專利名稱：具隔熱表層的容器的制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具隔熱表層的容器的制法，尤指表層形成有發泡隔熱層的容器的制法
背景技術：
一般容器，為了成本與用途的普遍化考量，大都以紙制或塑料制容器為大宗，例如紙制或塑料制的杯、碗、盤或者包裝容器、保溫容器、便當盒等。然而習用容器具有下列問題1、該紙制容器僅為單層，無法提供保溫、隔熱效果，若以雙層折疊或形成隔間，則在使用一次即丟的用途上，其成本極高，實不符成本效益。2、該紙制或塑料制容器的表層，為達美觀性，頂多僅在表層上印刷，無法形成立體花紋的效果。3、目前使用的紙杯，為了防燙，則需另以塑料托杯作為承托該紙杯之用，但使用上必須增加該托杯的不便，且使用后，尚須將托杯收藏，則有減弱該紙杯使用的方便性。
發明內容
本發明的目的是提供一種具隔熱表層的容器的制法。為了達成上述目的，本發明采用以下技術方案一種具隔熱表層的容器的制法，該制法的步驟包含a.將液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉攪拌混合，以形成復合涂料，其中該液態粘結劑為聚乳酸，而該耐熱發泡粒子粉為熱塑性聚合物內包覆低沸點溶劑所形成；b.于紙制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表層涂布該復合涂料；c.再將涂布有該復合涂料的容器經加熱裝置進行加熱，使液態粘結劑達到軟化點，而具有些微流動性；d.持續將涂布有該復合涂料的容器加熱升溫，使熱塑性聚合物內包覆的低沸點溶劑沸騰而撐起該熱塑性聚合物，藉此在該容器表面產生發泡作用，并形成一發泡層而與該容器表面形成一體。其中，所述液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉的混合比例為80-95 5-20。在步驟b前，所述紙制或塑料制容器或半成品外表層具有向內凹陷的凹槽，而在步驟b時，所述復合涂料涂布于該凹槽內，且在步驟c、d后，所述復合涂料產生發泡作用而與所述紙制或塑料制容器或半成品外表層其他未凹陷的部位平齊。步驟c、d的加熱溫度介于80_160°C。在步驟b前，向所述復合涂料中可添加色料，使發泡的位置產生具有色彩的花紋。在步驟d后，再應用印刷法于發泡位置印刷上圖樣或文字。所述液態粘結劑還混摻有一選自由聚醋酸乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸類樹脂及其混合物所組成的群組的材質。
本發明的優點在于本發明通過在紙制或塑料制容器或半成品的外表層涂布含有耐熱發泡粒子粉的復合涂料，在紙制或塑料制容器或半成品受熱時，利用發泡粒子粉的發泡作用，起到保溫、 隔熱效果。本發明還可以在復合涂料中添加色料，在發泡的位置產生具有色彩的立體花紋， 達到美觀的效果。
圖1為本發明制法的流程圖。圖2為利用連續式紙匹進行本發明制法的示意圖。圖3為利用非連續式紙匹進行本發明制法的示意圖。圖4為利用容器進行本發明制法的示意圖。圖5為利用本發明制法所完成的容器的示意圖。圖6A為利用本發明制法所完成的容器的剖面圖(一)。圖6B為利用本發明制法所完成的容器的剖面圖(二)。圖6C為利用本發明制法所完成的容器的剖面圖(三)。圖7A為本發明耐熱發泡粒子粉膨脹前的剖面圖。圖7B為本發明耐熱發泡粒子粉膨脹后的剖面圖。附圖標記1連續性紙匹2非連續性紙匹4容器5熱塑性聚合物6復合涂料
具體實施例方式以下將通過較佳實施例說明本發明的技術特征及其預期達成的功效，然并非用以限制本發明所欲保護的范疇，合先敘明。請參考圖1。本發明的具隔熱表層的容器的制法包括下列步驟a.將液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉攪拌混合，以形成復合涂料，其中該液態粘結劑為聚乳酸，且若欲進一步增加其粘結性或調整其他物性等需求，可在該液態粘結劑中混摻有一選自由聚醋酸乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸類樹脂及其混合物所組成的群組的材質，而該耐熱發泡粒子粉為熱塑性聚合物內包覆低沸點溶劑所形成，且該液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉的較佳混合比例為80-95 5-20；b.于紙制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表層涂布該復合涂料；上述半成品可為如圖2所示的連續性紙匹1，或如圖3所示的非連續性紙匹2而具有一預定外型， 且該非連續性紙匹2可由連續性紙匹1所裁切形成，并可進一步形成一容器4，即如圖4所示。上述復合涂料例如是以輪轉、噴涂、印刷等方式涂布于容器或半成品上，且較佳者為涂布于使用者可能握持該容器的部位上；c.再將涂布有該復合涂料的容器經加熱裝置進行加熱，使液態粘結劑達到軟化點，而具有些微流動性；d.持續將涂布有該復合涂料的容器加熱升溫，使熱塑性聚合物內包覆的低沸點溶劑沸騰而撐起該熱塑性聚合物，藉此在該容器表面產生發泡作用，并形成一發泡層而與 該容器表面形成一體，即如圖5所示。 