專利名稱：一種液體無菌灌裝機的制作方法
專利說明
一.技術領域本實用新型屬液體灌裝技術領域，特別是液體無菌大袋的灌裝。
二.
背景技術：
在飲料、食品、制藥等行業中，經常要對各種成品或半成品的液體進行無菌包裝，以利保鮮和儲運。目前的無菌灌裝機有的對具有一個密封入口的軟質容器實行穿破，灌裝完畢熱密封再滅菌(CN87107932)，這種無菌灌裝機不能匹配現時具有密封蓋的標準大袋包裝袋。而有的液體無菌液體灌裝機雖然可以用標準大袋進行灌裝，但需要人工開蓋和關蓋，這就導致了滅菌工序的復雜化和滅菌質量難以保證的問題。此外，現時的液體無菌灌裝機的滅菌工序是隨意控制與無菌灌裝室內的溫度無精確關聯，并使用管道泵輸送物料，這也使滅菌的質量難以得到保證。
三.
發明內容
本實用新型的目的是設計制造一種液體無菌灌裝機，以克服目前無菌灌裝機的缺點。
本實用新型的目的是這樣達到的一種液體無菌灌裝機，主要部件包括機架40、無菌灌裝室45、灌裝頭46、空氣壓縮機51、蒸氣滅菌裝置57，本實用新型的特征在于還有可貯裝待灌裝物料的并用管道和閥件與灌裝頭46相通的高位無菌貯灌43、置于無菌灌裝室45內的可在無菌灌裝室45內開關袋蓋的開關袋蓋裝置47，所述的高位無菌貯灌43的高度高于無菌灌裝室45的設置高度，所述的開關袋蓋裝置47的組合上氣缸6和組合下氣缸7設置于中間用上支承桿5支撐兩端并用螺栓2固定的上支承板3和下支承板17之間，聯軸器12中的聯接螺栓14將聯軸器12和組合下氣缸7連接，固定螺栓15將聯軸器12和旋轉升降軸16連接，夾蓋鉗座32用螺釘固定于旋轉升降軸16的底端，上夾蓋鉗31和下夾蓋鉗28由蓋鉗定位螺釘29連接在夾蓋鉗座32的底端，定位錘26通過蓋板27和定位錘螺釘25設置于夾蓋鉗座32的底部。在無菌灌裝室45內裝置有與蒸汽滅菌裝置57感應聯動的熱電偶52。設置有與高位無菌貯罐43相連的壓力氮氣裝置44。
采取以上措施的本實用新型，無需管道泵輸送物料，可在無菌灌裝室內開關蓋，滅菌質量高。
四.
附圖1是本實用新型實施例的系統結構示意圖；附圖2是本實用新型實施例的灌裝頭46、開關袋蓋裝置47和無菌灌裝室45的結構圖；附圖3是本實用新型實施例的開關袋蓋裝置47的結構圖；附圖4是附圖2中的開關袋蓋裝置47的左視圖。
五.具體實施方式
附圖1、附圖2、附圖3和附圖4給出了本實用新型的實施例的具體結構。
附圖1是實施例的系統結構圖。實施例的基本構件包括機架40、固定于機架40上的無菌灌裝室45、固定于機架40上的灌裝頭46、與各驅動氣缸相連并為之提供動力的空氣壓縮機51、與無菌灌裝室45內的開蓋、關蓋及其他工序及不同的部位相連并對之進行蒸氣滅菌的蒸氣滅菌裝置57，上述構件與現時的無菌灌裝機基本相同。實施例的機架40下端設置有提升氣缸41和電子秤42。實施例還在機架40上設置了開關袋蓋裝置47和與灌裝頭46相連的貯裝待灌物料的高位無菌貯灌43，高位無菌貯灌43為封閉容器，采用不銹鋼材料做成，其設置高度高于無菌灌裝室45，并用管道和閥件與灌裝頭46相通，利用物料的重力勢能進行灌裝而無需設置管道泵。此外，實施例為了避免物料與空氣接觸造成二次污染，還設置了與高位無菌貯灌43相通的壓力氮氣裝置44，壓力氮氣裝置可使用氮氣貯罐，也可以使用空氣分離器。壓力氮氣進入封閉的高位無菌貯灌43后即可將已滅菌的待灌裝物料與空氣隔開。
