專利名稱：自動絡筒機紗線捻接導引裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡紗機械的后加工設備，尤其是用于絡筒工序的自動絡筒
機，具體地說是在自動絡筒機進行紗線捻接時將紗線導引至捻接通道的裝置。
背景技術：
絡筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，經過絡筒工序不僅可以把細紗管紗巻繞成筒子紗，以便于后道工序使用，而且在絡紗過程中可以有效地去除紗線雜質及疵點，提高紗線品質。傳統絡筒設備大都采用人工接頭，質量不穩定，勞動強度及人力消耗均較大；而自動絡筒機則具有高效、高速和高質的優勢，自動絡筒機代替傳統絡筒機是現代化生產的必然要求。 自動絡筒機運轉中，當紗線斷頭或更換細紗筒管或去除紗線疵點時均需要進行紗線的捻接。該捻接過程是捻接器利用壓縮空氣使上、下兩根紗線解捻，再加捻而相互纏合成一體的高質無結紗。首先，自動絡筒機大吸嘴從原始位置上行至筒子表面位置，并借助負壓氣流抓取筒子表面的紗頭后再轉回到它的原始位置，此時由于大吸嘴已位于捻接器的下方，從使得引至筒子表面的上紗線張拉于筒子和大吸嘴的吸口之間，上紗線被引導至捻接器前側的預捻位置。與此同時，位于捻接器下部位置的小吸嘴吸取細紗管紗的下紗線，并轉動上行而將下紗線帶至捻接器的捻接位置。由于此時被大吸嘴抓取下行后的上紗線僅處于預捻位置，并未進入到捻接器的捻接位置，位于捻接器中的捕紗鉤再將上紗線鉤導至捻接器的捻接通道，捻接器再分別對上、下紗線進行夾持、剪紗尾后，依次進行退捻、加捻而完成上、下紗線的捻接。 現有的這種捻接機構能夠較好地實現上、下紗線的捻接，這其中捻接器中的捕紗鉤是重要的紗線捻接導引器件。由于該捕紗鉤的動作必須與上、下吸嘴，尤其是下吸嘴的動作相協調對應，故而位于捻接器中的捕紗鉤和裝于機架上的吸嘴之間均要通過凸輪、連桿機構進行傳動連接，使其達到動作的協調一致。顯然這種傳動機構，雖然使捕紗鉤與小吸嘴達到動作上的同步，但其傳動機構過于復雜、成本較高，尤其是該機構中運動部件過多，造成動作失誤和故障率的增加。 為此，中國專利ZL95108170. 5公開了一種紗線連接裝置，該裝置將位于捻接器中的捕紗鉤直接設置于小吸嘴的前端，這樣在小吸嘴吸往下紗線上行至捻接器前側位置后，小吸嘴帶著下紗線繼續上行而將下紗線帶至捻接器的捻接位置，同時小吸嘴上的捎紗鉤也將上紗線鉤導至捻接器的捻接位置，以便捻接器對上、下紗線實施捻接。這種機構較好地解決了小吸嘴與捕紗鉤間動作的協調性問題，傳動機構也大大簡化，但由于可以作空間回轉的小吸嘴及其上的捕紗鉤在行至捻接器上方位置時，其與捻接器以及捻接器上導紗板間存在較大的空間距離，同時捕紗鉤對上紗線的引導著力點也并不在捻接器中的捻接通道區域，上述兩者的共同作用使捕紗鉤要將上紗線引入捻接通道，必然要對紗線作一段較長距離的"過引導"，捕紗鉤必須在紗線上滑動較長的距離才能將上紗線帶至捻接器的捻接通道，造成導引動程長，而且這種捕紗鉤與紗線的滑動很容易加劇紗線毛羽，甚至造成斷紗。紗線毛羽的增加又意味著結頭品質的降低，制約著自動絡筒機潛力的發揮。同時，小吸嘴及其捕紗鉤與捻接器上導紗板間距離的增加，也使其紗線導引作用變得不穩定，被導引紗線容易偏離捻接通道，而出現紗線的重復捻接。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、導紗準確、捻接質量好的自動絡筒機紗線捻接導引裝置。 為了解決上述技術問題，本實用新型的一種自動絡筒機紗線捻接導引裝置，包括
