本發明涉及安全保護用涂料技術領域，具體涉及一種高壓電器絕緣涂料及其制備方法。
背景技術：
目前，在一些高壓電器使用的場所，出于某些主觀考慮及客觀條件制約（如為了節約材料、降低成本等），一些高壓電器設備的設置沒有達到標準要求的安全距離，其工作環境往往污染較為嚴重，故使電器設備經常發生污閃事故，還有一些意外（如蛇、鼠等小動物）造成的短路、接地事故，這些主、客觀原因造成高壓電器設備爆炸、電閃起火、毀壞電器設備、停電的惡性循環事故，給人們的生命和生產建設造成極大的損失和災害。
由此，高壓電器器設備的安全保護已成為許多企業、部門焦慮和亟待解決的問題，近來有些企業單位試圖研制用于電器設備安全保護的涂料，但效果不甚理想。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種高壓電器絕緣涂料，具有較好的阻燃、絕緣性能，從而解決高壓電器設備的安全保護問題。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
一種高壓電器絕緣涂料，包括如下重量配比的組分：環氧樹脂60-80份、有機硅橡膠30-40份、熱固性樹脂20-30份、碳酸樹脂15-35份、納米蒙脫土10-30份、滑石粉10-20份、輕質碳酸鈣5-15份、鈦白粉3-8份、有機溶劑5-10份、氨基聚酰胺2-8份、納米二氧化鈦5-10份、氯化鈣5-15份、復合阻燃劑8-15份和交聯劑3-8份。
優選的，所述環氧樹脂70份、有機硅橡膠35份、熱固性樹脂25份、碳酸樹脂25份、納米蒙脫土20份、滑石粉15份、輕質碳酸鈣10份、鈦白粉5份、有機溶劑7份、氨基聚酰胺5份、納米二氧化鈦8份、氯化鈣10份、氫氧化鋁7份、復合阻燃劑12份和交聯劑5份。
優選的，所述納米蒙脫土為雙十八烷基插層改性的蒙脫土。
優選的，所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一種或兩種以上的混合物。
優選的，所述復合阻燃劑為氫氧化鋁與十溴二苯乙烷按照質量比為4-6:1的混合物。
優選的，所述交聯劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
一種高壓電器絕緣涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份數計，分別稱取環氧樹脂、有機硅橡膠、熱固性樹脂、碳酸樹脂、氨基聚酰胺并將其預熱到50-60℃，然后投入到搪瓷反應釜中，攪拌并加熱到70-80℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入納米蒙脫土、滑石粉、輕質碳酸鈣、鈦白粉、納米二氧化鈦、氯化鈣，控制物料溫度在40-50℃，攪拌20-30min，得到混合料b；
（3）將混合料b過100-200目濾網過濾后進入砂磨中進行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有機溶劑、交聯劑、復合阻燃劑，混合均勻后，即得高壓電器絕緣涂料。
優選的，所述步驟（2）中攪拌速度為300-400r/min。
優選的，所述步驟（3）中混合粉料的粒度為10-20μm。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：本發明的高壓電器絕緣涂料具有較好的阻燃、絕緣性能，從而解決高壓電器設備的安全保護問題，具體情況如下：
（1）本發明的高壓電器絕緣涂料，以環氧樹脂、有機硅橡膠、熱固性樹脂、碳酸樹脂、氨基聚酰胺為主要成分，并加入納米蒙脫土、滑石粉、輕質碳酸鈣、鈦白粉、納米二氧化鈦、氯化鈣、復合阻燃劑、交聯劑為輔助成分，輔以原料預熱、攪拌加熱、研磨分散、攪拌混合等工藝，使得制備的高壓電器絕緣涂料阻燃、絕緣效果好，且具有較好的抗老化和耐腐蝕性能，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景；
（2）本發明的高壓電器絕緣涂料絕緣性能良好，經對其涂膜進行測試，其介電常數、介電損失角正切、體積電阻率等指標均滿足國標要求；
（3）本發明通過選用環氧樹脂、有機硅橡膠、熱固性樹脂、碳酸樹脂等樹脂，使得本發明的涂料具有有良好的戶外絕緣性和防腐性，同時加入滑石粉、鈦白粉、納米二氧化鈦提高耐高溫和耐磨性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
一種高壓電器絕緣涂料，包括如下重量配比的組分：環氧樹脂70份、有機硅橡膠35份、熱固性樹脂25份、碳酸樹脂25份、納米蒙脫土20份、滑石粉15份、輕質碳酸鈣10份、鈦白粉5份、有機溶劑7份、氨基聚酰胺5份、納米二氧化鈦8份、氯化鈣10份、氫氧化鋁7份、復合阻燃劑12份和交聯劑5份。
其中，所述納米蒙脫土為雙十八烷基插層改性的蒙脫土。
其中，所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一種或兩種以上的混合物。
