專利名稱：袋式容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及利用模具對合成樹脂制的容器主體進行成型而形成的袋式容器。
技術背景
作為例如液體制劑等的內容物的重裝用袋式容器，一般是通過粘合合成樹脂制薄 片而形成的袋囊(pouch)(例如參照日本專利特開2001-213448號公報)。袋囊是以例如如 下方法制作的。在將上邊部作為填充口部而填充容納內容液體之后，熔接密封上邊部，從而 制為作為封入了內容液體的袋囊的重裝用容器制品。
而通過粘合合成樹脂制薄片而形成的袋囊存在如下缺點，例如，用于粘合的制造 工序復雜，內容物的填充而導致軀干部膨脹時發生起皺而有損于外觀，粘合部分的耐沖擊 強度弱。所以，為了解決這樣的缺點，開發了各種各樣的利用模具使合成樹脂制的容器主體 成型而形成的袋式容器(例如參照日本專利特開2004-175378號公報、特開2002-193232 號公報、特開平11-130112號公報)。利用這些模具進行成型而形成的袋式容器也是在從被 設置為突出于容器主體的周面的填充口部填充并容納內容物之后，熔接密封填充口部，從 而封入內容物。發明內容
本發明為一種利用模具對設置有從周面突出的吐出口形成部以及填充口部的合 成樹脂制的容器主體進行成型，并在從所述填充口部填充并容納內容物之后熔接密封所述 填充口部從而將內容物封入的袋式容器，熔接密封前的所述填充口部在作為實施熔接密封 的區域的邊界部的封緘基部具有偶數邊的多邊形截面形狀。在比所述封緘基部更靠近前端 側的位置上，以與圓筒形狀部分相連接的方式設置有截面形狀發生變化的前端側截面變化 部。在比所述封緘基部更靠近所述容器主體側的位置上，在所述填充口部的周向上連續設 置有多個平坦的三角壁板部，該三角壁板部的形狀為以所述偶數邊的多邊形截面形狀的各 條邊為底邊、以將該底邊的兩端部作為基點的兩側的棱線為斜邊的等腰三角形。在熔接密 封所述填充口部時，通過以壓扁比所述封緘基部靠前端側的區域的方式進行折疊，從而將 熔接密封前的所述封緘基部的所述偶數邊的多邊形截面形狀的相對的一對角部配置于熔 接密封后的所述填充口部的兩端。
圖1 (a)是本發明優選的一個實施方式所涉及的袋式容器的正面圖。
圖1 (b)是本發明優選的一個實施方式所涉及的袋式容器的從左側觀察圖1 (a)的 側面圖。
圖2(a)是沿著圖1(a)的A-A說明填充口部截面形狀的截面圖。
圖2(b)是沿著圖1(a)的B-B說明填充口部截面形狀的截面圖。
圖2(c)是沿著圖1(a)的C-C說明填充口部截面形狀的截面圖。
圖2(d)是沿著圖1(a)的D-D說明填充口部截面形狀的截面圖。
圖3是說明在填充口部實施熔接密封從而形成了熔接密封部的狀態的部分立體 圖。
圖4(a)是說明將容器主體的底部擠入到軀干部內側之前的狀態的部分正面圖。
圖4(b)是說明將容器主體的底部擠入到軀干部內側之后的狀態的部分截面圖。
圖5是使用本發明優選的一個實施方式所涉及的袋式容器而形成的自立袋的正 面圖。
實施方式
在利用模具使上述以往的合成樹脂制的容器本體成型而形成的袋式容器中，填充 口部被形成為例如具有圓形的截面形狀或者橢圓形的截面形狀的筒狀，且被形成為具備一 定的保形剛性的立體形狀。因此，在填充容納內容物之后，在通過使用密封條等夾住填充口 部的方式實行熔接密封時，不容易形成壓扁填充口部并平坦地折疊的狀態，需要較大的壓 扁力，且如果壓扁力不足，則存在熔接密封部上產生熔接不良、或產生松弛或者皺紋，從而 損壞熔接密封部外觀的情況。
