本發明涉及一種涂料領域，特別涉及一種耐高溫粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
粉末涂料是由聚合物、顏料和添加劑組成的一種新型的、不含溶劑，純固體粉末狀涂料；具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料由于不排出揮發性有機化合物因而使用率較高，在過去的10年內，世界上粉末涂料的發展速度很快，年平均增長率為8％-15％。但是，目前粉末涂料還存在涂層與金屬質感的結合不如油漆的效果清晰，粉末涂料的散熱性不夠好，耐高溫性能差，不能廣泛應用于發動機等特種設備上等缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種耐高溫粉末涂料及其制備方法。該耐高溫粉末涂料透明度高，分散性好，涂層機械性能優異，能夠在高溫環境下使用，具有優異的高保光性和耐溫差的效果，綠色環保，可以廣泛應用于各領域。
為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：
一種耐高溫粉末涂料，其特征在于，由以下重量份數的原料制成：
氟碳樹脂42-55、PVDF樹脂16-23、銅酞菁2.5-3.8、納米碳酸鎂7-9、TGIC固化劑1-2、異氰尿酸三縮水甘油酯2-3、水鎂石纖維4-7、茂金屬線性高密度聚乙烯3-6、全氟辛基三乙氧基硅烷0.1-1、復合填料15-23；
所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的：
葉蠟石15-21、高嶺土12-16、重晶石粉4-9、白炭黑2-4、異氰脲酸三縮水甘油酯1-2；
將上述葉蠟石、高嶺土、重晶石粉混合，在700-800℃下煅燒1-3小時，出料冷卻后送入球磨機中進行球磨混合，再加入白炭黑和異氰脲酸三縮水甘油酯，繼續球磨1-2小時，過80-100目篩，即得所述復合填料。
本發明的另一目的在于提供上述耐高溫粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將上述除了納米碳酸鎂以外的各原料混合，送入高速混合機，1200-1600轉/分攪拌分散2-6分鐘，送入擠出機，熔融擠出，然后置于研磨機，加入納米碳酸鎂，在1500-2000轉/分下高速研磨，再過80-100目篩，即得所述耐高溫粉末涂料。
與現有技術相比，本發明的有益效果：
本發明提供的耐高溫粉末涂料，透明度高，分散性好，涂層機械性能優異，能夠在高溫環境下使用，具有優異的高保光性和耐溫差的效果，綠色環保，可以廣泛應用于各領域。
具體實施方式
下面結合試驗例及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。
實施例1
一種耐高溫粉末涂料，由以下重量份數的原料制成：
氟碳樹脂49、PVDF樹脂18、銅酞菁3.5、納米碳酸鎂8、TGIC固化劑1、異氰尿酸三縮水甘油酯2、水鎂石纖維5、茂金屬線性高密度聚乙烯5、全氟辛基三乙氧基硅烷0.6、復合填料18；
所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的：
葉蠟石18、高嶺土14、重晶石粉7、白炭黑3、異氰脲酸三縮水甘油酯1；
將上述葉蠟石、高嶺土、重晶石粉混合，在800℃下煅燒2小時，出料冷卻后送入球磨機中進行球磨混合，再加入白炭黑和異氰脲酸三縮水甘油酯，繼續球磨1小時，過100目篩，即得所述復合填料。
上述耐高溫粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將上述除了納米碳酸鎂以外的各原料混合，送入高速混合機，1400轉/分攪拌分散5分鐘，送入擠出機，熔融擠出，然后置于研磨機，加入納米碳酸鎂，在1700轉/分下高速研磨，再過90目篩，即得所述耐高溫粉末涂料。
將上述實施例1制備的耐高溫粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經過預處理的鋼板基材上，固化后自然放置24h，測試涂膜性能，測試結果如下，其涂層沖擊強度》88kg/cm，人工加速老化時間》3000h，耐熱性能》600，天然曝曬10個月不起泡，不生銹，不開裂，不剝離。