本發明涉及一種印泥及其制備方法，尤其是一種含稀土化合物的印泥及其制備方法。
背景技術：
印泥是人們生活中不可缺少的物品，是傳達藝術的媒介物。作為印章表達的最佳工具，印泥主要用在書畫創作、字畫收藏、印譜鈐蓋等方面。印泥質量的優劣直接影響到印章藝術所表達的效果。一款好的印泥，紅而不躁，沉靜雅致，細膩厚重；鈐在書畫上則色彩鮮艷，有立體感。
一方面，傳統的印泥一般采用朱砂(硫化汞)作為紅色顏料，但是朱砂具有毒性。此外，還可以采用鉛丹作為紅色顏料，但是該重金屬顏料也具有毒性。例如，CN 101712825A公開了一種釋放負離子印泥，包括安娜奧系列負離子添加劑0.1～30份、蓖麻油50～60份、鉛丹7～11份、白陶土8～10份、艾絨14～18份、冰片0.5～1份。由此，目前迫切需要一種沒有毒性的印泥。
另一方面，硫化鈰是一種穩定性強、呈色性能良好的無毒紅色無機顏料。但是，目前硫化鈰主要應用于陶瓷、塑料等領域。例如，中國專利文獻CN 103571179A公開了一種用于尼龍的環保紅色色母粒，由以下組分按重量份組成：尼龍10～30、分散劑15～20、無機硫化鈰紅色顏料30～50、四丙酸季戊四醇酯0.1～0.3、鈦酸酯偶聯0.1～0.3。又如，中國專利文獻CN 104016717A公開了一種硅酸鋯包裹型硫化鈰大紅色料產品，可應用于制備大紅色中低溫陶瓷生產領域。由此，目前尚沒有關于將硫化鈰用于生產印泥的報道。
此外，傳統的印泥通常采用如下方法制備：曬油、艾草加工、朱砂選料、朱砂研磨、油料加工、油砂混合、捶拉入絨等。上述印泥制作一般都采用全手工制作，且費時費力，無法實現機械化批量生產。
技術實現要素：
為了克服現有技術的缺陷，本發明的一個目的在于提供一種含稀土化合物的印泥，其沒有毒性，且色澤飽滿、耐光性和耐候性好。
本發明的另一個目的在于提供一種含稀土化合物的印泥的制備方法，其可以快速生產出質量合格的印泥。
本發明的再一個目的在于提供鈰的硫化物在印泥生產中的應用。
本發明提供一種含稀土化合物的印泥，所述的印泥包括如下組分：
蓖麻油 35～50重量份、
鈰的硫化物 20～40重量份、
高嶺土 15～30重量份、
艾絨 5～10重量份、和
冰片 1.1～2.5重量份；
其中，上述重量份均以100重量份印泥為基準。
根據本發明的印泥，優選地，所述的印泥包括如下組分：
蓖麻油 38～45重量份、
鈰的硫化物 25～35重量份、
高嶺土 18～25重量份、
艾絨 5～10重量份、和
冰片 1.2～2重量份；
其中，上述重量份均以100重量份印泥為基準。
根據本發明的印泥，優選地，所述的鈰的硫化物為倍半硫化鈰Ce2S3。
根據本發明的印泥，優選地，所述的倍半硫化鈰具有Th3P4型結晶。
根據本發明的印泥，優選地，所述的鈰的硫化物的粒度D50為0.1～15微米。
根據本發明的印泥，優選地，所述的蓖麻油為分析純的蓖麻油。
本發明還提供上述印泥的制備方法，優選地，包括如下步驟：
(1)按照高嶺土、鈰的硫化物、艾絨、冰片和蓖麻油的順序依次加入容器中，然后通過手工攪拌均勻，得到攪拌產物；和
(2)將步驟(1)的攪拌產物置于球磨機中進行研磨，球磨機的轉速為200～600rpm，研磨時間為5～60min。
根據本發明的方法，優選地，球磨機的轉速為300～500rpm，研磨時間為10～20min。
根據本發明的方法，優選地，所述的球磨機包括球磨珠，其用量為所述攪拌產物的體積的0.9～1.2倍。
本發明也提供一種鈰的硫化物的用途，所述的鈰的硫化物用于生產印泥。
本發明首次采用鈰的硫化物作為印泥原料，獲得了無毒、耐光性和耐候性好的印泥。本發明利用鈰的硫化物顏料分散性好的特點，并采用球磨機進行研磨，可以快速生產出印泥。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
以下描述中所采用的重量份均是以100重量份印泥為基準。
<印泥>
本發明提供了一種含稀土化合物的印泥。本發明的印泥為一種組合物，包括蓖麻油、鈰的硫化物、高嶺土、艾絨和冰片等成分。本發明的印泥還可以包括其他添加劑，例如表面活性劑、礦物油等。作為優選，本發明的印泥由蓖麻油、鈰的硫化物、高嶺土、艾絨和冰片組成。本發明的稀土化合物是指鈰的硫化物。鈰的硫化物是一種呈色性能良好的無毒紅色顏料。本發明將其應用于印泥可以有效提高印泥的色澤度。
本發明的印泥包括35～50重量份蓖麻油，優選為38～45重量份，更優選為39～40重量份。本申請發現，蓖麻油特別適合作為鈰的硫化物的分散劑，不僅分散效果好，而且分散效率高。本發明的蓖麻油可以為化學純或分析純，優選為分析純，這樣更有利于提高印泥的耐光性和耐候性。
本發明的印泥包括20～40重量份鈰的硫化物，優選為25～35重量份，更優選為28～30重量份。鈰的硫化物通常用于塑料、陶瓷的領域，本發明則首次將其用于印泥領域。本發明的鈰的硫化物優選為倍半硫化鈰Ce2S3，特別優選為Th3P4型結晶的倍半硫化鈰。選擇上述鈰的硫化物，可以使得印泥的色澤鮮艷，耐光性和耐候性更好。本發明的倍半硫化鈰不溶于水及強堿溶液，在惰性氣體和還原性氣氛下的化學穩定性可達1500℃。作為優選，本發明的鈰的硫化物的明度(L值)為38.5、紅度(a值)為52、黃度(b值)為37。
