一種仿巖片材料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種仿巖片材料及其生產工藝，仿巖片材料，其原料包括基材和著色劑；基材為云母片或PET片；著色劑按照重量百分比包括：樹脂15-35％，固化劑10-20％，分散劑0-0.5％，消泡劑0-0.3％，稀釋劑35-55％，顏料5-15％；基材與著色劑的重量比為2：(0.5-1.5)。上述仿巖片材料的生產工藝包括以下步驟：a、研磨著色劑的各組分，并按照配方混合制備；b、將基材和著色劑進行攪拌；c、將包覆處理后的基材干燥后，獲得仿巖片材料。本發明的仿巖片材料用于替代天然巖片和復合巖片，可以達到與巖片相同的色彩效果，同時，可以大幅降低仿花崗巖涂料的材料成本而不降低其品質。
【專利說明】
一種仿巖片材料及其生產工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及一種巖片真石漆的原料，特別是指一種仿巖片材料及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 巖片真石漆是目前常見仿花崗巖涂料的一種，其中一種原料為天然巖片或人工復 合巖片。
[0003] 天然巖片是組成混雜巖的重要組成部分。天然巖片保色性、耐水性、仿真性極強， 并有極好的耐批和耐寒性，熱不發粘，冷不發脆，顏色豐富、鮮艷，可塑性強，是生產真石漆、 花崗巖漆的極好搭檔，是內墻涂料，立體性強的新型裝飾材料。天然巖片多以大理石、花崗 巖為原料經破碎、粉碎、水洗、分級、包裝等多道工序加工而成，也涉及到花崗巖的開采加工 過程，不利于生態環境的保護，是國家限制開采的資源。
[0004] 復合巖片由無機材料、高分子聚合物、非離子助劑、介面活性劑組成，顏色和形狀 大小完全仿天然花崗巖石材內彩色顆粒顏色及大小。復合巖片的造價相對于天然巖片高很 多，實際應用過程中，因其比重相對較大，需要提高添加量以達到最終的仿真效果。
【發明內容】
[0005] 本發明提出一種仿巖片材料及其生產工藝，解決了上述現有技術中天然巖片不利 于生態環境，復合巖片成本高的問題。
[0006] 本發明的技術方案是這樣實現的：
[0007] -種仿巖片材料，其原料包括基材和著色劑；所述基材為云母片或PET片；所 述著色劑按照重量百分比包括：樹脂15-35%，固化劑10-20%，分散劑0-0. 5%，消泡劑 0-0. 3%，稀釋劑35-55%，顏料5-15% ;所述基材與所述著色劑的重量比為2 : (0. 5-1. 5)。
[0008] 本發明還涉及上述仿巖片材料的生產工藝，包括以下步驟：a、研磨著色劑的各組 分，并按照配方混合制備；所述著色劑的配方按照重量百分比包括：樹脂15-35%，固化劑 10-20 %，分散劑0-0. 5 %，消泡劑0-0. 3 %，稀釋劑35-55 %，顏料5-15 % ;b、將基材和所 述著色劑按重量比為2 : (0. 5-1. 5)的比例置于容器中進行攪拌，使所述著色劑包覆所述基 材；所述基材為云母片或PET片；c、將包覆處理后的基材干燥后，獲得所述仿巖片材料。
[0009] 本發明的有益效果為：
[0010] 1、本發明的仿巖片材料用于替代天然巖片和復合巖片，以云母片（天然或合成的 均可）或滌纟侖樹脂（Polyethylene terephthalate，簡稱PET)片為基材，對其進行著色劑包 覆處理，可以達到與巖片相同的色彩效果，同時，云母片和PET片材質較輕，在實際應用中 添加量降低，可以大幅降低仿花崗巖涂料的材料成本而不降低其品質。PET片可以從回收礦 泉水瓶、碳酸飲料瓶等塑料瓶中處理獲得，為環保和廢塑料瓶處理提供了一種新的方法。
[0011] 2、仿巖片材料采用以樹脂和固化劑為主的有機高分子材料，具有一定的疏水性， 在以水為介質的質感涂料體系中相容性不佳，易造成所配制的質感涂料在噴涂施工時仿巖 片材料飛濺、掉落、附著力差等問題，導致最終的施工效果不佳。本發明通過在干燥過程中 添加親水劑，改善仿巖片材料的表面性能，提高與質感涂料體系相容性，確保最終施工過程 中損耗量最少，施工效果最佳。
【具體實施方式】
