本發明屬于有機玻璃粘接技術領域，更具體地說，是涉及一種有機玻璃大面積粘接工藝。
背景技術：
有機玻璃在粘接時厚度方向的粘接為小面積粘接，平面粘接為大面積粘接，小面積粘接時由于面積較小，容易操作，而大面積粘接時，容易產生抽膠而且容易產生氣泡、而且透明度較低的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種有機玻璃大面積粘接工藝，旨在解決現有技術中的大面積粘接容易產生抽膠而且容易產生氣泡、而且透明度較低的問題。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種有機玻璃大面積粘接工藝，包括：
表面清理步驟，將有機玻璃的粘接面清理干凈；
涂膠步驟，在有機玻璃的表面涂覆厚度為0.5-0.7mm的膠水；
貼合步驟，將有機玻璃板的粘接面相互貼合，加壓擠出氣泡；
加壓固化步驟，將粘貼好的有機玻璃加壓固定，靜置固化；
去除凝固的溢膠。
進一步地，所述膠水按質量份數的配比為：乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、環乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、質量分數70%的甲醇溶液2.25-7.6份、質量分數25%mma溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。
進一步地，所述膠水按質量份數的配比為乙酸11份、二丙酮醇5份、環乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、質量分數70%的甲醇溶液5.25份、質量分數25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份。
進一步地，所述膠水還包括質量分數為50-70%的異氰酸2-6份。
進一步地，所述加壓步驟中的有機玻璃接觸面加壓為0.1~0.4kg/cm2。
進一步地，所述加壓固化步驟中的固化的時間為8小時。
進一步地，表面清理步驟中將其余的有機玻璃面用貼紙粘貼覆蓋。
進一步地，所述貼紙為一側帶有黏性層的牛皮紙。
進一步地，所述涂膠步驟中，膠水均勻涂覆在機玻璃粘接的表面。
進一步地，所述加壓固化步驟中的固化溫度為10-40℃。
本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的有益效果在于：與現有技術相比，本發明有機玻璃大面積粘接工藝，通過表面清理后在有機玻璃的表面涂覆厚度為0.5-0.7mm的膠水，然后貼合擠壓出氣泡，將有機玻璃板的粘接面貼合，加壓固定，靜置固化，最后將粘貼縫邊緣凝固的溢膠去除，能夠避免抽膠影響粘貼質量，而且粘貼后無氣泡，透明度高，利于提高工作效率，提高產品的質量。
具體實施方式
為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
現對本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝進行說明。有機玻璃大面積粘接工藝，包括：
表面清理步驟，將有機玻璃的粘接面清理干凈；
涂膠步驟，在有機玻璃的表面涂覆厚度為0.5-0.7mm的膠水；
貼合步驟，將有機玻璃板的粘接面相互貼合，加壓擠出氣泡；
加壓固化步驟，將粘貼好的有機玻璃加壓固定，靜置固化；
去除凝固的溢膠。
本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝，與現有技術相比，通過表面清理后在有機玻璃的表面涂覆厚度為0.5-0.7mm的膠水，然后貼合擠壓出氣泡，將有機玻璃板的粘接面貼合，加壓固定，靜置固化，最后將粘貼縫邊緣凝固的溢膠去除，能夠避免抽膠影響粘貼質量，而且粘貼后無氣泡，透明度高，利于提高工作效率，提高產品的質量。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水按質量份數的配比為：乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、環乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、質量分數70%的甲醇溶液2.25-7.6份、質量分數25%mma溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。mma溶液為有機玻璃單體。
本膠水粘合劑主要用于有機玻璃（壓克力、372）材料的粘接，同時也適用于abs、pet、mbs、pc（用于pc同質粘接時強度較低）、ps等多種塑料的同質或異質粘接。粘接強度大，粘合處徹底干透后強度可達到材料本體強度；粘合面透明度極佳，完全干透后可達到材料本身透光度；粘合速度快，一般注入粘合劑后二十秒至一分鐘左右即能固定不再滑移，但再加壓約8小時使之干透效果更佳，加壓標準：0.1~0.4kg/cm2；滲透性好，如果接合面較粗糙，應使注入邊稍傾斜打開，注入后迅速壓平，使粘合劑完全充滿接合面；本粘合劑對可粘接材料表面有拋光作用，均勻涂抹于材料粗糙表面并干燥后表面即呈透明光亮；本粘合劑含反應性接合劑，常溫干燥后再經70度約30分鐘熱處理效果更佳；粘接處抗光老化性能優良，粘接后基本上不降低材料的抗光老化性能。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水按質量份數的配比為乙酸9份、二丙酮醇4份、環乙醇4份、甲基丙烯酸2.75份、質量分數70%的甲醇溶液2.25份、質量分數25%mma溶液6份、二氯甲烷60份。