本發明涉及一種袋式容器，在填充容納內容物之后對填充口部實行熔接密封時， 可以容易地將填充口部壓扁為平坦地折疊的狀態，并在穩定的狀態下高精度地實施熔接密 封。
本發明是一種利用模具對設置有從周面突出的吐出口形成部以及填充口部的合 成樹脂制的容器主體進行成型，并在從所述填充口部填充容納了內容物之后，熔接密封所 述填充口部，從而封入內容物的袋式容器。熔接密封前的所述填充口部在作為實施熔接密 封的區域的邊界部的封緘基部具有偶數邊的多邊形截面形狀。在比所述封緘基部更靠近前 端側的位置上，以與圓筒形狀部分相連接的方式設置有截面形狀發生變化的前端側截面變 化部。在比所述封緘基部更靠近所述容器主體側的位置上，在所述填充口部的周向上連續 設置有多個平坦的三角形壁板部，所述三角形壁板部的形狀為以所述偶數邊的多邊形截面 形狀的各條邊為底邊、以將該底邊的兩端部作為基點的兩側的棱線為斜邊的等腰三角形。 在熔接密封所述填充口部時，通過以壓扁比所述封緘基部靠前端側的區域的方式進行折 疊，從而將熔接密封前的所述封緘基部的所述偶數邊的多邊形截面形狀的相對的一對角部 配置于熔接密封后的所述填充口部的兩端。
圖1(a)、圖1(b)所示的本發明優選的一個實施方式所涉及的袋式容器10是利 用模具，例如通過直接吹塑成型或者注射吹塑成型等吹塑成型而被形成為中空立體形狀的 容器。此外，本實施方式的袋式容器10被用作封入例如液體制劑、特別是毛發清洗劑或者 身體清洗劑、液體洗滌劑或者清潔劑等內容物的容器，作為重裝用的自立袋而被產品化，液 體制劑被填充容納于該袋式容器10，例如在使用時開封，從而將內容物重裝到其它的容器 (參照圖5)。此外，本實施方式的袋式容器10具備如下功能。即在例如重裝用的自立袋的 制造工序中，填充容納了液體制劑之后，可以容易地將填充口部30折疊為平坦的狀態，從 而可以在穩定的狀態下高精度地進行填充口部30的熔接密封。
此外，本實施方式的袋式容器10是利用模具對設置有從周面突出的吐出口形成 部13以及填充口部30的合成樹脂制的容器本體11進行成型而形成的，是從填充口部30 填充容納了內容物之后，以壓扁比填充口部30的下述封緘基部32靠前端側的區域的方式進行折疊，熔接密封填充口部30，從而封入內容物的袋狀的容器。如圖2(a) 圖2(d)以及 圖3所示，填充口部30在作為實施熔接密封的區域的邊界部的封緘基部32上，以平面圖觀 察，偶數邊的多邊形截面形狀優選為四邊形，進一步優選為正方形。在比封緘基部32更靠 近前端側的位置上(圖1的上端側)，設置有以與圓筒形狀部分33相連接的方式截面形狀 發生變化的前端側截面變化部34。此外，在比封緘基部32更靠近容器主體11側的位置上， 在填充口部30的周向上連續設置有多個(在本實施方式中為4個處)平坦的三角壁板部 35，該三角壁板部35的形狀為以正方形的截面形狀的各條邊為底邊35a、以將該底邊3 的 兩端部作為基點的兩側的棱線3 為斜邊的等腰三角形。在熔接密封填充口部30時，通過 以壓扁比封緘基部32靠前端側的區域的方式進行折疊，從而將熔接密封前的封緘基部32 的正方形的截面形狀的相對的一對角部36配置于熔接密封后的填充口部30的兩端(參照 圖3)。
S卩，在本實施方式中，熔接密封前的填充口部30具備具有偶數邊的多邊形截面 形狀(正方形的截面形狀)的封緘基部32和被設置于該封緘基部32的前端側的圓筒形狀 部分33。在封緘基部32與圓筒形狀部分33之間，以與封緘基部32和圓筒形狀部分33相 連接的方式設置有截面形狀發生變化的前端側截面變化部34。在封緘基部32與容器主體 11之間，在填充口部30的周向上連續設置有多個平坦的三角壁板部35，該三角壁板部35 的形狀為以偶數邊的多邊形截面形狀的各條邊為底邊35a、以將這些底邊35a的兩端部作 為基點的兩側的棱線35b為斜邊的等腰三角形。
