專利名稱：紙箱專用水性油墨配方及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷油墨的配方及其生產工藝，特別涉及一種ZSM紙箱專用的水性油墨的配方及其生產工藝。
目前所用的紙箱印刷油墨主要有兩大類凸版水性油墨和凸版醇溶性油墨。凸版水性油墨以氨為樹脂改性劑，以水為主要溶劑，其主要缺點是印刷圖案不耐水洗，容易脫色。凸版醇溶油墨以胺為樹脂改性劑，以醇類為主要溶劑，因而價格昂貴且有毒害性。這兩種油墨的生產工藝相同，都很復雜，只能在專業化工廠生產，非專業人員無法掌握。
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提出一種紙箱專用水性油墨配方及其生產工藝，將原料在常溫壓下進行配置，所生產的油墨具有耐水性好、不脫色、價格低廉的特點。
本發明的配方如下表所示，其中物料的比份為重量百分比
本發明的生產工藝如下1．備料按配方比例準備好所需原料；2．制備粘接料按松香、水、三乙胺、表面活性劑的順序將上述比例的原料投入反應釜中，在反應釜中加熱2小時并攪拌，加熱溫度范圍為55℃～80℃。冷卻后，按比例加入稀釋劑、撒粘劑、乙醇，再攪拌10分鐘后存入儲備桶備用。
3．配制。按配方比例在粘接料中加入色料并攪拌30分鐘，再加入消泡劑。
4．檢驗檢驗滿足下列指標顏色與標樣近似；
著色力80～100％；相度≤10μ；細度25秒±5秒(涂一4號杯，20℃)；干速1/2秒；耐水性，半小時后水沖不退色。
實施例如下表所示
上述四個實施例均可達到檢驗技術標準，具體如下表所示
與現有技術相比，本發明具有以下特點(1)克服原水性油墨的主要缺點，印刷圖案耐水性好，不脫色且價格十分低廉；(2)生產工藝中取消了高噪音、高耗能、高污染的研磨工序，反應工藝為常壓反應；(3)可雙組份儲存隨用隨調色，避免浪費。
權利要求
1．紙箱專用水性油墨配方，包括松香、三乙胺、乙醇、水、色料、消泡劑、稀釋劑，撒粘劑、表面活性劑，其特征在于，松香為10～20％(重量)、三乙胺為4～6.2％(重量)、乙醇為5～15％(重量)、水為20～50％(重量)、色料為10～50％(重量)、消泡劑為0～1.5％(重量)、稀釋劑為0～1.5％(重量)、撒粘劑為0～1.5％(重量)、表面活性劑為0～1.5％(重量)。
2．根據權利要求1所述油墨的生產工藝，首先按配方比例準備好所需原料，其特征在于，按10～20％(重量)松香、20～50％(重量)水、4～6.2％(重量)三乙胺、0～1.5％(重量)表面活性劑的順序將上述比例的原料投入反應釜中，在反應釜中加熱2小時并攪拌，加熱溫度范圍為55℃～80℃，冷卻后，加入0～1.5％(重量)稀釋劑、0～1.5％(重量)撒粘劑、5～15％(重量)乙醇，再攪拌10分鐘后制得粘接料，在粘接料中加入10～50％(重量)色料并攪拌30分鐘，再加入0～1.5％(重量)消泡劑即可。
全文摘要
一種紙箱專用水性油墨配方及其生產工藝，將10～20%松香、20～50%水、4～6.2%三乙胺、0～1.5%表面活性劑按順序投入反應釜中，加熱、加溫并攪拌，冷卻后加入0～1.5%的稀釋劑、0～1.5%的撒粘劑和5～15%的乙醇，攪拌后加入色料和消泡劑即可，所生產的油墨具有耐水性好、不脫色、價格低廉的特點。
文檔編號C09D11/08GK1237602SQ9911574
公開日1999年12月8日 申請日期1999年3月30日 優先權日1999年3月30日
發明者吳萍 申請人:吳萍