專利名稱:一種熱溶膠自動裹包設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱溶膠自動裹包設備，包括薄膜支座、套裝在薄膜支座上的薄膜、送料管道、將薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、橫封封口器和剪刀，還包括拉膜皮帶、以及控制系統。本實用新型熱溶膠自動裹包設備在熱溶膠膠流進入卷筒薄膜后，通過直封封口器和橫封封口器對卷筒薄膜進行封口，將膠流形成膠塊，再通過剪刀的剪切精確控制熱溶膠膠塊產品長度；在直封封口器和橫封封口器之間設有環形水冷圈，在膠流進入卷筒薄膜直至被剪切的過程中，對薄膜膠袋進行冷卻，確保無爆膠現象發生，控制系統使各個操作步驟執行精度準，自動化程度高，降低勞動成本，縮短封包周期，真正實現過程的全程控制，確保產品質量。
【專利說明】一種熱溶膠自動裹包設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠產品的機械裝置，尤其涉及一種熱溶膠自動裹包設備。
【背景技術】
[0002]目前，熱溶膠包裹流程為:折紙鋪墊，氣動出膠，模具成型，冷卻風干，拔紙包膜，計重裝箱，過程煩瑣，需要大量的人力物力。傳統的手動包裝熱熔膠模式為，煮膠一切紙一折紙一放盒一冷卻(8T以上)一出料一包裝(包括拔膠、拔紙、包膜、稱重、封包)，整個生產周期為15-18小時左右，且需要大量的包材，輔助工具和配備足夠的人力資源，由于流程太長，過程不易控制，無法實現產品的品質保證，并且包裝周期長，勞動成本高。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術中存在的技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種熱溶膠從出料到包裝的自動化的熱溶膠自動裹包設備，降低勞動成本，縮短封包周期，真正實現過程的全程控制，確保產品質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案來實現:一種熱溶膠自動裹包設備，包括薄膜支座、套裝在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包設備頂部的送料管道、將所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、橫封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管道外部，還包括將所述卷筒薄膜向下拉動的拉膜皮帶、以及與所述直封封口器、橫封封口器和剪刀電性連接的控制系統。
[0005]進一步的，在所述直封封口器和橫封封口器之間設有環形水冷圈。
[0006]優選的，所述直封封口器內設有電加熱塊。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述拉膜皮帶位于所述卷筒薄膜的兩側，并由滾輪帶動運轉。
[0008]作為上述方案的改進，所述剪刀通過剪刀座固定在熱溶膠自動裹包設備的機架上，所述剪刀通過單向軸承，反絲扣的方式安裝在所述剪刀座上。
[0009]本實用新型的一實施方式中，所述剪刀座上安裝有一接近開關，所述接近開關與控制系統電性連接。
[0010]本實用新型的另一實施方式中，所述薄膜由薄膜拉伸支臂伸開，并在所述薄膜拉伸支臂上向前滑動。
[0011]相對于現有技術，本實用新型的有益效果為:本實用新型的熱溶膠自動裹包設備采用卷筒肩將薄膜卷成卷筒薄膜，以便盛裝熱溶膠，通過拉膜皮帶和滾輪對卷筒薄膜可以連續性向下拉動，生產不間斷，保證量產所需的效率。熱溶膠膠流進入卷筒薄膜，通過直封封口器和橫封封口器對卷筒薄膜進行封口，將熱溶膠膠流形成熱溶膠膠塊，再通過剪刀的剪切精確控制熱溶膠膠塊產品長度；本實用新型的熱溶膠自動裹包設備在直封封口器和橫封封口器之間設有環形水冷圈，在熱溶膠膠流進入卷筒薄膜直至被剪切的過程中，以對薄膜膠袋進行冷卻，確保無爆膠現象發生。本實用新型熱溶膠自動裹包設備中的控制系統使各個操作步驟執行精度準，自動化程度高，降低勞動成本，縮短封包周期，真正實現過程的全程控制，確保產品質量。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0013]圖1是本實用新型優選實施例的熱溶膠自動裹包設備結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的熱溶膠自動裹包設備另一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，是本實用新型熱溶膠自動裹包設備優選實施例的結構示意圖，本實用新型熱溶膠自動裹包設備包括薄膜支座11、套裝在所述薄膜支座11上的薄膜20、位于裹包設備頂部的送料管道30、將所述薄膜20卷成卷筒薄膜的卷筒肩40、依次位于所述卷筒肩40下方的直封封口器50、橫封封口器60和剪刀70，所述卷筒肩40套在所述送料管道30外部，具體地，所述薄膜20由薄膜拉伸支臂21伸開，并在所述薄膜拉伸支臂21上向前滑動，本實用新型熱溶膠自動裹包設備還包括將所述卷筒薄膜向下拉動的拉膜皮帶80、以及與所述直封封口器50、橫封封口器60和剪刀70電性連接的控制系統，優選地，所述拉膜皮帶80位于所述卷筒薄膜的兩側，并由滾輪81帶動運轉，對卷筒薄膜可以連續性向下拉動，生產不間斷，保證量產所需的效率。