上述復合涂料6可被涂布于上述容器或半成品的完整表面，即如圖6A所示。或者， 上述復合涂料可僅涂布于容器或半成品的部分表面，即如圖6B所示，且該復合涂料所形成的發泡層較其他表面更為突出，藉此形成一立體花紋。此外，在容器或半成品欲涂布復合涂料的部位可預先軋成凹陷狀，是以當涂布于該凹陷部位的復合涂料發泡形成發泡層后，該發泡層可與其他表面概成平齊狀，即如圖6C所示。藉此，上述發泡層可使該容器具有隔熱功效。如圖7A、圖7B所示，上述發泡作用，更 具體而言，是將涂布有該復合涂料的容器經加熱裝置進行加熱，使液態粘結劑先達到軟化點而軟化，并具有些微流動性，而后持續將涂布有該復合涂料的容器加熱升溫，使熱塑性聚合物5內包覆的低沸點溶劑沸騰而膨脹并撐起該熱塑性聚合物5，藉此在該容器表面產生發泡作用。其中，由于低沸點溶劑是在個別發泡粒子粉內發泡，故可形成封閉狀的氣孔，且由于氣孔并未破裂，原本就不會在發泡層表面形成過度坑疤的表面，加上液態粘結劑在發泡過程中具有適當流動性，故可適度填滿發泡粒子之間的縫隙，即可更進一步地降低發泡層的表面粗糙度，且發泡粒子之間的縫隙被液態粘結劑填滿后，更可使發泡層具有防水性。較佳者，在上述步驟c、d中，其加熱溫度介于 80-160°C。此外，該發泡位置更可以印刷方式形成有彩色圖樣、文字，使該發泡位置可提供行銷資訊。或者，也可在復合涂料中混摻有色料，藉此在后續發泡過程中，使該發泡層具有花紋。由于本發明的發泡層其表面平滑，故上述色料即便以印刷方式印刷于發泡層上，也不會造成圖樣、文字模糊的缺失。由上可知，本發明不僅新穎實用，更具有顯著進步的功效。
權利要求
1.一種具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，該制法的步驟包含a.將液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉攪拌混合，以形成復合涂料，其中該液態粘結劑為聚乳酸，而該耐熱發泡粒子粉為熱塑性聚合物內包覆低沸點溶劑所形成；b.于紙制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表層涂布該復合涂料；c.再將涂布有該復合涂料的容器經加熱裝置進行加熱，使液態粘結劑達到軟化點，而具有些微流動性；d.持續將涂布有該復合涂料的容器加熱升溫，使熱塑性聚合物內包覆的低沸點溶劑沸騰而撐起該熱塑性聚合物，藉此在該容器表面產生發泡作用，并形成一發泡層而與該容器表面形成一體。
2.如權利要求1所述具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，所述液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉的混合比例為80-95 5-20。
3.如權利要求1所述具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，在步驟b前，所述紙制或塑料制容器或半成品外表層具有向內凹陷的凹槽，而在步驟b時，所述復合涂料涂布于該凹槽內，且在步驟c、d后，所述復合涂料產生發泡作用而與所述紙制或塑料制容器或半成品外表層其他未凹陷的部位平齊。
4.如權利要求1所述具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，步驟c、d的加熱溫度介于 80-160°C。
5.如權利要求1所述具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，在步驟b前，向所述復合涂料中可添加色料，使發泡的位置產生具色彩的花紋。
6.如權利要求1所述具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，在步驟d后，再應用印刷法于發泡位置印刷上圖樣或文字。
7.如權利要求1所述具隔熱表層的容器的制法，其特征在于，所述液態粘結劑更混摻有一選自由聚醋酸乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸類樹脂及其混合物所組成的群組的材質。
全文摘要
本發明提供一種具隔熱表層的容器的制法，包含下列步驟a.將液態粘結劑與耐熱發泡粒子粉攪拌混合，以形成復合涂料，其中該液態粘結劑為聚乳酸，而該耐熱發泡粒子粉為熱塑性聚合物內包覆低沸點溶劑所形成；b.于紙制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表層涂布該復合涂料；c.再將涂布有該復合涂料的容器經加熱裝置進行加熱，使液態粘結劑達到軟化點，而具有些微流動性；d.持續將復合涂料加熱升溫，使熱塑性聚合物內包覆的低沸點溶劑沸騰而撐起該熱塑性聚合物，藉此在于該容器表面產生發泡作用，并形成一發泡層而與該容器表面形成一體。
文檔編號B65D25/34GK102219080SQ20101014718
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者張靜文, 蘇泓嬴 申請人:晉溢生化科技股份有限公司