捻接器，用于抓取上紗線端的大吸嘴和抓取下紗線端的小吸嘴，以及與捻接器保持固定位
置的導引支架，在所述導引支架上可擺動地支承有紗線導引鉤，該紗線導引鉤與導引擺臂
相互固接，所述紗線導引鉤與上紗線通道構成空間交叉，導引擺臂的臂端部位于小吸嘴的
回轉軌跡上；在所述導引支架上還設置有可使紗線導引鉤回轉復位的復位彈簧。 采用上述結構后，由于導引支架與捻接器保持固定位置關系，也即導引支架相對
捻接器和絡筒機機架是固定設置的；在該固定設置的導引支架上可擺動地支承有相互固接
的紗線導引鉤和導引擺臂，小吸嘴推動導引擺臂和紗線導引鉤，從而使紗線導引鉤將位于
預捻位置的上紗線導入到捻接器的捻接位置，這樣它不僅有效地保證了紗線導引鉤與吸嘴
動作的相互協調，而且省動了繁復的凸輪、連桿傳動機構、動作更加靈敏可靠，導紗準確，結
構簡單。又由于紗線導引鉤的位置和作用面并不依賴于小吸嘴，因而紗線導引鉤可以相對
捻接器設置在最為合理的位置，紗線導引鉤的作用面也可以直接位于捻接通道區域內，導
引鉤可以直接將上紗線引導至捻接器的捻接通道，紗線導引鉤對上紗線幾乎是作垂直于紗
線的導引推動作用，而不會在紗線產生沿紗線長度方向的滑移，導紗動程近乎于零，這樣不
僅避免了導引鉤與上紗線相對滑移所引起的紗線毛羽；有利于紗線結頭品質的提高，而且
導紗作用穩定可靠，杜絕了紗線偏離捻接通道現象的發生。還由于紗線導引鉤可以繞著固
定的擺動軸心擺動，這樣紗線導引鉤既可以前擺而將上紗線導入捻接器的捻接通道中，又
可在后擺回起始位置時，而將捻接好的紗線緩緩地釋放至正常工作通道，避免了絡筒筒子
部件重新啟動時，捻接紗線張力突變所引起的斷紗現象。 所述紗線導引鉤通過連接套筒與導引擺臂相互固定連接，連接套筒可擺動地套接
于導紗鉤支軸上；該導紗鉤支軸豎直地固定設置于導引支架上；所述紗線導引鉤和導引擺
臂在空間交叉錯開。該擺動結構簡單，制造維護方便。空間交叉錯開設置的紗線導引鉤和
導引擺臂，能使紗線導引鉤處于最佳的導紗位置，使導紗作用更加準確可靠。 所述紗線導引鉤包括相互折彎連接的連接部和導紗部，該連接部和導紗部位于兩
個不同的平面內。紗線導引鉤采用折彎結構，使得導紗部能夠更加準確進行紗線的導引，避
免導紗動程長所引起的紗線毛羽等質量問題。 所述紗線導紗鉤的導紗部的導紗前緣為凹形輪廓。導紗部的凹形輪廓有利于實現對上紗線的準確握持，避免紗線的偏離。 所述捻接器和導引支架均固定安裝于捻接器支座上。 所述導引支架固定安裝于絡筒機機架上或捻接器的殼架上。 所述復位彈簧為螺旋扭轉彈簧，該復位彈簧卡接于導引支架與導引擺臂之間。 所述復位彈簧為渦巻彈簧或扭桿彈簧。[0016] 所述紗線導引鉤上設置有限位凸塊，所述導引支架上設有限位擋塊，該限位凸塊與限位擋塊位置相對應。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型自動絡筒機紗線捻接引導裝置作進一步詳細的說明。 圖l是安裝有本實用新型自動絡筒機紗線捻接引導裝置的自動絡筒機捻接工作位置的結構示意圖。 圖2是本實用新型自動絡筒機紗線捻接引導裝置中紗線引導機構的一種具體實施方式
的結構透視圖。 圖3是圖2所示結構中紗線導引鉤及導引擺臂的結構透視圖。[0021] 圖4是圖2所示結構中導引支架及導紗鉤支軸的結構透視圖。
具體實施方式如