此外，如以上所述，封緘基部32是指填充口部30上實施熔接密封的區域的邊界 部。因此，是在包括該封緘基部32并從該封緘基部32到前端側(圖1 (a)的上端側)的卡 止溝45之間實施熔接密封，因為若是在此之間，則容易將填充口部30壓扁為平坦地折疊的 狀態，并能夠以穩定的狀態高精度地實施熔接密封。
此外，在本實施方式中，吐出口形成部13被設置為從容器主體11的肩部19突出， 填充口部30被設置為從容器主體11的底部14突出。
此外，在本實施方式中，填充口部30的比封緘基部32更靠近容器主體11側的部 分，通過連接了 4處三角壁板部35的頂點的正方形截面形狀部分(偶數邊的多邊形截面形 狀部分)37而連接于被設置于容器主體11的底部14的下述底座部38。
在本實施方式中，合成樹脂制的容器主體11優選利用吹塑成型而被形成為中空 三維形狀，且具有在肩部19具備吐出口形成部13的軀干部12和具備填充口部30的底部 14。作為吹塑成型，可以采用直接吹塑成型或者注射吹塑成型等公知的各種成型方法。
此外，作為用于形成容器主體11的合成樹脂材料，可以將LDPE(低密度聚乙烯)、 L-LDPE (直鏈狀低密度聚乙烯)、0ΡΡ (延伸聚丙烯)等聚烯烴類樹脂等軟質合成樹脂材料、 或者PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)等聚酯類樹脂等制成單層而利用。此外，也可以采用這 些合成樹脂與其它合成樹脂的層疊樹脂。例如，可以采用將LDPE或者L-LDPE作為內側層 并且將HDPE(高密度聚乙烯)作為外側層的層疊樹脂。此外，也可以采用將EVOH樹脂(乙 烯-乙烯醇共聚樹脂)、EVA樹脂(乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂)、尼龍樹脂等層疊的樹脂、 或者將EVA、EV0H以及尼龍等樹脂與PE(聚乙烯)等樹脂相混合的樹脂。
此外，在本實施方式中，通過使用了上述合成樹脂材料的吹塑成型，容器主體11 的軀干部12在橫切該軀干部12的截面上，通過模具的模縫線21而使正面部12A的側邊與背面部12B的側邊連續，因此具備橢圓或者角部被形成為圓角的長方形的中空截面，且被 形成為正視以及背視為寬幅而側視為窄幅的扁平形狀。此外，利用所述吹塑成型，容器主體 11的軀干部12的底部14側的邊緣通過邊界階梯部40而與該底部14 一體成型，且被形成 為軀干部12的吐出口形成部13側的部分作為肩部19漸漸地縮小且從肩部19的中央部分 使吐出口形成部13作為口首部而突出的形狀。
在此，合成樹脂制的容器主體11的軀干部12以及底部14優選被成型為100 μ m以 上的厚度，從而能夠在填充容納內容物之后作為自立袋而被產品化時確保穩定的自立性。 此外，優選被成型為例如700 μ m以下的厚度、更加優選為500 μ m以下的厚度的薄壁，從而 在具備適度的可撓性的同時可以弄扁、折疊以及彎曲，且可以使其大致平坦。
在本實施方式中，從軀干部12的肩部19的中央部分突出的吐出口形成部13具有 基部20和切除預定部16，該切除預定部16通過易破斷部15而被連續設置于基部20的前 端部并使基部20的上端開口(吐出口)閉塞。基部20具備向著前端漸漸變細的、中空的、 近似頭部被切除的圓錐的形狀。