在本發明中，所述的鈰的硫化物(例如倍半硫化鈰)的粒度D50為0.1～15微米，優選為0.2～10微米，更優選為0.3～5微米。選擇上述范圍的鈰的硫化物，其分散性好，有利于提高耐光性和耐候性。本發明的D50表示一個樣品的累計粒度分布百分數達到50％時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑大于它的顆粒占50％，小于它的顆粒也占50％。本發明的粒度采用激光粒度分析儀進行測定。根據本發明的一個實施方式，粒度(D50)為0.343μm，吸油量為35g/100g。通過對用本發明的鈰的硫化物分著色制品試驗，在290～320℃下進行加工成型，其相對著色力△E都小于1。因此，本發明的鈰的硫化物(例如倍半硫化鈰)耐熱性優良。此外，其耐候性為5級，耐光性達到8級，屬于高標準水平，其耐光穩定性和氣候穩定性均優于使用朱砂或鉛砂制作的傳統印泥。本發明的鈰的硫化物分散性好，這不僅可使該稀土印泥有良好的外觀，而且可以取代有毒的重金屬顏料，節約制作時間，從而降低生產成本。
本發明的印泥包括15～30重量份高嶺土，優選為18～25重量份，更優選為19～23重量份。高嶺土是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質。本發明的高嶺土能夠增加印泥的稠度和吸附性。將高嶺土的用量控制在上述范圍，可以降低印泥的生產成本，并且不影響印泥的耐光性和耐候性。
本發明的印泥包括5～10重量份艾絨，優選為6～8重量份。本發明的艾絨是由艾葉經過反復曬杵、捶打、粉碎、篩除雜質和粉塵，從而得到的軟細如棉的物品。艾葉由菊科植物艾蒿的干葉制成。本發明的艾絨的色澤灰白、柔軟如絨、易燃而不起火焰、并且氣味芳香。
本發明的印泥還包括0.1～0.4重量份冰片，優選為0.2～0.3重量份。本發明的冰片具有增香作用。將其控制在上述范圍，不影響印泥的色度和穩定性。
<印泥的制備方法及用途>
本發明的印泥的配方如前所述，這里不再贅述。本發明采用如下步驟制備該印泥：
(1)按照高嶺土、鈰的硫化物、艾絨、冰片和蓖麻油的順序依次加入容器中，然后通過手工攪拌均勻，得到攪拌產物；和
(2)將步驟(1)的攪拌產物置于球磨機中進行研磨，球磨機的轉速為200～600rpm，研磨時間為5～60min。
在本發明的步驟(1)中，按照順序將上述組分加入容器中，通過手工攪拌將它們混合均勻。從分散的角度考慮，這樣的加入順序更有利于鈰的硫化物均勻分散，從而提高印泥耐光性和耐候性。
在本發明的步驟(2)中，將攪拌產物置于球磨罐中，然后加入球磨珠，并置于球磨機的旋轉盤上進行研磨。球磨機的轉速可以為200～600rpm，優選為300～500rpm，更優選為350～500rpm。研磨時間可以為5～60min，優選為10～20min，更優選為15～20min。在本發明中，球磨珠的用量為所述攪拌產物的體積的0.9～1.2倍，優選為1～1.1倍。
本發明提供鈰的硫化物的用途，其用于生產印泥。本發明的鈰的硫化物優選為倍半硫化鈰Ce2S3，特別優選為Th3P4型結晶的倍半硫化鈰。作為優選，本發明的鈰的硫化物的明度(L值)為38.5、紅度(a值)為52、黃度(b值)為37。
采用如下方法測試實施例中的印泥性能：
(1)耐候性測定方法
采用GB/T 1767-1979漆膜耐候性測定法進行測定。
(2)耐光性測定方法
采用GB/T 1710-1979顏料耐光性測定法進行測定。
(3)色度的測定方法
采用深圳市威福光電科技有限公司WF32精密色差儀進行測定。
實施例1～5
(1)按照表1的配比，將高嶺土、Th3P4型結晶的倍半硫化鈰(粒度D50為0.343μm，吸油量為35g/100g)、艾絨、冰片和分析純的蓖麻油依次加入容器中，然后通過手工攪拌均勻，從而形成攪拌產物。
(2)將該攪拌產物置于將攪拌產物均勻的鋪滿球磨罐底部，然后加入等體積的球磨珠，并置于球磨機的旋轉盤上進行研磨。球磨機的轉速為500rpm，研磨時間為15min。
(3)從球磨機中取出印泥，然后根據需要稱重，制作成所需要類型的印泥。
表1
比較例1～5
將Th3P4型結晶的倍半硫化鈰替換為朱砂，其他條件分別與實施例1～5相同，獲得比較例1～5的印泥。
對上述實施例1-5和比較例1～5獲得的印泥的性能進行測定進行，結果見表2。
表2
通過比較實施例1～5和比較例1～5，可以得出以下結論：本發明的印泥無汞和鉛等對人體有害的重金屬；相比于傳統朱砂印泥艷麗的色澤，本發明的印泥色澤更加飽滿、貼近自然。此外，本發明的印泥的耐光性、耐候性等級得到顯著提高。
本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發明的范圍。