本發明屬于裝修材料
技術領域：
，具體涉及一種低收縮防污瓷磚美縫劑。
背景技術：
：現代建筑中瓷磚的應用非常普遍，包括墻面、地板、天花板、壁爐、壁面和游泳池等等，室內外均可使用。瓷磚以外其他的面磚包括石材面磚，復合或人造石材面磚也廣泛的被使用。現代住宅考慮立面的美觀性及使用功能要求，多數采用填縫料填縫，以避免傳統方法水泥勾縫處產生的裂縫滲水及返堿現象，同時能取得與飾面材料統一的立面效果。從視覺上，美縫劑給家居裝修帶來全新的感覺，不會因為瓷磚的縫隙影響到家居的美觀，這使得它在美化空間上尤為受到歡迎，此狀涂抹上美縫劑后質感細膩，色澤均勻牢固，有很強的裝飾效果。它對建材產品尤其是瓷磚可以起到很好的保護作用，美縫劑涂抹在瓷磚的縫隙之后能很好的吸收底材和磚石之間的脹縮變形，延長飾面的使用壽命。美縫劑主要由聚合物和顏料構成，是一種半流狀液體，主要分為單組份美縫劑，即日常所說的水性美縫劑，另一種是雙組份美縫劑，最后一款是自流平。三種美縫劑均存在一定的收縮率，因此施工后往往需要二次填縫，甚至會影響填縫面的強度。同時現有的填縫劑抗污性能有限，大大降低了其使用壽命。技術實現要素：本發明提供了一種低收縮防污瓷磚美縫劑，具有較低的收縮率，同時不易粘附污物和水珠，具有較好的防污效果。本發明解決技術問題所采用的技術方案為：一種低收縮防污瓷磚美縫劑，由以下重量份數組分組成：硅丙乳液30-40份、葡萄糖酸鈉3-6份、聚乙二醇油酸酯4-5份、紫外吸收劑1-3份、改性硅酸鹽20-30份、分散劑2-5份、顏料10-15份和消泡劑1-3份，所述聚乙二醇油酸酯的制備方法為：將油酸、聚乙二醇和SO42-/ZrO2固體超強酸催化劑混合均勻后，于120～140℃下反應，反應過程中不斷除去生成的水，直至反應液呈中性，停止反應，冷卻至常溫后，過濾，濾液蒸餾去除水分后即得聚乙二醇油酸酯。作為優選，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、[2-羥基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基苯甲酮。作為優選，所述分散劑為硬脂酸單甘油酯、硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。作為優選，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷。作為優選，所述油酸與聚乙二醇的的質量比為1:6～10，所述固體超強酸催化劑的質量為聚乙二醇質量的0.1～0.15％。作為優選，其特征在于，所述聚乙二醇平均分子量為600、1000或2000。作為優選，所述改性硅酸鹽的制備方法為：將硅酸鹽加入質量濃度為20％的十二烷基苯磺酸鈉-水溶液中，于70-80℃攪拌30-50分鐘，攪拌同時予以超聲輔助，再經過濾，濾餅烘干、研磨過60目篩得改性硅酸鹽。十二烷基苯磺酸鈉與硅酸鹽中的金屬陽離子發生離子交換，從而以分子插層的方式進入到硅酸鹽的分子層間，賦予硅酸鹽支化結構。當硅丙乳液發生凝固時，改性硅酸鹽中的支鏈插入聚合物中，從而形成網絡結構，降低了美縫劑的收縮率。作為優選，所述硅酸鹽與十二烷基苯磺酸鈉-水溶液的質量比為1:20-30。采用油酸酯化改性聚乙二醇，獲得支化高分子，聚乙二醇油酸酯不親水不親油，使得油污和水珠不易在附著在美縫劑表面，賦予美縫劑優異的防污性能。油酸與聚乙二醇的的質量比決定聚乙二醇的酯化程度，當油酸的加入量過低時，酯化度不高，所得美縫劑仍具親水性；當油酸的加入量過高時，聚乙二醇過度酯化，親油性增加，美縫劑防污性能下降。本發明的有益效果為：1、本發明采用改性硅酸鹽作無機填料，與硅丙乳液形成交聯網絡結構，降低了美縫劑的收縮率。2、采用油酸酯化聚乙二醇，使其高度支化，所得聚乙二醇油酸酯屬于不親水不親油物質，使得油污和水珠不易在附著在美縫劑表面，從而賦予美縫劑優異的防污性能。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。實施例1(1)將10g油酸、60gPEG1000和0.1gSO42-/ZrO2固體超強酸催化劑置于旋轉蒸發儀中，混合均勻后，于130℃下反應，并減壓分水，PH試紙檢測反應液呈中性后，停止反應，冷卻至常溫后，過濾，濾液蒸餾去除水分后即得改性聚乙二醇65.3g；(2)將30g硅酸鹽加入600g質量濃度為20％的十二烷基苯磺酸鈉-水溶液中，于70℃攪拌50分鐘，攪拌同時予以超聲輔助，再經過濾，濾餅烘干、研磨過60目篩得38g改性硅酸鹽；(3)將20g改性硅酸鹽、30g硅丙乳液和5g葡萄糖酸鈉加入反應容器中，于1200r/min下攪拌30分鐘后，再加入4g聚乙二醇油酸酯、2g2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、3g硬脂酸鋅、10g顏料和1g聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚于1000r/min下攪拌20分鐘即可。