專利名稱：中藥配方顆粒劑調劑承袋盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種顆粒或粉狀物料的包裝裝置，特別是指一種中藥配方顆粒劑調劑設備的承袋裝置。
背景技術：
中藥配方顆粒劑是一種便利型中藥制劑將單味中藥預制為濃縮顆粒狀沖劑分放備用，配藥時根據處方將所需多味顆粒劑分別計量，混裝于小袋內發予患者。服藥時撕袋沖服即可，無須煎藥、易于儲存且攜帶方便，日益受到廣泛歡迎。與之相應的各種計量調劑裝置也應運而生，例如專利200820108670. 5公開的一種計量調劑裝置，該裝置的裝袋部分包括引導顆粒劑入藥袋的導料盤和其下放置藥袋的承載臺，導料盤上端面固定設置多個入料口，其中一個為起始裝袋零位，從這個入料口開始順次套上處方所需數目的藥袋，導料盤和承載臺可固聯或分解，承載臺可被驅旋轉并準確定位，其裝袋過程為控制系統尋找并驅使承載臺停準于起始裝袋零位，經計量的顆粒劑從導料盤的零位入料口進入其下的藥袋，隨后控制系統驅使承載臺帶動導料盤轉向下一入料口，又一份經計量的顆粒劑落入第二個藥袋，如此逐個裝袋。一個處方的顆粒劑調配完畢后將導料盤和承載臺分解開，取下套在入料口的藥袋。然后在入料口套上另一處方所需數目的藥袋，隨即將承載臺與套有藥袋的導料盤再次固聯為一體，開始調配新處方。由上述可見，這個由導料盤和承載臺組成的調劑承袋盤存在一些缺點(1)取藥袋時必須將導料盤和承載臺分解開，這意味著藥袋只能需要幾個套幾個，但是任一處方到來之前都不知道需要幾個藥袋，無法預先多盤套袋備用，且需人工清點袋數，尋找裝袋起始位，非常麻煩、低效；(2)調配時必須從起始裝袋位開始，這意味著每次都要全盤尋找起始位，有大量的對位耗時；C3)入料口有大段斜坡，滯留的微粉量不容忽略。這些缺點一方面對裝袋效率很有影響，尤其當調劑品種較多劑量較大時，耗時冗長，又無法預先做好準備工作，必然直接影響調配效率；另一方面，無論是否清掃入料口的滯留微粉，都有可能造成藥物交叉污染若是清掃入袋，清掃工具會帶入以往的藥物，若不清掃，必將混入下批處方，若丟棄，可能造成計量失準。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可以預先多盤滿盤套袋備用的調劑承袋盤。本發明的進一步目的在于提供一種無需唯一起始位的調劑承袋盤。本發明的更進一步目的在于提供一種入料口不易滯留微粉的調劑承袋盤。為實現本發明的目的，本發明采用的技術方案是中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，包括水平設置的承載臺，所述承載臺上設置有立柱，立柱的頂部設置有托臺，托臺上設置有若干個轉臂座，每個轉臂座上分別活動設置有可向上翻轉的轉臂，轉臂座中設置有可使轉臂保持水平狀態的水平限位裝置，轉臂的一端與轉臂座活動連接，轉臂的另一端上設置有入料口，所有入料口均位于以立柱中軸線為圓心的同一圓周上。
所述轉臂與轉臂座之間的連接結構為轉臂的內端兩側設置有轉軸，轉臂座包括一底板、設置在底板上相對應的兩側板和一背板，兩側板中分別設置有槽形軸孔，轉軸活動嵌于槽形軸孔中，所述的水平限位裝置為設置在兩側板上方的U形擋板，U形擋板的兩邊擋于槽形軸孔的槽口，并且U形擋板的底面與降下后的轉臂的外端頂面相抵。所述轉臂中部設置抬起定位面和降下定位面，轉臂座的側部設置有定位片簧，當轉臂處于抬起狀態時，定位片簧與轉臂的抬起定位面保持面接觸，當轉臂處于降下狀態時， 定位片簧與轉臂的降下定位面保持面接觸。為實現本發明的進一步目的，本發明采用的技術方案是所述承載臺邊緣設置入料口對位標志，入料口對位標志與每個入料口一一對應，所述每個轉臂上分別設置入料口編碼標志。為實現本發明的更進一步目的，本發明采用的技術方案是所述入料口呈直立管狀或呈上小下大錐管狀。本發明的有益效果是該調劑承袋盤可單獨升降的轉臂便于只取滿袋，補充空袋， 因而無需根據處方所需袋數套袋，可以多盤滿盤套袋備用；由于多盤滿盤套袋備用，所以可以以最靠近調劑排藥口的入料口為起始裝袋位，無需滿盤尋找唯一起始位，對位耗時極短； 其入料口呈直立管狀或呈上小下大錐管狀，最大限度減少滯留微粉，無需清掃入口。操作極為簡便，裝袋效率大幅度提高，最大限度減少藥物交叉污染。
