本發明涉及熱升華制品技術領域，具體為一種熱升華印花玻璃及其制備方法。
背景技術：
熱升華轉印玻璃是利用玻璃油漆一次性將圖案轉印到玻璃上，具有牢固度好，圖案清晰，不褪色等特點。現有的熱轉印玻璃制備工藝是先在玻璃表面噴上一層透明漆，然后烘干；找一塊相同大小的廢玻璃墊底，再把烘干的玻璃放在廢玻璃上，再把與玻璃尺寸大小相對應的預先打印好圖案的熱轉印稿紙用漿糊平整地粘貼到玻璃上；然后把貼有稿紙的玻璃放到烤箱加工烘烤；玻璃烤好后，再噴上一層白漆，干透為即成品。這種制備方式的優點是可以個性化生產，但是其具有制作繁瑣，成品率低。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種熱升華印花玻璃及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熱升華印花玻璃,包括鋼化玻璃，所述鋼化玻璃正反面均噴涂一層底漆，底漆外表面覆蓋一層打印好的印花轉印膜，印花轉印膜外表面涂覆一層親水材料層，親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料30-40份、黏度調節劑4-12份、表面活性劑4-10份、木質素磺酸鈉4-12份、防腐劑2-8份、羧甲基纖維素6-17份、緩蝕劑2-5份、苯乙烯丙烯酸樹脂3-10份、聚乙烯醇3-10份。
優選的，所述印花轉印膜厚度為80微米-150微米。
優選的，所述熱轉印墨水優選的成分配比為：分散染料35份、黏度調節劑8份、表面活性劑7份、木質素磺酸鈉8份、防腐劑5份、羧甲基纖維素12份、緩蝕劑4份、苯乙烯丙烯酸樹脂7份、聚乙烯醇7份。
優選的，所述親水材料層由50％聚乙烯醇、20％聚丙烯酸、20％聚環氧烷系樹脂以及10％二氧化硅粉末組成。
優選的，其制備方法包括以下步驟：
A、將鋼化玻璃表面去污清潔后放入烘箱中干燥，烘箱溫度為80℃，干燥時間為20min；
B、在干燥后的鋼化玻璃正反面均勻噴涂一層透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為10min；
C、在步驟B得到的鋼化玻璃正反面均鋪上一層打印好的印花轉印膜，之后在印花轉印膜表面涂覆一層親水材料層，之后在親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，之后放入熱轉印機器中轉印，熱轉印溫度為140℃-170℃，轉印時間30s-70s，之后冷卻至常溫；
D、最后將印花轉印膜撕下，即得到熱升華印花玻璃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明制備工藝簡單，制得的印花玻璃外表美觀，印花圖案清
晰、牢固度好，不易脫落，具有很好的市場前景。
(2)本發明采用的印花轉印膜耐光性能、耐水性能優越，同時能夠
極大的減少承印物表面的劃傷、損傷率。
(3)本發明采用的熱轉印墨水干燥速率快，同時具有殺菌、防腐作用，提高了轉印質量。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種熱升華印花玻璃,包括鋼化玻璃，鋼化玻璃正反面均噴涂一層底漆，底漆外表面覆蓋一層打印好的印花轉印膜，印花轉印膜外表面涂覆一層親水材料層，親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料30-40份、黏度調節劑4-12份、表面活性劑4-10份、木質素磺酸鈉4-12份、防腐劑2-8份、羧甲基纖維素6-17份、緩蝕劑2-5份、苯乙烯丙烯酸樹脂3-10份、聚乙烯醇3-10份；其中，親水材料層由50％聚乙烯醇、20％聚丙烯酸、20％聚環氧烷系樹脂以及10％二氧化硅粉末組成。
實施例一：
本實施例中，印花轉印膜厚度為80微米。
本實施例中，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料30份、黏度調節劑4份、表面活性劑4份、木質素磺酸鈉4份、防腐劑2份、羧甲基纖維素6份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、聚乙烯醇3份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將鋼化玻璃表面去污清潔后放入烘箱中干燥，烘箱溫度為80℃，干燥時間為20min；
B、在干燥后的鋼化玻璃正反面均勻噴涂一層透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為10min；
C、在步驟B得到的鋼化玻璃正反面均鋪上一層打印好的印花轉印膜，之后在印花轉印膜表面涂覆一層親水材料層，之后在親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，之后放入熱轉印機器中轉印，熱轉印溫度為140℃，轉印時間30s，之后冷卻至常溫；
D、最后將印花轉印膜撕下，即得到熱升華印花玻璃。
實施例二：
本實施例中，印花轉印膜厚度為150微米。