此外，在本實施方式中，吐出口形成部13由易破斷部15而被劃分為位于其下方的 基部20和位于其上方的切除預定部16，易破斷部15具有例如被形成為沿著其外周面圍繞 成環狀的細溝狀凹部。在袋式容器10作為自立袋而被產品化之后，通過從基部20切下比 易破斷部15更位于前端區域的切除預定部16，從而形成吐出口，使得自立袋從封閉狀態變 成開放狀態。
通過易破斷部15而被連續設置于基部20的上端部的切除預定部16具有圓盤形 狀，通過以覆蓋基部20的上端開口(吐出口)的方式配置并與基部20以及易破斷部15 — 體成型，從而閉塞吐出口。在該易破斷部15上，在沿著成型用模具的模縫線21的直徑方向 (正面部12A或者背面部12B的側邊方向)上延伸并具有卡止孔(latch hole) 24的開封提 片17被一體設置在圓盤狀的切除預定部16的表面。在此，所謂沿著模縫線21的面是指包 含模縫線21的假想面。
此外，在本實施方式中，在開封提片17所突出的一側，與吐出口形成部13相鄰接 的軀干部12的肩部19上，按捏提片18被形成為在與吐出口形成部13相分離的狀態下從 肩部19突出。
在本實施方式中，容器主體11的底部14具有從與軀干部12的邊界階梯部40朝 著前端側截面積漸漸縮小的縮小區域39和覆蓋該縮小區域39的前端部分的平坦且大致為 橢圓平面狀的底座部38。如圖4(a)、圖4(b)所示，底部14，在切除了比將內容物填充容納 于容器主體U并熔接密封了填充口部30的熔接密封部31更靠近前端側的部分之后，通過 一邊使縮小區域39翻轉一邊將縮小區域39擠入到軀干部12的內側并使其陷沒，從而形成 由與軀干部12的邊界的階梯部40形成的放置部。如圖5所示，通過該放置部而使其著底， 從而能夠以穩定的自立狀態(正立狀態)將封入了內容物的袋式容器10放置于被放置面。
此外，在本實施方式中，被設置為從底部14的底座部38突出的填充口部30為具 有例如20 30mm左右的內徑的中空筒狀部分，如圖1 (a)、圖1 (b)所示，具有被配置于容器 主體11側的填充口密封部41和被配置于前端側的定位插入部42。
定位插入部42是具有將填充口部30正確地定位于填充裝置的功能的部分，能夠 在例如自立袋的制造工序中將液體制劑填充容納于袋式容器10時，使填充裝置的填充噴嘴高精度地插入到噴嘴嵌插部43，具備用于使其卡止于例如填充裝置的定位卡止臺的卡止 顎44和卡止溝45等。在此，對于定位插入部42的噴嘴嵌插部43，為了使得在填充容納液 體制劑之前雜質等不會進入到袋式容器10中，優選在袋式容器10成型之后至液體制劑被 填充為止期間，在封閉了例如噴嘴嵌插部43的前端開口的狀態下進行搬運搬送等，在即將 填充液體制劑之前切斷封閉部分從而使噴嘴嵌插部43開口。
填充口部30的填充口密封部41是在液體制劑被填充容納于袋式容器10之后被 實施熔接密封的部分，如上所述，在作為實施熔接密封的區域的邊界部的封緘基部32上， 具有正方形的截面形狀，而在比封緘基部32更靠近前端側的位置上，設置有前端側截面變 化部34和圓筒形狀部分33。此外，在比封緘基部32更靠近容器主體11側的位置上，填充 口部30的周向上，在四處連續設置有平坦的三角壁板部35，三角壁板部35的形狀為以封緘 基部32的正方形的截面的各邊為底邊35a、以將該底邊35a的兩端部作為基點的兩側的棱 線3 為斜邊的等腰三角形。此外，填充口密封部41連接于通過連接了 4處的三角壁板部 35的頂點的正方形截面形狀部分37而被設置于容器主體11的底部14的底座部38。
由此，如圖2(a) 圖2(d)所示，從平面圖觀察，填充口密封部41在圓筒形狀部分 33具有圓形的截面形狀，在封緘基部32則具有正方形的截面形狀。此外，在封緘基部32與 底座部38的中間部分，具有八邊形的截面形狀，在與底座部38相連接的部分則具有與封緘 基部32的截面形狀相比對角線方向的偏差為45度的正方形的截面形狀。