圖1為本發明實施例1 一個入料口的各部件結構及安裝關系示意圖；圖2為按圖1安裝關系結合后的獨立升降式入料口結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖3移開U形擋板后的示意圖；圖5為實施例1調劑承袋盤的正視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為冠狀柱頂的正向剖視圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為柱頂擋環的正向剖視圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為冠狀定位簧的正向剖視圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13為實施例2調劑承袋盤的俯視圖；圖中1、入料口，2、轉臂，2-1、抬起定位面，2-2、降下定位面，3、轉軸，4、轉臂座， 41、底板，42、側板，43、背板，5、槽形軸孔，6、U形擋板，7、定位片簧，8、U形擋板固定螺釘，9、 定位片簧固定螺釘，10、立柱，11、承載臺，111、托臺，12、隔板，13、錐口定位孔，14、對位標志孔，15、冠狀柱頂，16、柱頂擋環，17、條碼，18、可視號碼，19、冠狀定位簧。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明中藥配方顆粒劑調劑承袋盤作進一步的詳細描述。
如圖5、圖6所示，中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，包括水平設置的承載臺11，本實施例中，所述的承載臺11可以為齒輪盤，所述承載臺11的中心軸線處設置有立柱10，立柱10 的頂部設置有托臺111，托臺111上設置有若干個轉臂座4，每個轉臂座4上分別活動設置有可向上翻轉的轉臂2，轉臂座4中設置有可使轉臂2保持水平狀態的水平限位裝置，轉臂 2的一端與轉臂座4活動連接，轉臂2的另一端上設置有入料口 1，所有入料口 1均位于以立柱10中軸線為圓心的同一圓周上。所述承載臺11的臺面上沿環向均勻設置有若干個隔板12，相鄰隔板12之間形成一個置袋區域，置袋區域的數量與入料口 1的數量相對應。立柱10的底部中心可以設置有錐口定位孔13用于引導并插入調劑設備的定位軸，由調劑設備的驅動裝置驅動承載臺繞定位軸旋轉裝袋。當然也可在立柱底部中心設置錐端定位軸，用于引導并插入調劑設備的定位孔。如圖1、圖2、圖3所示，所述轉臂2與轉臂座4之間的連接結構為轉臂2的內端兩側設置有轉軸3，轉臂座4包括一底板41、設置在底板41上相對應的兩側板42和一背板 43，兩側板42中分別設置有槽形軸孔5，轉軸3活動嵌于槽形軸孔5中，本實施例中，所述的水平限位裝置為設置在兩側板42上方的U形擋板6，U形擋板6通過U形擋板固定螺釘 8與背板43相連接，U形擋板6的兩邊擋于槽形軸孔5的槽口，將轉軸3可靠地限制在槽形軸孔5內，并且U形擋板6的底面與降下后的轉臂2的外端頂面相抵，從而使轉臂2在降下時保持水平狀態。