[0012] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0013] 實施例中仿巖片材料，其原料包括基材和著色劑；基材為云母片或PET片；著色劑 按照重量百分比包括：樹脂15-35%，固化劑10-20%，分散劑0-0. 5%，消泡劑0-0. 3%，稀 釋劑35-55%，顏料5-15% ;基材與著色劑及親水劑的重量比為2 : (0. 5-1. 5) : (0. 1-0. 5)。
[0014] 優選地，其原料還包括塑膠表面親水劑，所述基材與所述親水劑的重量比為2 : (0· 1-0. 5) 〇
[0015] 實施例中樹脂為羥基丙烯酸樹脂，如AC1023(同德化工有限公司），710A(大昌 樹脂有限公司），7328-S-50 (長興化學工業股份有限公司），相應的，固化劑為六亞甲基二 異氛酸酯（Hexamethylene Diisocyanate，簡稱 HDI 固化劑），如 N75(拜耳），N3390(拜 耳），TKA90SB(旭化成株式會社）；或者，樹脂為環氧樹脂，如SM609(江蘇三木集團有限 公司），CYD-011X75 (岳陽巴陵華興石化有限公司），相應的，固化劑為環氧樹脂固化劑，如 EH-235R-2 (大連市金州區愛迪卡化工有限公司），650# (上海江橋化工廠）。
[0016] 實施例中分散劑為本領域常用分散劑，如乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、或 三硬脂酸甘油酯等。
[0017] 實施例中消泡劑為本領域常用消泡劑，如二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四 醇醚、或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚等。
[0018] 實施例中顏料為氧化鐵系類顏料、金紅石型鈦白粉或有機耐候色粉等，根據實際 要求的顏色選擇色粉種類。
[0019] 實施例中稀釋劑為甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或多種以任意比例 混合的混合物。
[0020] 實施例中親水劑為塑膠表面親水劑，如MT-812 (廣州美迪斯新材料有限公司）， SL-903 (深圳生利科技有限公司）。
[0021] 本發明還涉及上述仿巖片材料的生產工藝，包括以下步驟：
[0022] a、研磨著色劑的各組分，并按照配方混合制備；
[0023] 優選地，先將原材料過篩分選處理后，研磨15-30分鐘，達到5~10 μ m的細度后 備用。
[0024] b、將基材和著色劑按比例置于容器中進行攪拌，使著色劑包覆基材；
[0025] c、將包覆處理后的基材干燥后，獲得仿巖片材料。
[0026] 優選地，步驟c中，先將經步驟b處理后的基材轉移至干燥器干燥2-5分鐘，然后 添加塑膠表面親水劑對基材表面進行親水處理，再繼續干燥。
[0027] 優選地，步驟b中，攪拌速度為20~60轉/分，先正向轉動5~10分鐘，再反向 轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調整攪拌速度為20~60轉/分，先正向轉 動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘。
[0028] 優選地，步驟c中，干燥溫度控制在80-150°C之間，干燥時間控制在30-60分鐘之 間，干燥攪拌速度控制在10-30轉/分；再降至常溫，常溫干燥時間控制在8小時以上。
[0029] 更優選地，干燥過程采用干燥器，其內部有攪拌葉，上部有抽風裝置，下部有鼓熱 風裝置，即干燥過程中，邊干燥邊攪拌，并且在包覆處理后的基材的頂部向外抽風，其底部 向內鼓熱風，處理過程中先啟動抽風裝置，防止稀釋劑揮發聚集有爆炸危險。
[0030] 上述各原料的配比不同，可以構成不同的實施例，具體如下。
[0031] 實施例1
[0032] -種仿巖片材料，其原料包括云母片和著色劑；著色劑按照重量百分比包括：環 氧樹脂樹脂27 %，環氧樹脂固化劑18 %，分散劑0. 2 %，消泡劑0. 3 %，醋酸乙酯和醋酸丁酯 共50%，有機耐候色粉顏料4. 5% ;云母片與著色劑的重量比為2 :1. 5。