此外，在本實施方式中，在前端側截面變化部34上形成有圓弧狀壁板部46，利用 該圓弧形狀壁板部46，可以調和封緘基部32與圓筒形狀部分33之間的截面形狀的變化。 此外，在本實施方式中，在比封緘基部32更靠近容器主體11側的各個鄰接的三角壁板部35 之間，形成了中間三角壁板部47，該中間三角壁板部47的形狀為以將與底座部38的連接部 處的正方形的截面形狀部分37的各條邊為底邊、以將該底邊的兩端部作為基點的兩側的 棱線3 為斜邊的等腰三角形。此外，在本實施方式中，前端側截面變化部34以及圓筒形 狀部分33在這些截面上具有與封緘基部32相同長度的周長。
S卩，在本實施方式中，由圓弧狀壁板部46與三角壁板部35構成了大致為扇形的壁 板。而且，該大致為扇形的壁板與中間三角壁板部47相組合，并進一步包含所述圓筒形狀 部分33，從而構成筒狀的填充口密封部41。
這樣，根據具有上述結構的本實施方式的袋式容器10，在例如自立袋的制造工序 中，在填充容納了內容物之后熔接密封填充口部30時，可以容易地將填充口部30壓扁為平 坦地折疊的狀態，從而可以以穩定的狀態高精度地形成熔接密封部31。
即，根據本實施方式，填充口部30在封緘基部32上具有正方形的截面形狀，在比 封緘基部32更靠近前端側的位置上設置有圓筒形狀部分33而使前端側截面變化部34介 于其間。此外，在比封緘基部32更靠近容器主體11側的位置上，將以正方形的截面的各條 邊作為底邊35a的等腰三角形狀的平坦的三角壁板部35在周向上連續設置于4處。由此， 如圖3所示，在熔接密封填充口部30時，通過以壓扁比封緘基部32靠前端側的區域的方式 進行折疊，從而將熔接密封前的封緘基部32的正方形的截面的相對的一對角部36配置于 熔接密封后的填充口部30的兩端，由此使得比封緘基部32更靠近前端側的實施熔接密封 的區域可以容易地折疊成平坦的狀態，可以利用例如密封條輕易地夾住實施熔接密封的區 域，不會產生熔接不良、松弛以及皺紋，從而可以以穩定的狀態在填充口部30上高精度地實施熔接密封。
此外，如上所述，本實施方式的袋式容器10的熔接密封前的填充口部30，在作為 實施熔接密封的區域的邊界部的封緘基部32上具有偶數邊的多邊形截面形狀。在比封緘 基部32更靠近前端側的位置上，以與圓筒形狀部分33相連接的方式設置有截面形狀發生 變化的前端側截面變化部34，在比封緘基部32更靠近容器主體11側的位置上，在填充口 部30的周向上連續設置多個平坦的三角壁板部47，該三角壁板部47的形狀為以偶數邊的 多邊形截面形狀的各條邊為底邊35a、以將該底邊3 的兩端部作為基點的兩側的棱線3 為斜邊的等腰三角，因此，即使從封緘基部32到底座部38的距離較短(即使該距離小于填 充口部30的內徑)，在填充容納了內容物之后熔接密封填充口部30時，也能夠容易地將填 充口部30壓扁為平坦地折疊的狀態，從而能夠以穩定的狀態高精度地實施熔接密封。例 如，在使填充口部30的內徑為1的情況下，即使從封緘基部32到底座部38的距離為1 0. 1之間，也能夠以穩定的狀態高精度地實施熔接密封。從實用性方面來說，只要從封緘基 部32到底座部38的距離為1 0. 25之間，就能夠以穩定的狀態高精度地實施熔接密封。 若沒有在填充口部30的周向上連續設置多個三角壁板部47，則在從封緘基部32到底座部 38的距離較短的情況下，會出現在熔接密封填充口部30時，由于在形成平坦地折疊了填充 口部30的狀態時所產生的反作用力使得難以壓扁的情況。