附圖2給出了實施例的灌裝頭46、開關袋蓋裝置47、各驅動氣缸和無菌灌裝室45的結構情況。無菌灌裝室45為封閉的腔體，內置開關袋蓋裝置47和灌裝頭46，里面并設置與蒸氣滅菌裝置57聯動的熱電偶52。灌裝頭46與現時的無菌灌裝機相同，都是設置了能驅動灌裝噴嘴上下運動的氣缸，并相應設置控制灌裝的閥件。灌裝頭46由螺栓緊固于無菌灌裝室45的蓋板22上，灌裝頭46的灌裝嘴置于無菌灌裝室45內。灌裝頭46上中部連接設置有灌裝頭下氣缸56及灌裝頭上氣缸55。實施例為了確保無菌灌裝室45內的滅菌質量，在其內設置了與控制電路板和受控閥件相連的熱電偶52，能使系統在設定的溫度下自動滅菌。開關袋蓋裝置47的主要部件包括組合上氣缸6、組合下氣缸7、旋轉升降軸16、夾蓋鉗座32、定位錘26、蓋板27、上夾蓋鉗31和下夾蓋鉗28。此外，無菌灌裝室45還設置有袋蓋卡夾裝置53，該裝置下部有卡塊50。附圖2中的調節螺栓1可調節氣缸的位移。
附圖3進一步給出了開關袋蓋裝置47的具體結構。組合上氣缸6和組合下氣缸7設置于中間用上支承桿5支撐兩端并用螺栓2固定的上支承板3和下支承板17之間。上支承板3設置調節氣缸位移的調節螺栓1和氣缸位移標尺4。聯軸器12中的聯接螺栓14將聯軸器12和組合下氣缸7連接。聯軸器12內還設置了軸套8、油封9、軸承11、軸承壓蓋10和擋圈13，可保持密封和可旋轉及軸向穩定性。固定螺栓15將聯軸器12和旋轉升降軸16連接。為保證旋轉升降軸16的上下位移穩定性，設置了套入旋轉升降軸16中的導向筒20，導向筒20置于套筒19內，套筒19固定于下支承板17和無菌灌裝室45的蓋板22之間。下支承桿18利用螺絲將下支承板17和無菌灌裝室45連在一起。下O形圈34、密封環35、上O形圈36、密封圈33和緊固螺釘21的組合加強了旋轉升降軸16和無菌灌裝室45間的密封性。夾蓋鉗座32用螺釘固定于旋轉升降軸16的底端。上夾蓋鉗31和下夾蓋鉗28由蓋鉗定位螺釘29連接在夾蓋鉗座32的底端，蓋鉗定位螺釘29內襯有滑動軸套30。定位錘26通過蓋板27和定位錘螺釘25設置于夾蓋鉗座32的底部，蓋板27用螺釘固定于夾蓋鉗座32的上部。鉗座定位板24用鉗座定位螺釘23固定。
附圖4進一步說明了導向筒20的具體結構情況。該結構采用了具有滾子軸38和滾子37形式，設置于旋轉升降軸中的滾子37能沿著導向筒20中的螺旋槽向下滾動旋轉90°。從附圖4中也可以看到，聯軸器12和旋轉升降軸16是用鍵39嵌接的。
本實用新型是樣工作的將無菌袋的袋蓋位置進入無菌灌裝室45的孔后，由袋口卡緊裝置54夾緊大袋，提升汽缸41控制電子秤42承載由大鐵桶包裝的大袋。組合下氣缸7動作，氣缸活塞軸向下伸，使轉動旋轉升降軸16中的滾子37沿著導向筒20中的螺旋槽向下滾動旋轉90°，滾動軸承11跟著旋轉升降軸16轉動。旋轉90°后，再垂直下移，使上夾蓋鉗31及下夾蓋鉗28后部半圓槽正好套入袋蓋卡夾裝置53的卡塊50并在氣缸作用下將夾蓋鉗31和下夾蓋鉗組成的夾蓋鉗打開，定位錘26落在袋蓋凹槽內，同時將定位錘26頂起。