[0033] 上述仿巖片材料的制備方法包括以下步驟：
[0034] a、研磨著色劑的上述各組分，并按照配方混合；
[0035] b、將云母片和著色劑按比例置于容器中進行攪拌，攪拌速度為50轉/分，先正向 轉動5~10分鐘，再反向轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調整攪拌速度為20 轉/分，先正向轉動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘；
[0036] c、將包覆處理后的基材干燥處理，干燥溫度控制在140°C，干燥時間控制在30分 鐘，干燥攪拌速度控制在30轉/分；再降至常溫，干燥8小時；獲得仿巖片材料。
[0037] 實施例2
[0038] -種仿巖片材料，其原料包括云母片和著色劑；著色劑按照重量百分比包括：環 氧樹脂樹脂15%，環氧樹脂固化劑20%，消泡劑0. 2%，醋酸乙酯55%，有機耐候色粉顏料 9. 8% ;PET片與著色劑的重量比為2 :0. 8。
[0039] 上述仿巖片材料的制備方法包括以下步驟：
[0040] a、研磨著色劑的上述各組分，并按照配方混合；
[0041] b、將PET片和著色劑按比例置于容器中進行攪拌，攪拌速度為60轉/分，先正向 轉動5~10分鐘，再反向轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調整攪拌速度為30 轉/分，先正向轉動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘；
[0042] c、將包覆處理后的基材干燥處理，干燥溫度控制在160°C，干燥時間控制在40分 鐘，干燥攪拌速度控制在10轉/分；再降至常溫，干燥10小時；獲得仿巖片材料。
[0043] 實施例3
[0044] 一種仿巖片材料，其原料包括云母片、著色劑和親水劑；著色劑按照重量百分比包 括：羥基丙烯酸樹脂35%，HDI固化劑20%，分散劑0. 1 %，甲苯34. 9%，氧化鐵系類顏料 10% ;云母片、著色劑與親水劑的重量比為2 :1. 0 :0. 1。
[0045] 上述仿巖片材料的制備方法包括以下步驟：
[0046] a、研磨著色劑的上述各組分，并按照配方混合；
[0047] b、將云母片和著色劑按比例置于容器中進行攪拌，攪拌速度為40轉/分，先正向 轉動5~10分鐘，再反向轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調整攪拌速度為45 轉/分，先正向轉動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘；
[0048] c、將包覆處理后的基材轉移至干燥器干燥2-5分鐘，然后添加塑膠表面親水劑對 基材表面進行親水處理，再繼續干燥，干燥溫度控制在80 °C，干燥時間控制在60分鐘，干燥 攪拌速度控制在30轉/分；再降至常溫，干燥8小時；獲得仿巖片材料。
[0049] 實施例4
[0050] -種仿巖片材料，其原料包括云母片、著色劑和親水劑；著色劑按照重量百分比包 括：羥基丙烯酸樹脂21%，HDI固化劑14%，分散劑0. 5%，消泡劑0. 3%，甲苯和二甲苯共 55%，氧化鐵系類顏料9. 2% ;PET片、著色劑與親水劑的重量比為2 :0. 5 :0. 3。
[0051] 上述仿巖片材料的制備方法包括以下步驟：
[0052] a、研磨著色劑的上述各組分，并按照配方混合；
[0053] b、將PET片和著色劑按比例置于容器中進行攪拌，攪拌速度為30轉/分，先正向 轉動5~10分鐘，再反向轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調整攪拌速度為20 轉/分，先正向轉動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘；
[0054] c、將包覆處理后的PET片轉移至干燥器干燥2-5分鐘，然后添加塑膠表面親水劑 對基材表面進行親水處理，再繼續干燥，干燥溫度控制在1〇〇°C，干燥時間控制在60分鐘， 干燥攪拌速度控制在20轉/分；再降至常溫，干燥10小時；獲得仿巖片材料。