此外，本發明并不限定于上述實施方式，可以有各種各樣的變更的可能。例如，封 緘基部并不一定必須具有正方形的截面形狀，也可以具有在折疊時可以將相對的一對角部 配置于兩端的六邊形或者八邊形等其它偶數邊的多邊形截面形狀。此外，并不是必須分別 將吐出口形成部設置于容器主體的肩部、將填充口部設置于容器主體的底部，也可以從其 它部分突出而設置。此外，容器主體的底部并不是必須具備翻轉擠入到軀干部的內側的結 構，袋式容器也可以作為除了自立袋之外的封入內容物的其它各種各樣的袋狀容器而使 用。
產業上的利用可能性
根據本發明的袋式容器，在填充容納了內容物之后熔接密封填充口部時，可以容 易地將填充口部壓扁為平坦地折疊的狀態，從而能夠以穩定的狀態高精度地實施熔接密 封。8
權利要求
1.一種袋式容器，其特征在于，利用模具對設置有從周面突出的吐出口形成部以及填充口部的合成樹脂制的容器主 體進行成型而形成，從所述填充口部填充并容納了內容物之后，熔接密封所述填充口部，從 而將內容物封入，熔接密封前的所述填充口部，在作為實施熔接密封的區域的邊界部的封緘基部具有偶 數邊的多邊形截面形狀，在比所述封緘基部更靠近前端側的位置上，以與圓筒形狀部分相 連接的方式設置有截面形狀發生變化的前端側截面變化部，在比所述封緘基部更靠近所述 容器主體側的位置上，在所述填充口部的周向上連續設置有多個平坦的三角壁板部，所述 三角壁板部的形狀為以所述偶數邊的多邊形截面形狀的各邊為底邊、以將該底邊的兩端部 作為基點的兩側的棱線為斜邊的等腰三角形，在熔接密封所述填充口部時，通過以壓扁比所述封緘基部靠前端側的區域的方式進行 折疊，從而將熔接密封前的所述封緘基部的所述偶數邊的多邊形截面形狀的相對的一對角 部配置于熔接密封后的所述填充口部的兩端。
2.如權利要求1所述的袋式容器，其特征在于，所述封緘基部具有正方形的截面形狀。
3.如權利要求1或2所述的袋式容器，其特征在于，所述填充口部的比封緘基部更靠近所述容器主體側的部分，通過連接了所述多個三角 壁板部的頂點的偶數邊的多邊形截面形狀部分，連接于被設置于所述容器主體的底部的底 座部。
4.如權利要求1 3的任意一項所述的袋式容器，其特征在于，所述前端側截面變化部以及所述圓筒形狀部分具有與所述封緘基部相同長度的周長。
5.如權利要求1 4的任意一項所述的袋式容器，其特征在于，所述吐出口形成部被設置為從所述容器主體的肩部突出，所述填充口部被設置為從所 述容器主體的底部突出。
全文摘要
本發明涉及袋式容器(10)，利用模具對設置有從周面突出的吐出口形成部(13)以及填充口部(30)的合成樹脂制的容器主體(11)進行成型而形成，從填充口部(30)填充了內容物之后，熔接密封填充口部(30)。填充口部(30)在封緘基部(32)具有正方形的截面形狀，在比封緘基部(32)更靠近前端側的位置上設置有前端側截面變化部(34)和圓筒形狀部分(33)。在比封緘基部(32)更靠近容器主體(11)側的位置上，以正方形的截面形狀的各條邊為底邊(35a)的等腰三角形的三角壁板部(35)在填充口部30的周向上連續設置于4處。在熔接密封填充口部(30)時，一邊將相對的一對角部(36)配置于兩端，一邊從封緘基部(32)平坦地折疊前端側的區域。
文檔編號B65D1/02GK102036883SQ20098011804
公開日2011年4月27日 申請日期2009年5月18日 優先權日2008年5月21日
發明者川又重之, 相良幸一, 稻川義則, 鐮田茂夫, 黑澤孝雄 申請人:株式會社吉野工業所, 花王株式會社