固化過程中，紫外光能量為1000-1200mj/cm³，線速為4-8米/分鐘。

本發明提供的一種實現外觀雨滴效果的方法，工藝流程簡單，耗時短，易于控制。

本發明還提供了一種由上述方法制備得到的外觀為雨滴效果的產品。

本發明的優點將會在下面的說明書中部分闡明，一部分根據說明書是顯而易見的，或者可以通過本發明實施例的實施而獲知。

附圖說明

圖1為現有技術中采用雙組份涂料制備的產品外觀雨滴效果圖片；

圖2為本發明實施例1采用光固化涂料制備的產品外觀雨滴效果圖片；

圖3為本發明實施例1的實現外觀雨滴效果的方法流程圖；

圖4為本發明實施例1制備得到的外觀為雨滴效果的產品切面圖。

具體實施方式

以下所述是本發明實施例的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明實施例原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明實施例的保護范圍。

本發明實施例提供了一種可實現雨滴效果的光固化涂料，包括光固化底漆和光固化面漆，其中，所述光固化底漆包括光固化底漆主劑和稀釋劑，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

所述光固化面漆包括光固化面漆主劑和稀釋劑，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

本發明實施例的可實現雨滴效果的光固化涂料，通過上述各組分的協同作用，使得最終形成的膜層不僅具有均勻穩定、外觀良好的雨滴效果，同時具有良好的耐磨性、硬度和附著力。

其中，環氧丙烯酸樹脂、丙二醇甲醚醋酸酯和聚氨酯丙烯酸樹脂為主體樹脂，可增強產品的耐磨和耐候性；三羥甲基丙烷丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、醋酸正丁酯、聚酯丙烯酸樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯可有效提升產品耐磨性能和附著力表現。

本發明實施方式中，所述稀釋劑可為丁酯。丁酯可調節涂料粘度到適合涂裝的粘度，參與固化成膜。具體地，丁酯可以是正丁酯。所述光固化底漆中，光固化底漆主劑與稀釋劑的重量比可以是1:(0.8～1.2)，例如可以是1:0.8、1:0.9、1:1.0、1:1.2；所述光固化面漆中，光固化面漆主劑與稀釋劑的重量比可以是1:(0.5-0.8)，例如可以是1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8。通過控制主劑與稀釋劑的配比，可以在施工過程中將光固化底漆和光固化面漆調節成適合的粘度，如將光固化底漆粘度調節成9s，將光固化面漆粘度調節成11s(此為用鹽田杯NK-2測得的值，鹽田杯測量的單位是秒(s))。

本發明實施方式中，所述光引發劑可以是光引發劑184；所述流平劑可以是BYK-333流平劑；所述分散劑可以是RH-100。

本發明實施方式中，為了獲得不同顏色的雨滴效果，所述光固化底漆和所述光固化面漆中還可以包括著色劑，所述著色劑可以是藍色、黑色、粉色等。所述光固化底漆中的著色劑重量份數為1～5份；所述光固化面漆中的著色劑重量份數為1～5份。

本發明實施例提供的可實現雨滴效果的光固化涂料，固化時間短、固化溫度低、揮發分極低，對環境污染少，且固化成膜的過程中，涂料張力影響較小，水滴效果均勻穩定，此外，在施工過程中，該光固化涂料的粘度等物性不會隨著時間的變化而改變，施工的穩定性極好。

相應地，本發明實施例還提供了一種實現外觀雨滴效果的方法，包括以下步驟：

S10、提供底材；

S20、將光固化底漆主劑與稀釋劑按1:(0.8-1.2)的重量比混配后，噴涂在所述底材上，噴涂完畢后，于45-55℃烘烤7-10分鐘，然后進行紫外光固化，得到底漆膜層，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

S30、將光固化面漆主劑與稀釋劑按1:0.6的重量比混配后，得到光固化面漆，將所述光固化面漆噴涂在所述底漆膜層上，噴涂過程中控制所述光固化面漆噴灑成雨點狀，噴涂完畢后，于45-55℃烘烤7-10分鐘，然后再進行紫外光固化，得到外觀為雨滴效果的面漆膜層，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

步驟S10中，所述底材可以為塑料、玻璃等不同材質。所述底材也可以是不同顏色。在噴涂底漆之前，還包括清洗等預處理操作，一般是人工除塵和靜電除塵處理，人工除塵是作業員用無塵布擦拭噴涂面，靜電除塵是用靜電槍除去噴涂面上因靜電而吸附的顆粒。

步驟S20中，所述稀釋劑可以是丁酯。所述光引發劑可以是光引發劑184；所述流平劑可以是BYK-333流平劑；所述分散劑可以是分散劑RH-100。

本發明實施方式中，所述光固化底漆的紫外光固化過程中，紫外光能量為600-800mj/cm³，線速為4-8米/分，視具體的噴涂方式定。光固化時間很短，一般為5-10秒。