本實施例中，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料40份、黏度調節劑12份、表面活性劑10份、木質素磺酸鈉12份、防腐劑8份、羧甲基纖維素17份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹脂10份、聚乙烯醇10份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將鋼化玻璃表面去污清潔后放入烘箱中干燥，烘箱溫度為80℃，干燥時間為20min；
B、在干燥后的鋼化玻璃正反面均勻噴涂一層透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為10min；
C、在步驟B得到的鋼化玻璃正反面均鋪上一層打印好的印花轉印膜，之后在印花轉印膜表面涂覆一層親水材料層，之后在親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，之后放入熱轉印機器中轉印，熱轉印溫度為170℃，轉印時間70s，之后冷卻至常溫；
D、最后將印花轉印膜撕下，即得到熱升華印花玻璃。
實施例三：
本實施例中，印花轉印膜厚度為90微米。
本實施例中，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料32份、黏度調節劑5份、表面活性劑5份、木質素磺酸鈉5份、防腐劑3份、羧甲基纖維素7份、緩蝕劑3份、苯乙烯丙烯酸樹脂4份、聚乙烯醇4份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將鋼化玻璃表面去污清潔后放入烘箱中干燥，烘箱溫度為80℃，干燥時間為20min；
B、在干燥后的鋼化玻璃正反面均勻噴涂一層透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為10min；
C、在步驟B得到的鋼化玻璃正反面均鋪上一層打印好的印花轉印膜，之后在印花轉印膜表面涂覆一層親水材料層，之后在親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，之后放入熱轉印機器中轉印，熱轉印溫度為150℃，轉印時間40s，之后冷卻至常溫；
D、最后將印花轉印膜撕下，即得到熱升華印花玻璃。
實施例四：
本實施例中，印花轉印膜厚度為130微米。
本實施例中，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料38份、黏度調節劑10份、表面活性劑8份、木質素磺酸鈉10份、防腐劑7份、羧甲基纖維素15份、緩蝕劑4份、苯乙烯丙烯酸樹脂9份、聚乙烯醇9份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將鋼化玻璃表面去污清潔后放入烘箱中干燥，烘箱溫度為80℃，干燥時間為20min；
B、在干燥后的鋼化玻璃正反面均勻噴涂一層透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為10min；
C、在步驟B得到的鋼化玻璃正反面均鋪上一層打印好的印花轉印膜，之后在印花轉印膜表面涂覆一層親水材料層，之后在親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，之后放入熱轉印機器中轉印，熱轉印溫度為160℃，轉印時間60s，之后冷卻至常溫；
D、最后將印花轉印膜撕下，即得到熱升華印花玻璃。
實施例五：
本實施例中，印花轉印膜厚度為125微米。
本實施例中，熱轉印墨水組份按重量份數包括分散染料35份、黏度調節劑8份、表面活性劑7份、木質素磺酸鈉8份、防腐劑5份、羧甲基纖維素12份、緩蝕劑4份、苯乙烯丙烯酸樹脂7份、聚乙烯醇7份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將鋼化玻璃表面去污清潔后放入烘箱中干燥，烘箱溫度為80℃，干燥時間為20min；
B、在干燥后的鋼化玻璃正反面均勻噴涂一層透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為10min；
C、在步驟B得到的鋼化玻璃正反面均鋪上一層打印好的印花轉印膜，之后在印花轉印膜表面涂覆一層親水材料層，之后在親水材料層表面打印一層熱轉印墨水，之后放入熱轉印機器中轉印，熱轉印溫度為150℃，轉印時間50s，之后冷卻至常溫；
D、最后將印花轉印膜撕下，即得到熱升華印花玻璃。
本發明制備工藝簡單，制得的印花玻璃外表美觀，印花圖案清晰、牢固度好，不易脫落，具有很好的市場前景；本發明采用的印花轉印膜耐光性能、耐水性能優越，同時能夠極大的減少承印物表面的劃傷、損傷率；另外，本發明采用的熱轉印墨水干燥速率快，同時具有殺菌、防腐作用，提高了轉印質量。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。