具體實施時，液態熱溶膠膠流被泵送至裹包設備頂部的送料管道30等待包裹，套在送料管道30外部的卷筒肩40將薄膜卷筒，卷筒的薄膜在送料管道30外面受氣動控制的拉膜皮帶80拉動，在膠流送料管道30外壁由直封封口器50完成加溫直封，其中，所述直封封口器50內設有電加熱塊，直封封口器50內的氣流攜帶的電加熱塊熱量，實現無間斷式對卷筒薄膜側壁的封口，避免機械式接觸造成的薄膜受損碳化。熱溶膠膠流進入卷筒薄膜后，在下方的橫封封口器60移位并攏擠壓，利用熱溶膠膠流的自身溫度完成膠塊薄膜的橫封，以形成熱溶膠膠塊，隨后熱溶膠膠塊被安裝在裹包設備尾端的剪刀70剪切，跌入水中進行進一步冷卻，整個過程的各項指令，受控制系統控制，通過脈沖信號檢測薄膜進給線速度，精確控制熱溶膠膠塊產品長度和剪切位置，并通過觸摸屏輸入不同的參數，會包裹出不同的精準熱熔膠膠塊，本實用新型熱溶膠自動裹包設備中的控制系統為PLC控制系統，精度準，自動化程度高。
[0017]如圖2所示，是本實用新型的熱溶膠自動裹包設備另一實施例的結構示意圖，進一步地，本實用新型熱溶膠自動裹包設備在在所述直封封口器50和橫封封口器60之間設有環形水冷圈90，在膠流進入卷筒薄膜直至被剪切的過程中，以對薄膜膠袋進行冷卻，確保無爆膠現象發生。
[0018]本實用新型的一實施例中，所述剪刀70通過剪刀座固定在熱溶膠自動裹包設備的機架10上，所述剪刀70通過單向軸承，反絲扣的方式安裝在所述剪刀座上，確保剪切過程安全可靠，所述剪刀座上安裝有一接近開關(圖中未標示)，所述接近開關與控制系統電性連接，利用接近開關控制剪刀頻率和開度，使操作更靈活。
[0019]本實用新型的熱溶膠自動裹包設備采用卷筒肩40將薄膜20卷成卷筒薄膜，以便盛裝熱溶膠，通過拉膜皮帶80和滾輪81對卷筒薄膜可以連續性向下拉動，生產不間斷，保證量產所需的效率。熱溶膠膠流進入卷筒薄膜，通過直封封口器50和橫封封口器60對卷筒薄膜進行封口，將熱溶膠膠流形成熱溶膠膠塊，再通過剪刀70的剪切精確控制熱溶膠膠塊產品長度；本實用新型的熱溶膠自動裹包設備在直封封口器50和橫封封口器60之間設有環形水冷圈90，在熱溶膠膠流進入卷筒薄膜直至被剪切的過程中，以對薄膜膠袋進行冷卻，確保無爆膠現象發生。本實用新型熱溶膠自動裹包設備中的控制系統使各個操作步驟執行精度準，自動化程度高，降低勞動成本，縮短封包周期，真正實現過程的全程控制，確保產品質量。
[0020]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:包括薄膜支座、套裝在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包設備頂部的送料管道、將所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、橫封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管道外部，還包括將所述卷筒薄膜向下拉動的拉膜皮帶、以及與所述直封封口器、橫封封口器和剪刀電性連接的控制系統。2.如權利要求1所述的熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:在所述直封封口器和橫封封口器之間設有環形水冷圈。3.如權利要求1或2所述的熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:所述拉膜皮帶位于所述卷筒薄膜的兩側，并由滾輪帶動運轉。4.如權利要求1所述的熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:所述直封封口器內設有電加熱塊。5.如權利要求1所述的熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:所述剪刀通過剪刀座固定在熱溶膠自動裹包設備的機架上，所述剪刀通過單向軸承，反絲扣的方式安裝在所述剪刀座上。6.如權利要求5所述的熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:所述剪刀座上安裝有一接近開關，所述接近開關與控制系統電性連接。7.如權利要求1所述的熱溶膠自動裹包設備，其特征在于:所述薄膜由薄膜拉伸支臂伸開，并在所述薄膜拉伸支臂上向前滑動。
【文檔編號】B65B61-00GK204280013SQ201420729313
【發明者】劉傳青 [申請人]廣東榮嘉新材料科技有限公司