實施例2(1)將10g油酸、80gPEG6000和0.12gSO42-/ZrO2固體超強酸催化劑置于旋轉蒸發儀中，混合均勻后，于140℃下反應，并減壓分水，PH試紙檢測反應液呈中性后，停止反應，冷卻至常溫后，過濾，濾液蒸餾去除水分后即得改性聚乙二醇82.9g；(2)將30g硅酸鹽加入800g質量濃度為20％的十二烷基苯磺酸鈉-水溶液中，于75℃攪拌40分鐘，攪拌同時予以超聲輔助，再經過濾，濾餅烘干、研磨過60目篩得40g改性硅酸鹽；(3)將25g改性硅酸鹽、35g硅丙乳液和6g葡萄糖酸鈉加入反應容器中，于1200r/min下攪拌30分鐘后，再加入4g聚乙二醇油酸酯、1g2-羥基-4-正辛氧基苯甲酮、2g硬脂酸鈣、12g顏料和2g聚氧丙烯甘油醚于1000r/min下攪拌20分鐘即可。實施例3(1)將10g油酸、100gPEG2000和0.15gSO42-/ZrO2固體超強酸催化劑置于旋轉蒸發儀中，混合均勻后，于150℃下反應，并減壓分水，PH試紙檢測反應液呈中性后，停止反應，冷卻至常溫后，過濾，濾液蒸餾去除水分后即得改性聚乙二醇104.9g；(2)將30g硅酸鹽加入900g質量濃度為20％的十二烷基苯磺酸鈉-水溶液中，于80℃攪拌30分鐘，攪拌同時予以超聲輔助，再經過濾，濾餅烘干、研磨過60目篩得42g改性硅酸鹽；(3)將30g改性硅酸鹽、40g硅丙乳液和3g葡萄糖酸鈉加入反應容器中，于1200r/min下攪拌30分鐘后，再加入5g聚乙二醇油酸酯、3g[2-羥基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、5g硬脂酸單甘油酯、15g顏料和3g聚二甲基硅氧烷于1000r/min下攪拌20分鐘即可。比較例1(1)將30g硅酸鹽加入600g質量濃度為20％的十二烷基苯磺酸鈉-水溶液中，于70℃攪拌50分鐘，攪拌同時予以超聲輔助，再經過濾，濾餅烘干、研磨過60目篩得38g改性硅酸鹽；(2)將20g改性硅酸鹽、30g硅丙乳液和5g葡萄糖酸鈉加入反應容器中，于1200r/min下攪拌30分鐘后，再加入2g2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、3g硬脂酸鋅、10g顏料和1g聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚于1000r/min下攪拌20分鐘即可。比較例2(1)將10g油酸、60gPEG1000和0.1gSO42-/ZrO2固體超強酸催化劑置于旋轉蒸發儀中，混合均勻后，于130℃下反應，并減壓分水，PH試紙檢測反應液呈中性后，停止反應，冷卻至常溫后，過濾，濾液蒸餾去除水分后即得改性聚乙二醇65.3g；(2)將20g硅酸鹽、30g硅丙乳液和5g葡萄糖酸鈉加入反應容器中，于1200r/min下攪拌30分鐘后，再加入4g聚乙二醇油酸酯、2g2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、3g硬脂酸鋅、10g顏料和1g聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚于1000r/min下攪拌20分鐘即可。實施例4親水親油性測試將實施例1-3、比較例1-2的瓷磚美縫劑于模具中擠出固化成型。親水性實驗：采用JC2000C1靜滴接觸角/界面張力測量儀測量去離子水在實施例1-3所制汽車貼膜表面的接觸角θ1。親油性實驗：采用JC2000C1靜滴接觸角/界面張力測量儀測量蓖麻油在實施例1-3所制汽車貼膜表面的接觸角θ2。測試結果見表1：表1：編號θ1(°)θ2(°)實施例1135.2108.6實施例2132.9112.3實施例3130.9109.5比較例165.372.5比較例212.5.3105.3通過表1可以看出，加入聚乙二醇油酸酯后，所制瓷磚美縫劑的親水性和親油性均有明顯下降，從而提高瓷磚美縫劑的抗污能力。實施例5收縮性測試將實施例1-3、比較例1-2分別填入深度為10mm、寬度為3mm的瓷磚縫隙中，觀察其填縫效果，結果見表2：表2：通過表2可以看出，硅酸鹽經改性后，所制填縫劑的收縮率降低，不需二次填縫，大大提高了工作效率。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3