[0055] 實施例5
[0056] -種仿巖片材料，其原料包括云母片、著色劑和親水劑；著色劑按照重量百分比包 括：羥基丙烯酸樹脂35%，HDI固化劑10%，甲苯、醋酸乙酯和醋酸丁酯共40%，金紅石型鈦 白粉顏料15% ;云母片、著色劑與親水劑的重量比為2 :1. 1 :0. 4。
[0057] 上述仿巖片材料的制備方法包括以下步驟：
[0058] a、研磨著色劑的上述各組分，并按照配方混合；
[0059] b、將云母片和著色劑按比例置于容器中進行攪拌，攪拌速度為20轉/分，先正向 轉動5~10分鐘，再反向轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調整攪拌速度為60 轉/分，先正向轉動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘；
[0060] C、將包覆處理后的基材轉移至干燥器干燥2-5分鐘，然后添加塑膠表面親水劑對 基材表面進行親水處理，再繼續干燥，干燥溫度控制在110°c，干燥時間控制在40分鐘，干 燥攪拌速度控制在20轉/分；再降至常溫，干燥10小時；獲得仿巖片材料。
[0061] 實施例6
[0062] 將上述實施例中制備的仿巖片材料進行以下測試，其性能指標如表1所示。
[0063] 1、著色牢固度測試：實施例中制備的仿巖片材料100g，置于400g純凈水中，以 2000轉/分的速度攪拌30分鐘，檢查色牢度及機械攪拌穩定性。
[0064] 2、將實施例中制備的仿巖片材料按照標準方法進行耐水性、耐堿性、耐酸雨性測 試，觀察其測試前后是否有褪色、破裂、起泡等異常情況。
[0065] 表 1
[0066]
[0067] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種仿巖片材料，其特征在于，其原料包括基材和著色劑； 所述基材為云母片或PET片； 所述著色劑按照重量百分比包括：樹脂15-35%，固化劑10-20%，分散劑0-0. 5%，消 泡劑〇-〇· 3 %，稀釋劑35-55 %，顏料5-15 % ; 所述基材與所述著色劑的重量比為2 : (0. 5-1. 5)。2. 根據權利要求1所述的仿巖片材料，其特征在于，其原料還包括塑膠表面親水劑，所 述基材與所述親水劑的重量比為2 : (0. 1-0. 5)。3. 根據權利要求2所述的仿巖片材料，其特征在于，所述樹脂為羥基丙烯酸樹脂，相應 的，所述固化劑為HDI固化劑；或者，所述樹脂為環氧樹脂，相應的，所述固化劑為環氧樹脂 固化劑；所述顏料為氧化鐵系類顏料、金紅石型鈦白粉或有機耐候色粉；所述稀釋劑為甲 苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或多種的混合物。4. 根據權利要求3所述的仿巖片材料，其特征在于， 所述著色劑按照重量百分比包括：環氧樹脂樹脂27%，環氧樹脂固化劑18%，分散劑 0. 2%，消泡劑0. 3%，醋酸乙酯和醋酸丁酯共50%，有機耐候色粉顏料4. 5% ;所述云母片 與所述著色劑的重量比為2 :1. 5 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：環氧樹脂樹脂15%，環氧樹脂固化劑20%，消泡劑 0. 2%，醋酸乙酯55%，有機耐候色粉顏料9. 8% ;所述PET片與所述著色劑的重量比為2 : 〇. 8 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂35%，HDI固化劑20%，分散劑 0. 1%，甲苯34. 9%，氧化鐵系類顏料10%;所述云母片、所述著色劑與所述親水劑的重量比 為 2 :1.0 :0. 1 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂21%，HDI固化劑14%，分散劑 0. 5 %，消泡劑0. 3 %，甲苯和二甲苯共55 %，氧化鐵系類顏料9. 2 % ;所述PET片、所述著色 劑與所述親水劑的重量比為2 :0. 5 :0. 