本發明實施方式中，通過控制噴涂工藝參數，可將底漆膜層設置為15-25μm。

步驟S30中，所述稀釋劑可以是丁酯。具體地，丁酯可以是正丁酯。所述光引發劑可以是光引發劑184；所述流平劑可以是BYK-333流平劑。

噴涂過程中，可以通過調節流量0.2～0.5g/s和氣壓3～5kg大氣壓，實現雨點狀控制。

所述光固化面漆的紫外光固化過程中，紫外光能量為1000-1200mj/cm³，線速為4-8米/分，視具體的噴涂方式定。光固化時間很短，一般為5-10秒。

本發明實施例方式中，通過控制噴涂工藝參數，可將面漆膜層的厚度設置成2-5μm。

本發明實施方式中，為實現不同顏色的外觀效果，所述光固化底漆和光固化面漆中可以進一步包括著色劑。著色劑可以是藍色、黑色、粉色等。可選地，所述光固化底漆中的著色劑重量份數為1～5份；所述光固化面漆中的著色劑重量份數為1～5份。

本發明實施例上述提供的實現外觀雨滴效果的方法，工藝流程簡單，耗時短，易于控制。

本發明實施例還提供了一種由上述方法制備得到的外觀為雨滴效果的產品。具體可以是手機外殼、電腦外殼、相機外殼等3C產品外殼。

下面分多個實施例對本發明實施例進行進一步的說明。其中，本發明實施例不限定于以下的具體實施例。在不變主權利的范圍內，可以適當的進行變更實施。

實施例1

一種實現外觀雨滴效果的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S10、提供玻璃底材；

S20、將光固化底漆主劑與稀釋劑正丁酯按1:0.8的重量比混配后，得到光固化底漆，將該光固化底漆噴涂在玻璃底材上，噴涂完畢后，于50℃烘烤8分鐘，然后采用能量為600mj/cm³，線速為6米/分的紫外光進行紫外光固化，得到厚度為20μm的底漆膜層，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

S30、將光固化面漆主劑與稀釋劑丁酯按1:0.6的重量比混配后，得到光固化面漆，將所述光固化面漆噴涂在所述底漆膜層上，噴涂過程中控制所述光固化面漆噴灑成雨點狀，噴涂完畢后，于50℃烘烤8分鐘，然后采用能量為1000mj/cm³，線速為6米/分的紫外光進行紫外光固化，得到外觀為雨滴效果、厚度為2μm的面漆膜層，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

圖2為本發明實施例1采用光固化涂料制備的產品外觀雨滴效果圖片，從圖中可以看出，本發明實施例產品的雨滴效果均勻，視覺效果好。圖4為本發明實施例1制備得到的外觀為雨滴效果的產品切面圖，圖中，10為底材，20為底漆膜層，30為面漆膜層。

實施例2

一種實現外觀雨滴效果的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S10、提供塑料底材；

S20、將光固化底漆主劑與稀釋劑丁酯按1:1.2的重量比混配后，得到光固化底漆，將該光固化底漆噴涂在塑料底材上，噴涂完畢后，于45℃烘烤10分鐘，然后采用能量為700mj/cm³，線速為8米/分的紫外光進行紫外光固化，得到厚度為15μm的底漆膜層，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

S30、將光固化面漆主劑與稀釋劑丁酯按1:0.8的重量比混配后，得到光固化面漆，將所述光固化面漆噴涂在所述底漆膜層上，噴涂過程中控制所述光固化面漆噴灑成雨點狀，噴涂完畢后，于45℃烘烤10分鐘，然后采用能量為1100mj/cm³，線速為8米/分的紫外光進行紫外光固化，得到外觀為雨滴效果、厚度為2μm的面漆膜層，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

實施例3

一種實現外觀雨滴效果的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S10、提供玻璃底材；

S20、將光固化底漆主劑與稀釋劑丁酯按1:1.0的重量比混配后，得到光固化底漆，將該光固化底漆噴涂在玻璃底材上，噴涂完畢后，于55℃烘烤7分鐘，然后采用能量為800mj/cm³，線速為4米/分的紫外光進行紫外光固化，得到厚度為15μm的底漆膜層，所述光固化底漆主劑包括如下重量份數的各組分：

S30、將光固化面漆主劑與稀釋劑丁酯按1:0.5的重量比混配后，得到光固化面漆，將所述光固化面漆噴涂在所述底漆膜層上，噴涂過程中控制所述光固化面漆噴灑成雨點狀，噴涂完畢后，于55℃烘烤7分鐘，然后采用能量為1200mj/cm³，線速為4米/分的紫外光進行紫外光固化，得到外觀為雨滴效果、厚度為4μm的面漆膜層，所述光固化面漆主劑包括如下重量份數的各組分：

對上述實施例1-3所得到的漆膜進行了多項性能測試，測試結果顯示各項性能良好，具體地，通過百格測試顯示附著力良好，彎折120度測試顯示耐彎折性能良好，此外，耐酒精測試、耐磨測試、耐濕熱和耐鹽霧測試結果均良好。

需要說明的是，根據上述說明書的揭示和和闡述，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些等同修改和變更也應當在本發明的權利要求的保護范圍之內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。