圖1所示，在自動絡筒機機架11上固定安裝有捻接器支座5，在該捻接器支座5的端口位置固定安裝有捻接器l，該捻接器1采用常見的空氣捻接器。在自動絡筒機機架11上還可轉動地設置有小吸嘴10，小吸嘴10具有折彎的吸氣管和位于吸氣管端口的吸嘴。在捻接器1的下方設置有可以向上回轉的大吸嘴2。 捻接器1的上方設置有相互固接的紗線導引鉤3和導引擺臂8，該紗線導引鉤3和導引擺臂8可擺動地支承于導引支架6上，該導引支架6固定連接于捻接器支座5上；因此導引支架6與捻接器1保持固定的位置關系。導引鉤支軸7豎直地固定設置于導引支架6上，通過連接套筒16固定相連的紗線導引鉤3和導引擺臂8套接于導引鉤支軸7上。為了使紗線導引鉤3獲得最佳的紗線導引效果，紗線導引鉤3和導引擺臂8在空間上相到錯開一定的角度，從而構成空間的交叉相錯。 當紗線斷頭或更換細紗筒管或電清切除紗疵時，如
圖1中所示，大吸嘴2從位于捻接器1下方的原始位置上行至筒子(圖中未示出)表面，并抓取筒子上的上紗線9的線端將其再帶至大吸嘴2的原始位置，此時該上紗線9經過捻接器前側而張拉于筒子和大吸嘴2的吸口間，上紗線9處于預捻位置。與此同時位于捻接器下方位置的小吸嘴10也吸取細紗管上的下紗線12向上擺動，并將下紗線12向捻接器1中的捻接位置移動。當小吸嘴10觸碰到導引擺臂8的臂端部位時，小吸嘴10推動導引擺臂8并使之帶動紗線導引鉤3繞導紗鉤支軸7擺動，使得紗線導引鉤3緊貼著捻接器1的上導紗板將上紗線9也引入捻接器1的捻接通道中，捻接器1再依常規的捻接方式對上、下紗線實施捻接。上、下紗線捻接完畢后，小吸嘴10擺回至捻接器1下方的原始位置，紗線導引鉤3則在復位彈簧4的作用下，控制已捻接好的紗線向捻接器外部緩緩釋放，使紗線重新回到工作位置。[0025] 如圖2、圖3及圖4所示，相互豎直固定連接的導紗鉤支軸7和導引支架6通過導引支架6上的支架連接孔15將其固定安裝于捻接器支座5上。在導引支架6與導紗鉤支軸7相鄰位置處設置有限位擋塊14 ;在紗線導引鉤3與連接套筒16相鄰位置處也設置有限位凸塊13 ;限位擋塊14和限位凸塊13位置相對應而處于同一水平面內，用于限制紗線導引鉤3的擺動幅度。[0026] 在空間相互交叉錯開的導引擺臂8和紗線導引鉤3分別固接于連接套筒16的上、下兩端。導引擺臂8的前端呈彎曲外伸形狀，該導引擺臂8的臂端部位于小吸嘴10的回轉擺動軌跡上，以便小吸嘴10能觸及推動其擺動。紗線導引鉤3包括相互折彎連接部31和導紗部32，其連接部31和導紗部32位于兩個不同的水平面內，使得導紗部32最大限度地伸入到捻接器1的捻接通道區域。在紗線導紗鉤3的導紗部32的導紗前緣為凹形輪廓，在導引紗線時該輪廓有利于握持紗線而使之不發生偏離。紗線導引鉤3與上紗線通道在空間上構成交叉，以便導引鉤能可能地捕捉和導引上紗線。 在導紗支架6和導引擺臂8之間卡接有復位彈簧4，該復位彈簧4上端固定于導引擺臂8的根部位置，其下端則卡于導引支架6的限位擋塊14位置上。復位彈簧4為螺旋扭轉彈簧。 上面舉出了本實用新型的一種優選實施方式，但本實用新型并不局限于此，在不違背本實用新型基本原理的情況下，可以作出諸多的改進和變換。如紗線導引鉤3并不局限于折彎狀；復位彈簧4除采用螺旋扭轉彈簧外，還可以是渦巻彈簧或扭桿彈簧等結構，當采用扭桿彈簧時，連接套筒具有扭轉彈性即可；導引支架6除固連于捻接器支座5上，還可以是直接固連于絡筒機機架11上，或者固連于捻接器殼架式，等等。這些改進和變換均納入本實用新型的保護范圍內。
