一種膠印油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種油墨，特別是涉及一種膠印油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會的進步，人們環保意識的不斷增強，對現代印刷技術的發展提出了新的 要求。現代印刷正向快速、環保、多色一次印刷的方向發展，因而油墨制造也需出現新的性 能特性以適應印刷生產的要求。油墨需要在印刷機上不干，而印到印品上能迅速干燥，才能 符合印刷廠連續印刷的要求。膠版印刷是目前最主要的印刷方式，其特點是在印刷過程中 需要使用潤版液，因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結料主要是亞 麻油等植物油，現在大多已被性能更好的各種樹脂所取代，常見的樹脂有松香改性酚醛樹 月旨、醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。
【發明內容】
[0003] 本發明提供一種膠印油墨及其制備方法。為實現本發明的目的，本發明的技術方 案如下：
[0004] 一種膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述油墨組成分為：固體引發劑 (TPO)、液體引發劑（I 173)、胺類助引發劑（EHA)、聚乙烯蠟、顏料、流平劑、連接料、消泡劑。
[0005] 優選的，所述油墨組成分的具體比例為：固體引發劑3-5%、液體引發劑2-5%、胺 類助引發劑1-1. 5%、聚乙烯蠟2-5%、顏料17-20%、流平劑1-2. 2%、消泡劑0. 5-1%、連接 料余量。
[0006] 優選的，所述連接料由單體丙烯酸酯和環氧類預聚物按照1:1的比例組成。
[0007] 優選的，所述膠印油墨的制備方法如下：
[0008] (1)將顏料分散碾細，將顏料和連接料混合成預漿，然后再三輥研磨機上碾細分 散，加入攪拌機中混合攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌溫度為40-60°C ;
[0009] (2)將步驟⑴中的預漿和固體引發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟加 入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為20-30min，捏合溫度為60-75°C，然后靜置10_15min 使得油水分離，將捏合機上層水倒出；
[0010] (3)對捏合機進行抽真空處理，進一步擠出水分后，采用三輥機研磨，獲得油墨的 基油，將基油和流平劑、消泡劑混合攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌溫度為45-60°C，獲得 膠印油墨。
[0011] 優選的，所述步驟（3)中抽真空的溫度為80-100°C，、真空度為0. 06-0.1 MPa。
[0012] 優選的，所述步驟（3)中采用三輥機研磨時，研磨溫度為45-65°C，研磨細度控制 在 5-7. 5um〇
[0013] 有益效果：本發明提供一種膠印油墨及其制備方法，所述油墨組成分為：固體引 發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟、顏料、流平劑、連接料、消泡劑，傳統溶劑型膠 印油墨在印刷機上需要印后干燥，特別是對于非吸收性承印物，較大的烘干系統是印刷機 械體積過于龐大。本發明提供的膠印油墨除可降低干燥系統體積，主要在于大大加速固化 效率，提高生產效率。而且，快速固化特性使得多色套印印刷的細小網點不因干燥時間長、 受熱而擴散，這是相對于溶劑型膠印油墨的一個顯著優勢。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1
[0015] 一種膠印油墨及其制備方法，所述油墨組成分為：固體引發劑3%、液體引發劑 2 %、胺類助引發劑1 %、聚乙烯蠟2 %、顏料17 %、流平劑1 %、消泡劑0. 5 %、連接料余量，所 述連接料由單體丙烯酸酯和環氧類預聚物按照1:1的比例組成。
[0016] 所述膠印油墨的制備方法如下：
[0017] (1)將顏料分散碾細，將顏料和連接料混合成預漿，然后再三輥研磨機上碾細分 散，加入攪拌機中混合攪拌，攪拌時間為20min，攪拌溫度為40°C ;
[0018] (2)將步驟⑴中的預漿和固體引發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟加 入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為20min，捏合溫度為60°C，然后靜置IOmin使得油水 分離，將捏合機上層水倒出；
[0019] (3)對捏合機進行抽真空處理，進一步擠出水分后，采用三輥機研磨，獲得油墨的 基油，將基油和流平劑、消泡劑混合攪拌，攪拌時間為20min，攪拌溫度為45°C，獲得膠印油 墨。
[0020] 其中，所述步驟（3)中抽真空的溫度為80°C，、真空度為0. 06MPa，所述步驟（3)中 采用三輥機研磨時，研磨溫度為45°C，研磨細度控制在5um。
[0021] 實施例2
[0022] -種膠印油墨及其制備方法，所述油墨組成分為：固體引發劑4%、液體引發劑 4 %、胺類助引發劑1. 2 %、聚乙烯蠟3 %、顏料18 %、流平劑2 %、消泡劑0. 7 %、連接料余量， 所述連接料由單體丙烯酸酯和環氧類預聚物按照1:1的比例組成。
[0023] 所述膠印油墨的制備方法如下：