其中，所述復合阻燃劑為氫氧化鋁與十溴二苯乙烷按照質量比為5:1的混合物。
其中，所述交聯劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
一種高壓電器絕緣涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份數計，分別稱取環氧樹脂、有機硅橡膠、熱固性樹脂、碳酸樹脂、氨基聚酰胺并將其預熱到55℃，然后投入到搪瓷反應釜中，攪拌并加熱到75℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入納米蒙脫土、滑石粉、輕質碳酸鈣、鈦白粉、納米二氧化鈦、氯化鈣，控制物料溫度在45℃，攪拌25min，得到混合料b；
（3）將混合料b過150目濾網過濾后進入砂磨中進行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有機溶劑、交聯劑、復合阻燃劑，混合均勻后，即得高壓電器絕緣涂料。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為350r/min。
其中，所述步驟（3）中混合粉料的粒度為15μm。
實施例2
一種高壓電器絕緣涂料，包括如下重量配比的組分：環氧樹脂60份、有機硅橡膠30份、熱固性樹脂20份、碳酸樹脂15份、納米蒙脫土10份、滑石粉10份、輕質碳酸鈣5份、鈦白粉3份、有機溶劑5份、氨基聚酰胺2份、納米二氧化鈦5份、氯化鈣5份、復合阻燃劑8份和交聯劑3份。
其中，所述納米蒙脫土為雙十八烷基插層改性的蒙脫土。
其中，所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一種或兩種以上的混合物。
其中，所述復合阻燃劑為氫氧化鋁與十溴二苯乙烷按照質量比為4:1的混合物。
其中，所述交聯劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
一種高壓電器絕緣涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份數計，分別稱取環氧樹脂、有機硅橡膠、熱固性樹脂、碳酸樹脂、氨基聚酰胺并將其預熱到50℃，然后投入到搪瓷反應釜中，攪拌并加熱到70℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入納米蒙脫土、滑石粉、輕質碳酸鈣、鈦白粉、納米二氧化鈦、氯化鈣，控制物料溫度在40℃，攪拌20min，得到混合料b；
（3）將混合料b過100目濾網過濾后進入砂磨中進行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有機溶劑、交聯劑、復合阻燃劑，混合均勻后，即得高壓電器絕緣涂料。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為300r/min。
其中，所述步驟（3）中混合粉料的粒度為10μm。
實施例3
一種高壓電器絕緣涂料，包括如下重量配比的組分：環氧樹脂80份、有機硅橡膠40份、熱固性樹脂30份、碳酸樹脂35份、納米蒙脫土30份、滑石粉20份、輕質碳酸鈣15份、鈦白粉8份、有機溶劑10份、氨基聚酰胺8份、納米二氧化鈦10份、氯化鈣15份、復合阻燃劑15份和交聯劑8份。
其中，所述納米蒙脫土為雙十八烷基插層改性的蒙脫土。
其中，所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一種或兩種以上的混合物。
其中，所述復合阻燃劑為氫氧化鋁與十溴二苯乙烷按照質量比為6:1的混合物。
其中，所述交聯劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
一種高壓電器絕緣涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份數計，分別稱取環氧樹脂、有機硅橡膠、熱固性樹脂、碳酸樹脂、氨基聚酰胺并將其預熱到60℃，然后投入到搪瓷反應釜中，攪拌并加熱到80℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入納米蒙脫土、滑石粉、輕質碳酸鈣、鈦白粉、納米二氧化鈦、氯化鈣，控制物料溫度在50℃，攪拌30min，得到混合料b；
（3）將混合料b過200目濾網過濾后進入砂磨中進行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有機溶劑、交聯劑、復合阻燃劑，混合均勻后，即得高壓電器絕緣涂料。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為400r/min。
其中，所述步驟（3）中混合粉料的粒度為20μm。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。