數秒后袋蓋卡夾裝置53復位，夾蓋鉗關閉將袋蓋夾緊，組合下氣缸7復位，同時將袋蓋撥出，即可進行灌裝。灌裝頭上氣缸55和灌裝頭下氣缸56驅動灌裝頭46中的灌裝嘴閥件的啟閉和升降。在計量裝置與閥件的控制下灌裝完畢，在組合上氣缸6和組合下氣缸7的作用下旋轉升降軸16下降壓緊袋蓋，袋蓋卡夾裝置53被氣缸動打開夾蓋鉗，袋口卡緊裝置54在氣缸的驅動下，打開袋頭鉗并使已灌裝的大袋自動脫落。在組合上氣缸6和組合下氣缸7的作用下，旋轉升降軸16上升復位，上夾蓋鉗31及下夾蓋鉗28在彈簧作用下閉合，開關袋蓋裝置47回復初始狀態等待下次灌裝。以上動作可以用人工控制，也可以編程由計算機自動控制。本實施例的空氣壓縮機為WW-0.85/T型，排氣量0.85m3/分，排氣壓0.7MPA；高位無菌貯灌43容積1m3，使用壓力0.1MPA；各氣缸使用氣源壓力為0.4-0.6MPA；采用商業氣瓶通過減壓閥輸出壓力為0.1MPA的氮氣；熱電偶52依據控制溫度要求采用相關的熱電偶產品；蒸氣滅菌裝置57為常規產品，由鍋爐、輸送管道和控制閥件組成。
權利要求1.一種液體無菌灌裝機，主要部件包括機架(40)、無菌灌裝室(45)、灌裝頭(46)、空氣壓縮機(51)、蒸氣滅菌裝置(57)，本實用新型的特征在于還有可貯裝待灌裝物料的并用管道和閥件與灌裝頭(46)相通的高位無菌貯灌(43)、置于無菌灌裝室(45)內的可在無菌灌裝室(45)內開關袋蓋的開關袋蓋裝置(47)，所述的高位無菌貯灌(43)的高度高于無菌灌裝室(45)的設置高度，所述的開關袋蓋裝置(47)的組合上氣缸(6)和組合下氣缸(7)設置于中間用上支承桿(5)支撐兩端并用螺栓(2)固定的上支承板(3)和下支承板(17)之間，聯軸器(12)中的聯接螺栓(14)將聯軸器(12)和組合下氣缸(7)連接，固定螺栓(15)將聯軸器(12)和旋轉升降軸(16)連接，夾蓋鉗座(32)用螺釘固定于旋轉升降軸(16)的底端，上夾蓋鉗(31)和下夾蓋鉗(28)由蓋鉗定位螺釘(29)連接在夾蓋鉗座(32)的底端，定位錘(26)通過蓋板(27)和定位錘螺釘(25)設置于夾蓋鉗座(32)的底部。
2.根據要利要求1所述的液體無菌灌裝機，其特征為在無菌灌裝室(45)內裝置有與蒸汽滅菌裝置(57)感應聯動的熱電偶(52)。
3.根據要利要求1所述的液體無菌灌裝機，其特征為設置有與高位無菌貯罐(43)相連的壓力氮氣裝置(44)。
專利摘要一種液體無菌灌裝機，包括機架、無菌灌裝室、灌裝頭、空氣壓縮機、蒸氣滅菌裝置，其特征在于還有高位無菌貯灌，開關袋蓋裝置，高位無菌貯灌的高度高于無菌灌裝室的設置高度，開關袋蓋裝置的組合上氣缸和組合下氣缸設置于上支承板和下支承板之間，固定螺栓將聯軸器和旋轉升降軸連接，夾蓋鉗座固定于旋轉升降軸的底端，上夾蓋鉗和下夾蓋鉗連接在夾蓋鉗座的底端，定位錘設置于夾蓋鉗座的底部。本實用新型無需管道泵輸送物料，滅菌質量高。
文檔編號B65B55/02GK2595665SQ0229190
公開日2003年12月31日 申請日期2002年12月10日 優先權日2002年12月10日
發明者寧進輝, 林紹榮, 陳甲標, 同寬慶 申請人:北海市果香園果汁有限公司