本發明涉及一種用于立臥式貯罐的耐高溫涂料。
背景技術：
一些高溫環境下的使用設備，如：汽車、摩托車的排氣管，煙囪等，由于長期處于高溫惡劣的環境中，造成設備的壽命降低，因此需對其進行保護。常用的方法為噴涂涂料。而傳統的防腐蝕涂料由于不耐高溫，在高溫條件下壽命較短，且含有大量金屬化合物，不僅污染環境，而且對人身體有害。因此如何制備一種耐高溫防腐蝕涂料是本領域技術人員一直努力解決的問題。
技術實現要素：
本發明提供一種具有有優異的耐熱性、附著力及耐酸性優點的用于立臥式貯罐的耐高溫涂料。
本發明的技術方案是：一種用于立臥式貯罐的耐高溫涂料，包括如下步驟：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑、有機硅改性聚酯樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態下將著色顏料和體質顏料依次投入，并加速分散20-40分鐘；在調漆罐中投入乳液，用3-5倍水調稀后，再加入增稠劑、ph調節劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鐘，至完全均勻后，得到用于立臥式貯罐的耐高溫涂料。
在本發明一個較佳實施例中，所述攪拌轉速應控制在200-400r/min。
在本發明一個較佳實施例中，所述液體物料各成分總體分量為水占30%、分散劑占2%、消泡劑占3%、防腐劑占5%、有機硅改性聚酯樹脂占30%、環氧樹脂占15%、氨基樹脂占15%。
本發明的一種用于立臥式貯罐的耐高溫涂料，具有有優異的耐熱性、附著力及耐酸性的優點。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑、有機硅改性聚酯樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態下將著色顏料和體質顏料依次投入，并加速分散20-40分鐘；在調漆罐中投入乳液，用3-5倍水調稀后，再加入增稠劑、ph調節劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鐘，至完全均勻后，得到用于立臥式貯罐的耐高溫涂料。
進一步說明，所述攪拌轉速應控制在200-400r/min，所述液體物料各成分總體分量為水占30%、分散劑占2%、消泡劑占3%、防腐劑占5%、有機硅改性聚酯樹脂占30%、環氧樹脂占15%、氨基樹脂占15%。
在進一步說明，用于立臥式貯罐的耐高溫涂料要求是耐溫高溫，耐溫要達到1700℃，采用高溫溶液，水基無機自固化耐熱涂料，其物理性能、化學性能和使用性能均達到國際先進水平。該涂料的基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成。基料中含有大量oh活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應，生成三維結構的無機聚合物。其中有機系列的用于立臥式貯罐的耐高溫涂料（耐高溫膠）多半以有機硅為載體，其最高溫度一般不能超過400攝氏度，超過此溫度就會發生碳化或者軟化，而無機系列的耐高溫粘合劑皆是能承受至少1000攝氏度的高溫，其中無機硅酸鋅耐高溫e06-500，用途廣泛，薄涂層可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到到隔熱保溫效果。可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統抗沖腐蝕磨損涂層涂料、汽車發動機火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃logo標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等諸多工業領域。常溫噴涂在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好，堅硬耐磨耐劃傷，不開裂，性能優良。本發明提供一種用于立臥式貯罐的耐高溫涂料，具有有優異的耐熱性、附著力及耐酸性的優點。
本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。