一種建筑玻璃用保溫涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料技術領域，特別是指一種建筑玻璃用保溫涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著建筑產業的發展，建筑節能日益得到關注。在影響建筑能耗的門窗、墻體、屋頂、地面四大圍護構件中，門窗的絕熱性能最差，是影響室內熱環境舒適性和建筑能耗的重要因素之一。作為門框主要構件的玻璃，其隔熱效果差，是造成建筑物能量損失的較為主要的原因。
[0003]專利:一種高性能隔熱涂料及其制備方法(申請號201110157311.5)提供了組分重量比分別如下的保溫涂料:成膜劑硅丙乳液60-70%、改性納米氧化錫銻粉體2.5-4%,改性空心玻璃微珠10-12.5%、有機硅分散劑2-3%、締合型增稠劑1-1.5%、有機硅消泡劑0.4-0.5%、成膜助劑0.6-1 %、有機硅流平劑0.2-0.3%以及去離子水，有明顯的隔熱效果。然而，該技術方案存在涂料分散性差、成膜不均勻等缺陷，雖然隔熱效果明顯，但是有待進一步改善。
【發明內容】
[0004]本發明提出一種建筑玻璃用保溫涂料及其制備方法，用于解決【背景技術】中的上述問題。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種建筑玻璃用保溫涂料的制備方法，包括如下生產步驟:
[0007]第一步，制備ΑΤ0醇類漿料:
[0008]將ΑΤ0粉料放入醇性溶劑中，攪拌均勻后加入聚合物陽離子分散劑，再次攪拌均勻后加入陽離子表面活性劑，之后用鹽酸或者氫氧化鈉調節ΡΗ為9，攪拌均勻后依序采用超聲分散、聞速分散機分散和球磨機分散進行階段分散，所得醇類衆料中ΑΤ0的重量百分數為10-30%，聚合物陽離子分散劑的重量百分數為2.5-6%，陽離子表面活性劑的重量百分數為0.5-3% ；
[0009]第二步，制備ΑΤ0隔熱涂料:
[0010]將第一步得到的ΑΤ0醇類漿料加入到醇性樹脂中并添加涂料助劑，混合后攪拌均勻即可，各組分的重量百分數分別為:ΑΤ0醇類漿料15-35%、醇性樹脂50-80%、涂料助劑0.5-15%。
[0011]本發明在添加表面活性劑后采用階段分散方式先制備ΑΤ0醇類漿料，再制備ΑΤ0隔熱涂料，由于ΑΤ0粉體為弱堿性，添加陽離子表面活性劑與聚合物陽離子分散劑后，ΑΤ0粉體更容易吸附陽離子的分散劑，利用分散劑在粒子表面吸附膜的位阻力來達到分散的效果，同時分散劑吸附并進入ΑΤ0粉體內部，具有助磨的作用；依序采用超聲分散、高速分散機分散和球磨機分散進行階段分散，有助于降低沉降率，達到更好的分散效果，與傳統的最為精細的球磨機分散相比，由之前的8%的沉降率下降至1%。
[0012]優選的，階段分散的具體工藝為:先超聲分散10_30min，再高速分散機分散100_140min,最后球磨機分散 100_140min。
[0013]最為優良分散效果的球磨機分散，一般要達到最佳分散效果需要至少12個小時。與其效果相比，本發明提出的階段分散最低可達到1%的沉降率，時間也縮短為最多5個小時，提供了分散的效率。
[0014]優選的，第一步中表面活性劑為陽離子聚丙烯酰胺，PH調節劑包括氫氧化鈉和鹽酸。
[0015]優選的，醇類溶劑包括:無水乙醇、異丙醇和異丁醇，聚合物陽離子分散劑為BYK180或高分子聚合物聚硅氧烷HX-4030。
[0016]優選的，醇性樹脂包括聚乙烯醇縮丁醛、脲醛樹脂和松香改性醇酸樹脂中的一種或多種。
[0017]優選的，涂料助劑包括消泡劑、成膜助劑、增稠劑和紫外線屏蔽劑，消泡劑為聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物，成膜助劑為酯醇類成膜助劑，增稠劑為醇性聚氨酯類增稠劑，紫外線屏蔽劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯丙三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類與受阻胺類復配得到的混合紫外線屏蔽劑。
[0018]優選的，ΑΤ0粉料的粒度5_50nm。
[0019]本發明還要求保護根據上述制備方法得到的建筑玻璃用保溫涂料。
[0020]本發明添加表面活性劑后采用階段分散方式先制備ΑΤ0醇類漿料，再制備ΑΤ0隔熱涂料，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0021]1、分散性好、穩定性高、成膜均勻，具有更為優良的隔熱效果；
[0022]2、涂料成膜后硬度高，附著力強，可見光透過率最高可達75%，遮陽系數最低可達
0.5 ；
[0023]3、性能穩定，可以保存時間2-2.5年左右；
[0024]4、環保安全，為環境友好型涂料。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]以下實施例中涉及的測試主要有光學性能測試(儀器:紫外-可見-近紅外線分光光度計，測試紫外波段、可見光波段及近紅外波段光的透過率)、常規測試(包括附著力測試和硬度測試，附著力測試是按照《GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗》的要求進行測試，硬度測試是按照《GB/T6739-1996涂膜硬度測試法》的要求采用鉛筆硬度儀進行測試。)、老化性能測試(按照《JG/T 338-2011建筑玻璃用隔熱材料》的規定測試老化時間240小時后可見光的保持率)以及環保安全性能測試(按照《JG/T 338-2011建筑玻璃用隔熱材料》)。測試前，先用淋涂的方法將得到的產品涂覆在6_普通無色透明玻璃上，再進行上述測試。
[0027]實施例1
[0028]一種建筑玻璃用保溫涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0029]第一步，制備ΑΤ0醇類漿料:
[0030]將粒度5-50nm的ΑΤ0粉料放入無水乙醇中，攪拌均勻后加入ΒΥΚ180分散劑，再次攪拌均勻后加入陽離子聚丙烯酰胺，之后用ΡΗ調節劑(氫氧化鈉或鹽酸)調節ΡΗ為9，攪拌均勻后先超聲分散lOmin,再高速分散機分散lOOmin,最后球磨機分散lOOrnin,所得醇類漿料中ΑΤ0的重量百分數為10%，ΒΥΚ180分散劑的重量百分數為2.5%，聚丙烯酰胺的重量百分數為0.5% ;
[0031]第二步，制備ΑΤ0隔熱涂料:
[0032]將第一步得到的ΑΤ0醇類漿料加入到聚乙烯醇縮丁醛中并添加涂料助劑，混合后攪拌均勻即可，各組分的重量百分數分別為:ΑΤ0醇類漿料15%、醇性樹脂80%、涂料助劑5%，其中涂料助劑包括消泡劑、成膜助劑、增稠劑和紫外線屏蔽劑，消泡劑為聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物，成膜助劑為酯醇類成膜助劑，增稠劑為醇性聚氨酯類增稠劑，紫外線屏蔽劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯丙三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類與受阻胺類復配得到的混合紫外線屏蔽劑。
[0033]測試結果為:漆膜硬度6Η、附著力0級、可見光透過率74.8%、遮陽系數0.76。
[0034]實施例2
[0035]一種建筑玻璃用保溫涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0036]第一步，制備ΑΤ0醇類漿料:
[0037]將粒度5_50nm的ΑΤ0粉料放入異丙醇中，攪拌均勻后加入高分子聚合物聚硅氧烷ΗΧ-4