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水按質量份數的配比為乙酸11份、二丙酮醇5份、環乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、質量分數70%的甲醇溶液5.25份、質量分數25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水按質量份數的配比為乙酸14份、二丙酮醇6份、環乙醇7份、甲基丙烯酸4.5份、質量分數70%的甲醇溶液7.6份、質量分數25%mma溶液9份、二氯甲烷75份。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水還包括質量分數為50-70%的異氰酸2-6份。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水的按質量份數的配比為乙酸9份、二丙酮醇4份、環乙醇4份、甲基丙烯酸2.75份、質量分數70%的甲醇溶液2.25份、質量分數25%mma溶液6份、二氯甲烷60份、異氰酸2份。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水按質量份數的配比為乙酸11份、二丙酮醇5份、環乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、質量分數70%的甲醇溶液5.25份、質量分數25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份、異氰酸4份。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，膠水按質量份數的配比為乙酸14份、二丙酮醇6份、環乙醇7份、甲基丙烯酸4.5份、質量分數70%的甲醇溶液7.6份、質量分數25%mma溶液9份、二氯甲烷75份、異氰酸6份。
本膠水粘合劑主要用于有機玻璃（壓克力、372）材料的粘接，同時也適用于abs、pet、mbs、pc（用于pc同質粘接時強度較低）、ps等多種塑料的同質或異質粘接。粘接強度大，粘合處徹底干透后強度可達到材料本體強度；粘合面透明度極佳，完全干透后可達到材料本身透光度；粘合速度快，一般注入粘合劑后二十秒至一分鐘左右即能固定不再滑移，但再加壓約8小時使之干透效果更佳，加壓標準：0.1~0.4kg/cm2。
膠水的滲透性好，如果接合面較粗糙，應使注入邊稍傾斜打開，注入后迅速壓平，使粘合劑完全充滿接合面；本粘合劑對可粘接材料表面有拋光作用，均勻涂抹于材料粗糙表面并干燥后表面即呈透明光亮；粘合劑含反應性接合劑，常溫干燥后再經70度約30分鐘熱處理效果更佳；粘接處抗光老化性能優良，粘接后基本上不降低材料的抗光老化性能，增加異氰酸后能夠通過控制異氰酸的用量控制膠水凝固的時間，異氰酸作為固化劑使用，份數多能夠加快凝固速度，反之能夠延緩凝固的時間，例如粘接的面積過大，需要不斷的調整以及去除氣泡處理時，耗費的時間較多，需要延緩固定的時間。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，加壓步驟中的有機玻璃接觸面加壓為0.1~0.4kg/cm2。施加的壓力在0.1~0.4kg/cm2的范圍內時能夠保證粘接的透明度，而且粘接的膠水涂層的厚度較小，能夠達到高透的效果，而且粘接的強度非常的高，粘合處徹底干透后強度可達到材料本體強度。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，加壓固化步驟中的固化的時間為8小時。一般注入粘合劑后二十秒至一分鐘左右即能固定不再滑移，但再加壓約8小時使之干透效果更佳，完全干透后可達到材料本身透光度，對大面積有機玻璃的粘接的透光效果完全沒有影響，具有高透效果。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，表面清理步驟中將其余的有機玻璃面用貼紙粘貼覆蓋。能夠防止膠水將有機玻璃的其余表面污染，而且能夠防止在操作過程中將有機玻璃其余的表面劃傷。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，貼紙為一側帶有黏性的牛皮紙。一側帶有黏性層的牛皮紙即為牛皮紙膠帶，例如濕水性牛皮紙膠帶，濕水性牛皮紙膠帶是以牛皮紙原紙為基材，涂可食用植物淀粉膠粘制成,過水后產生粘性，具有環保無污染，可回收再生資源，防拆箱,高粘性不起翹，保質期久，保證不受潮的情況下粘性長期有效。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，在涂膠步驟中膠水均勻涂覆在機玻璃粘接的表面。膠水均勻涂覆后，粘貼時將有機玻璃粘接面呈夾角設置然后擠壓膠水，擠壓膠水將兩個粘接面之間的氣泡趕出，消除粘接過程中的氣泡。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，加壓固化步驟中的固化溫度為10-40℃。在常溫下就能進行干燥固化，不需要另行移動至特殊的溫度環境進行干燥固化，避免了移動過程中粘接不牢固而產生缺陷，而且不需要另行購買設備，減少了設備的投資，優選的常溫干燥后再經70度約30分鐘熱處理效果更佳。
進一步地，作為本發明提供的有機玻璃大面積粘接工藝的一種具體實施方式，粘接的時間不超過20秒，優選的是5-20秒，粘接的時間過長會影響膠水的黏性，膠水會進行固化，過快則會無法保證粘接的質量，膠水在粘接工藝中需要現用現場進行配置。施工場所應保持通風，濕度不宜過大，否則會影響粘接效果。有機玻璃的粘接面應先進行干燥后并在干燥環境再進行粘接。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。