本實用新型屬于化工產品反應裝置領域，涉及黏土防膨劑合成裝置。
背景技術：
隨著油田的過度開采，較易開采油層日趨減少，目前向深井、超深井及非常規油氣藏開采油氣方向發展，這些油氣藏表現出埋藏深、滲透率低、溫度高等特點。進行壓裂改造工作仍然是這類油氣藏開采過程中最有效的增產措施，而高溫黏土防膨劑是高溫壓裂液體系中不可缺少的核心添加劑，其作用是能夠有效抑制黏土膨脹，改善體系性能，增加地層滲透率，提高油氣產量。因此研究壓裂用抗高溫黏土防膨劑具有廣闊的市場前景和市場需求，但針對該產品的專有合成反應裝置還沒有完全適用的，因此，亟待設計一種黏土防膨劑產品的合成反應裝置顯得尤為重要，不但能形成專有合成技術配置專有合成反應裝置，而且能減少分步操作反應造成時間和人員浪費，提高產品合成效率。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型旨在提出一種能減少分步操作反應時間，提高產品合成效率的黏土防膨劑合成裝置。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：黏土防膨劑合成裝置，包括空腔主體，所述空腔主體內部由設在中部的篩板分隔為上部的合成反應室和下部的加熱烘干室，所述篩板上設有多個通孔；
所述合成反應室的上端設有第一入料口，所述合成反應室內從上到下依次設有攪拌器和旋壓渦輪，所述攪拌器通過設在合成反應室外部的主電機驅 動旋轉；
所述加熱烘干室內從上到下依次設置粉碎槳葉和強力振動篩，所述強力振動篩與所述加熱烘干室的內側圓周固定連接，所述加熱烘干室上還設有熱風進口和熱風出口；
所述空腔主體下端設有產品出料口，所述產品出料口連通所述加熱烘干室與所述空腔主體的外部。
進一步的，所述合成反應室的上端還設有第二入料口。
進一步的，所述熱風進口的高度大于所述熱風出口的高度。
進一步的，所述熱風出口的數量為多個，且多個所述熱風出口分散設置在所述加熱烘干室上。
進一步的，所述粉碎槳葉的數量為多個，且多個所述槳葉兩個一組，每組所述槳葉相對且上下錯位設置。
進一步的，所述加熱烘干室上設有循環出料口、循環入料口和運輸帶，所述循環出料口設在所述強力振動篩的上方，所述循環入料口設在所述循環出料口的上方，所述運輸帶連通所述循環出料口和所述循環入料口且向所述循環入料口方向傳輸。
與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型設置合成反應室和加熱烘干室，將合成和加熱烘干兩個循環連續操作巧妙的設計為一個整體，提高了產品合成的效率；解決了產品在合成過程中由于分步、分裝置操作而造成的時間、人員和中間體合成過程中的浪費問題，節省人力；2、設置熱風進口，可鼓入熱風，使整個裝置處于熱保溫的狀態，促進反應，保證黏土防膨劑合成反應結束后，凝膠處于穩定狀態下；3、設置多個熱風出口，可在黏土防膨劑合成后，停止保溫，使整個裝置快速回到 室溫；4、設置多個粉碎槳葉，兩個一組，相對且上下錯位設置，可提升粉碎的效率；5、增加循環入料口、出料口和連通二者的運輸帶，可將沒有粉碎的大塊顆粒粉碎，直到粉碎合格為止，提升粉碎的合格率。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1是本實用新型黏土防膨劑合成裝置的結構示意圖。
附圖標記說明：
1-第一入料口；2-第二入料口；3-主電機；4-攪拌器；5-旋壓渦輪；6-篩板；7-熱風出口；8-粉碎槳葉；9-強力振動篩；10-循環出料口；11-運輸帶；12-循環入料口；13-產品出料口；14-熱風進口。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
如圖1所示，本實用新型為黏土防膨劑合成裝置，包括空腔主體，空腔主體內部由設在中部的篩板6分隔為上部的合成反應室和下部的加熱烘干室，篩板6上設有多個通孔；
合成反應室的上端設有第一入料口1，合成反應室內從上到下依次設有攪拌器4和旋壓渦輪5，攪拌器4通過設在合成反應室外部的主電機3驅動旋轉；
加熱烘干室內從上到下依次設置粉碎槳葉8和強力振動篩9，強力振動篩9與加熱烘干室的內側圓周固定連接，加熱烘干室上還設有熱風進口14和熱風出口7；
空腔主體下端設有產品出料口13，產品出料口13連通加熱烘干室與空腔主體的外部。
優選地，合成反應室的上端還設有第二入料口2。
優選地，熱風進口14的高度大于熱風出口7的高度。
優選地，熱風出口7的數量為多個，且多個熱風出口7分散設置在加熱 烘干室上。
優選地，粉碎槳葉8的數量為多個，且多個槳葉兩個一組，每組槳葉相對且上下錯位設置。
優選地，加熱烘干室上設有循環出料口10、循環入料口12和運輸帶11，循環出料口10設在強力振動篩9的上方，循環入料口12設在循環出料口10的上方，運輸帶11連通循環出料口10和循環入料口12且向循環入料口12方向傳輸。
在實際的使用過程中，將反應單體從第一入料口1送入裝置后，打開攪拌器4，將原料充分混合均勻，從第二入料口2中加入氧化-還原體系引發劑，室溫下，引發15-20分鐘，待引發反應成功后，反應單體會形成凍膠狀態的凝膠體，緩慢攪拌1小時，停止攪拌，此時打開裝置熱風進口14，鼓入熱風，使整個裝置處于熱保溫的狀態，溫度保持在65-70℃，保溫2小時后，凝膠已經處于穩定狀態，黏土防膨劑合成反應結束。打開主電機3，該主電機3可以上下運動，開啟旋壓渦輪5工作模式，將產物凝膠向下壓，邊壓邊旋轉，旋壓渦輪5壓著凝膠向下到篩板6上，此時凝膠體像細面條一樣通過篩板6上的通孔向下，當細長的凝膠向下經過粉碎槳葉8時，粉碎槳葉8開始工作，將細長的凝膠絞碎落到強力振動篩9上，開啟強力振動篩9，破碎固體粉末在上面振動，細小粉末或小顆粒物質，即黏土防膨劑粉末，通過強力振動篩9過濾后落到篩網下面，打開產品出料口13，收集裝袋。而未篩出的大塊粉末顆粒被強力振動到循環出料口10中，通過運輸帶11被傳送到循環入料口12中，又重新回到粉碎過程中，反復進行此步操作，直到細條狀的產品凝膠被絞碎成細小粉末濾過強力振動篩9，從產品出料口13倒出。黏土防膨劑合成后，打開熱風出口7，停止保溫，使整個裝置回到室溫，黏土防膨劑合成過程結束。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。