權利要求一種自動絡筒機紗線捻接導引裝置，包括捻接器(1)，用于抓取上紗線端的大吸嘴(2)和抓取下紗線端的小吸嘴(10)，以及與捻接器(1)保持固定位置的導引支架(6)，其特征在于在所述導引支架(6)上可擺動地支承有紗線導引鉤(3)，該紗線導引鉤(3)與導引擺臂(8)相互固接；所述紗線導引鉤(3)與上紗線通道構成空間交叉，導引擺臂(8)的臂端部位于小吸嘴(10)的回轉軌跡上；在所述導引支架(6)上還設置有可使紗線導引鉤(3)回轉復位的復位彈簧(4)。
2. 根據權利要求1所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述紗線導引鉤(3)通過連接套筒(16)與導引擺臂(8)相互固定連接，該連接套筒(16)可擺動地套接于導紗鉤支軸(7)上；該導紗鉤支軸(7)豎直地固定設置于導引支架(6)上；所述紗線導引鉤(3)和導引擺臂(8)在空間交叉錯開。
3. 根據權利要求1或2所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述紗線導引鉤(3)包括相互折彎連接的連接部(31)和導紗部(32)，該連接部(31)和導紗部(32) 位于兩個不同的平面內。
4. 根據權利要求3所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述紗線導引 鉤(3)的導紗部(32)的導紗前緣具有凹形輪廓。
5. 根據權利要求l所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述捻接器(1) 和導引支架(6)均固定安裝于捻接器支座(5)上。
6. 根據權利要求1所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述導引支架 (6)固定安裝于絡筒機機架上或捻接器(1)的殼架上。
7. 根據權利要求1所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述復位彈簧(4)為螺旋扭轉彈簧，該復位彈簧(4)卡接于導引支架(6)與導引擺臂(8)之間。
8. 根據權利要求1所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述復位彈簧(4)為渦巻彈簧或扭桿彈簧。
9. 根據權利要求1所述的自動絡筒機紗線捻接導引裝置，其特征在于所述紗線導引鉤(3)上設置有限位凸塊(13)，所述導引支架(6)上設有限位擋塊(14)，該限位凸塊(13) 與限位擋塊(14)位置相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種自動絡筒機紗線捻接導引裝置，包括捻接器，用于抓取上紗線端的大吸嘴和抓緊下紗線端的小吸嘴，以及與捻接器保持固定位置的導引支架，在所述導引支架上可擺動地支承有紗線導引鉤，該紗線導引鉤與導引擺臂相互固接；所述紗線導引鉤與上紗線通道構成空間交叉，導引擺臂的臂端部位于小吸嘴的回轉軌跡上；在所述導引支架上還設置有可使紗線導引鉤回轉復位的復位彈簧。所述紗線導引鉤通過連接套筒與導引擺臂相互固定連接，連接套筒可擺動地套接于導紗鉤支軸上；該導紗鉤支軸豎直地固定設置于導引支架上；所述紗線導引鉤和導引擺臂在空間交叉錯開。該紗線捻接導引裝置具有結構簡單，導紗準確，捻接質量好的優勢，廣泛適用于各種自動絡筒機中。
文檔編號B65H69/06GK201447263SQ200920044358
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者張建國, 張躍進, 朱鵬, 王平, 盛曉冬 申請人:馬佐里(東臺)紡機有限公司