3 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂35%，HDI固化劑10%，甲苯、醋酸 乙酯和醋酸丁酯共40 %，金紅石型鈦白粉顏料15 %;所述云母片、所述著色劑與所述親水劑 的重量比為2 :1. 1 :0. 4。5. -種仿巖片材料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： a、 研磨著色劑的各組分，并按照配方混合制備； 所述著色劑的配方按照重量百分比包括：樹脂15-35%，固化劑10-20%，分散劑 0-0· 5 %，消泡劑 0-0· 3 %，稀釋劑 35-55 %，顏料 5-15 % ; b、 將基材和所述著色劑按重量比為2 : (0. 5-1. 5)的比例置于容器中進行攪拌，使所述 著色劑包覆所述基材； 所述基材為云母片或PET片； c、 將經步驟b處理的基材干燥后，獲得所述仿巖片材料。6. 根據權利要求5所述的生產工藝，其特征在于，步驟c中，先將經步驟b處理后的基 材干燥2-5分鐘，添加塑膠表面親水劑，再繼續干燥；未經處理的基材與所述親水劑的重量 比為 2 : (0· 1-0. 5)。7. 根據權利要求5或6所述的生產工藝，其特征在于，步驟b中，攪拌速度為20~60 轉/分，先正向轉動5~10分鐘，再反向轉動5~10分鐘，停止攪拌，檢查包覆情況；再調 整攪拌速度為20~60轉/分，先正向轉動5~10分鐘后，再反向轉動5~10分鐘。8. 根據權利要求5或6所述的生產工藝，其特征在于，步驟c中，干燥溫度控制在 80-150°C之間，干燥時間控制在30-60分鐘之間，干燥攪拌速度控制在10-30轉/分；再降 至常溫，常溫干燥時間控制在8小時以上。9. 根據權利要求6所述的生產工藝，其特征在于，所述樹脂為羥基丙烯酸樹脂，相應 的，所述固化劑為HDI固化劑；或者，所述樹脂為環氧樹脂，相應的，所述固化劑為環氧樹脂 固化劑；所述顏料為氧化鐵系類顏料、金紅石型鈦白粉或有機耐候色粉；所述稀釋劑為甲 苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或多種的混合物。10. 根據權利要求9所述的生產工藝，其特征在于， 所述著色劑按照重量百分比包括：環氧樹脂樹脂27%，環氧樹脂固化劑18%，分散劑 0. 2%，消泡劑0. 3%，醋酸乙酯和醋酸丁酯共50%，有機耐候色粉顏料4. 5% ;所述云母片 與所述著色劑的重量比為2 :1. 5 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：環氧樹脂樹脂15%，環氧樹脂固化劑20%，消泡劑 0. 2%，醋酸乙酯55%，有機耐候色粉顏料9. 8% ;所述PET片與所述著色劑的重量比為2 : 〇. 8 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂35%，HDI固化劑20%，分散劑 0. 1%，甲苯34. 9%，氧化鐵系類顏料10%;所述云母片、所述著色劑與所述親水劑的重量比 為 2 :1.0 :0. 1 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂21%，HDI固化劑14%，分散劑 0. 5 %，消泡劑0. 3 %，甲苯和二甲苯共55 %，氧化鐵系類顏料9. 2 % ;所述PET片、所述著色 劑與所述親水劑的重量比為2 :0. 5 :0. 3 ;或者， 所述著色劑按照重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂35%，HDI固化劑10%，甲苯、醋酸 乙酯和醋酸丁酯共40 %，金紅石型鈦白粉顏料15 %;所述云母片、所述著色劑與所述親水劑 的重量比為2 :1. 1 :0. 4。
【文檔編號】C09D17/00GK105985681SQ201510067068
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月9日
【發明人】王永康, 韓衛華, 許建宏, 史學彬, 閆光紅, 張保君, 田拴生
【申請人】山西亮龍涂料有限公司