專利名稱：化纖絲的退繞上油裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種上油裝置，尤其涉及一種染色后化纖絲筒管的退繞上油裝置。
背景技術：
化纖油劑是化纖生產過程必不可少的輔助原料，具有降低摩擦減少毛絲和消除靜電的作用。經過高溫染色加工后的化纖絲再進行下道加工的過程中，上油是一道必不可少的工藝與工序，現有的上油工藝是采用噴油或采用油槽油輪上油方式，以上兩種上油方式都是針對多點位同時上油而設計的上油機構，上油量無法精細調節與具體觀察，只能按經驗來設定相關數據。針對單絲的上油裝置目前國內還沒有相關的實例。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以對化纖單絲進行上油的化纖絲的退繞上油裝置。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是化纖絲的退繞上油裝置，包括機架，安裝在機架上的退繞絲筒管、導絲棒和導出輪，在所述機架的上端固定設置有油箱，油箱的出油口通過油管與所述導絲棒的內部空腔相連接，在油管上從上到下依次設置有開關、油量觀察窗和油量調節器，在所述導絲棒的兩端上分別設置有堵頭，在所述導絲棒上均勻設置有與其內部空腔相通的若干上油孔。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是所述出油口的設置位置高出油箱底部一段距離，在所述的油箱底部設置有排污口。本發明的優點是上述化纖絲的退繞上油裝置，可以對化纖單絲進行上油，結構簡單，使用方便，能夠精確調節和現場觀察到具體的上油量，在實際應用中取得了良好的效果和不錯的經濟效益。
圖1為本發明化纖絲的退繞上油裝置的結構示意圖。圖2為圖1中A部分的放大結構示意圖。圖中1、機架，2、染色筒管，3、導絲棒，4、導出輪，5、油箱，6、出油口，7、油管，8、內部空腔，9、開關，10、油量觀察窗，11、油量調節器，12、堵頭，13、上油孔，14、排污口，15、化纖
絲卷，16、化纖單絲。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。如圖1、圖2所示，化纖絲的退繞上油裝置，包括機架1，安裝在機架1上的退繞筒管2、導絲棒3和導出輪4，在所述機架1的上端固定設置有油箱5，
油箱5的出油口 6通過油管7與所述導絲棒3的內部空腔8相連接，在油管7上從上到下依次設置有開關9、油量觀察窗10和油量調節器11，在所述導絲棒3的兩端上分別設置有堵頭12，在所述導絲棒3上均勻設置有與其內部空腔8相通的若干上油孔13。 如圖1所示，在本實施例中，為了防止在使用過程中油箱5內部的雜質、沉淀進入到油管7內，所述出油口 6的設置位置高出油箱5底部一段距離，在所述的油箱5底部設置有排污口 14。如圖1所示，上述化纖絲的退繞上油裝置使用時，退繞筒管2上化纖絲卷15中的化纖單絲16繞過導絲棒3經導出輪4引出，油箱5內的油通過油管7進入到導絲棒3的內部空腔8中，由上油孔13流出對經過的化纖單絲16進行上油。通過設置在油管7上的油量觀察窗10可以現場觀察到具體的上油量，通過設置在油管7上的油量調節器11能夠精確調節上油量。上述實施例僅供說明本發明之用，而并非是對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明精神情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發明的保護范疇。
權利要求
1.化纖絲的退繞上油裝置，包括機架(1)，安裝在機架(1)上的退繞絲筒管(2)、導絲棒(3)和導出輪(4)，其特征在于在所述機架(1)的上端固定設置有油箱(5)，油箱(5)的出油口(6)通過油管(7)與所述導絲棒(3)的內部空腔(8)相連接，在油管(7)上從上到下依次設置有開關(9)、油量觀察窗(10)和油量調節器(11)，在所述導絲棒(3)的兩端上分別設置有堵頭(12)，在所述導絲棒(3)上均勻設置有與其內部空腔(8)相通的若干上油孔 (13)。
2.按照權利要求1所述的化纖絲的退繞上油裝置，其特征在于所述出油口(6)的設置位置高出油箱(5)底部一段距離，在所述的油箱(5)底部設置有排污口(14)。
全文摘要
本發明公開了一種化纖絲的退繞上油裝置，包括機架，安裝在機架上的退繞絲筒管、導絲棒和導出輪，在所述機架的上端固定設置有油箱，油箱的出油口通過油管與所述導絲棒的內部空腔相連接，在油管上從上到下依次設置有開關、油量觀察窗和油量調節器，在所述導絲棒的兩端上分別設置有堵頭，在所述導絲棒上均勻設置有與其內部空腔相通的若干上油孔。優點是可以對化纖單絲進行上油，結構簡單，使用方便，能夠精確調節和現場觀察到具體的上油量，在實際應用中取得了良好的效果和不錯的經濟效益。
文檔編號B65H71/00GK102249122SQ201110203559
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者沈建林, 沈郁平 申請人:海寧市建利紡織有限公司