[0024] (1)將顏料分散碾細，將顏料和連接料混合成預漿，然后再三輥研磨機上碾細分 散，加入攪拌機中混合攪拌，攪拌時間為25min，攪拌溫度為50°C ;
[0025] (2)將步驟⑴中的預漿和固體引發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟加 入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為25min，捏合溫度為70°C，然后靜置12min使得油水 分離，將捏合機上層水倒出；
[0026] (3)對捏合機進行抽真空處理，進一步擠出水分后，采用三輥機研磨，獲得油墨的 基油，將基油和流平劑、消泡劑混合攪拌，攪拌時間為25min，攪拌溫度為50°C，獲得膠印油 墨。
[0027] 其中，所述步驟（3)中抽真空的溫度為90°C，、真空度為0. 07MPa，所述步驟（3)中 采用三輥機研磨時，研磨溫度為55°C，研磨細度控制在6um。
[0028] 實施例3
[0029] -種膠印油墨及其制備方法，所述油墨組成分為：固體引發劑5%、液體引發劑 5 %、胺類助引發劑1. 5 %、聚乙烯蠟5 %、顏料20 %、流平劑2. 2 %、消泡劑1 %、連接料余量， 所述連接料由單體丙烯酸酯和環氧類預聚物按照1:1的比例組成。
[0030] 所述膠印油墨的制備方法如下：
[0031] (1)將顏料分散碾細，將顏料和連接料混合成預漿，然后再三輥研磨機上碾細分 散，加入攪拌機中混合攪拌，攪拌時間為30min，攪拌溫度為60°C ;
[0032] (2)將步驟⑴中的預漿和固體引發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟加 入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為30min，捏合溫度為75°C，然后靜置15min使得油水 分離，將捏合機上層水倒出；
[0033] (3)對捏合機進行抽真空處理，進一步擠出水分后，采用三輥機研磨，獲得油墨的 基油，將基油和流平劑、消泡劑混合攪拌，攪拌時間為30min，攪拌溫度為60°C，獲得膠印油 墨。
[0034] 其中，所述步驟（3)中抽真空的溫度為KKTC，、真空度為0.1 MPa，所述步驟（3)中 采用三輥機研磨時，研磨溫度為65°C，研磨細度控制在7. 5um。
[0035]
【主權項】
1. 一種膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述油墨組成分為：固體引發劑（TPO)、 液體引發劑（1173 )、胺類助引發劑（EHA)、聚乙烯蠟、顏料、流平劑、連接料、消泡劑。
2. 根據權利要求1所述的膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述油墨組成分的具 體比例為：固體引發劑3-5%、液體引發劑2-5%、胺類助引發劑1-1. 5%、聚乙烯蠟2-5%、顏料 17-20%、流平劑1-2. 2%、消泡劑0. 5-1%、連接料余量。
3. 根據權利要求1所述的膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述連接料由單體丙 烯酸酯和環氧類預聚物按照1:1的比例組成。
4. 根據權利要求1所述的膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述膠印油墨的制備 方法如下： (1) 將顏料分散碾細，將顏料和連接料混合成預漿，然后再三輥研磨機上碾細分散，加 入攪拌機中混合攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌溫度為40-60°C ; (2) 將步驟（1)中的預漿和固體引發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟加入捏合 機中進行混合攪拌，攪拌時間為20-30min，捏合溫度為60-75°C，然后靜置10_15min使得油 水分離，將捏合機上層水倒出； (3) 對捏合機進行抽真空處理，進一步擠出水分后，采用三輥機研磨，獲得油墨的基油， 將基油和流平劑、消泡劑混合攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌溫度為45-60°C，獲得膠印 油墨。
5. 根據權利要求4所述的膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中抽真 空的溫度為80-100 °C，、真空度為0. 06-0.1 MPa。
6. 據權利要求4所述的膠印油墨及其制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中采用三 輥機研磨時，研磨溫度為45-65°C，研磨細度控制在5-7. 5um。
【專利摘要】本發明提供一種膠印油墨及其制備方法，所述油墨組成分為：固體引發劑、液體引發劑、胺類助引發劑、聚乙烯蠟、顏料、流平劑、連接料、消泡劑，傳統溶劑型膠印油墨在印刷機上需要印后干燥，特別是對于非吸收性承印物，較大的烘干系統是印刷機械體積過于龐大。本發明提供的膠印油墨除可降低干燥系統體積，主要在于大大加速固化效率，提高生產效率。而且，快速固化特性使得多色套印印刷的細小網點不因干燥時間長、受熱而擴散，這是相對于溶劑型膠印油墨的一個顯著優勢。
【IPC分類】C09D11-107, C09D11-03, C09D11-102
【公開號】CN104804544
【申請號】CN201510149998
【發明人】衛國
【申請人】安徽省嘉信包裝印務有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日