從圖3中移開U形擋板6，可以更清晰地觀察轉臂2與轉臂座4的連接結構，參見圖4。另外，所述的水平限位裝置也可以為設置在轉臂2下方的支撐架，不再另外附圖贅述。所述轉臂2中部設置抬起定位面2-1和降下定位面2-2，轉臂座4的側部通過定位片簧固定螺釘9設置有定位片簧7，當轉臂2處于抬起狀態時，定位片簧7與轉臂2的抬起定位面2-1保持面接觸，圖2中虛線所示即為入料口 1隨轉臂2抬起的狀態。當轉臂2處于降下狀態時，定位片簧7與轉臂2的降下定位面2-2保持面接觸，抬起定位面2-1和降下定位面2-2使轉臂2在抬起和降下位置都能保持穩定。其中為了使轉臂2的抬起和降下位置都能保持穩定，也可以再簡化一下結構轉臂2的側邊在抬起位置和降下位置均與轉臂座4保持摩擦接觸，利用摩擦力將轉臂2保持在抬起或降下狀態，在抬起位置和降下位置之間均與轉臂座4無接觸，使轉臂2操作輕便。 不另圖示。再進一步，可將轉臂座4全部連接為一個整體部件，成為圖7、圖8所示的冠狀柱頂，可將U形擋板6全部連接為一個整體部件，成為圖9、圖10所示的柱頂擋環，可將定位片簧7全部連接為一個整體部件，成為圖11、圖12所示的冠狀定位簧，立柱頂部的多個零散件就此整合為三個大部件，既便于注塑及沖壓制造，又便于簡化安裝，提高整體結構精度。如圖1、圖2所示，所述入料口 1呈直立管狀，入料口 1內孔的垂直壁面不易滯留微粉，最大限度減少藥物交叉污染。若將入料口 1內孔設置為上小下大的錐管狀，防止微粉滯留的效果可以更好些，不另圖示。如圖13所示，為了進一步提高裝袋效率，其技術措施為(1)、在承載臺邊緣均勻設置對應于每個入料口 1的小孔作為入料口對位標志，供調劑設備的控制系統將最靠近調劑排藥口的入料口對準調劑排藥口，以之作為起始裝袋位；( 、在升降臂2的上表面設置對應于每個入料口的條碼17和與之對應的肉眼可視號碼18作為入料口編碼標志，供調劑設備的控制系統感知并提示滿袋的入料口號碼，參見圖13。圖13還展示了采用冠狀柱頂 15和柱頂擋環16的情形，同時采用的還有冠狀定位簧19，雖被遮擋，可以想見。調劑時，任何一個最靠近調劑排藥口的入料口 1都可以借助均布對位孔14對準調劑排藥口并起始裝袋，例如，某12個入料口的承袋盤將4號入料口對準調劑排藥口，逆序裝了 6袋，調劑完畢退出后屏幕即予提示“4、3、2、1、12、11號取袋”，屏幕提示的號碼就是圖13 所示的可視號碼18。此時立即送入另一備用滿盤調劑下一處方，然后再從容地按照提示號碼取出滿袋，立即補套上空袋，恢復滿盤空袋備用。對位標志和編碼標志的形式和設置位置并不局限于上述，例如入料口對位標志還可為狹縫或磁鐵，入料口編碼標志還可設置于承載臺邊緣。不另贅述及圖示。本發明的工作原理是使用時，該調劑承袋盤的轉臂2處于水平狀態，在每個轉臂 2的入料口 1下方均套裝好藥袋，藥袋的底部擱置在承載臺上，并且相鄰藥袋之間通過隔板 12隔開，使該調劑承袋盤處于滿盤狀態。接著按照上述的方式進行調劑，使最靠近排藥口的入料口 1對準排藥口并起始裝袋，隨后控制系統驅使承載臺11帶動轉臂2轉向下一入料口，又一份經計量的顆粒劑落入第二個藥袋，如此逐個裝袋，所需數量的藥袋裝滿后，根據提示向上翻轉處于滿袋狀態的藥袋上方的轉臂2，使轉臂2處于抬起位置，取去滿袋的藥袋，并且重新裝上藥袋，向下翻轉轉臂2，使該調劑承袋盤又處于滿袋狀態，從而可以進行下一次的裝袋。該調劑承袋盤可單獨升降的轉臂2便于只取滿袋，補充空袋，因而無需根據處方所需袋數套袋，可以多盤滿盤套袋備用；由于多盤滿盤套袋備用，所以可以以最靠近調劑排藥口的入料口 1為起始裝袋位，無需滿盤尋找唯一起始位，對位耗時極短；其入料口 1呈直立管狀或呈上小下大錐管狀，最大限度減少滯留微粉，無需清掃入口。操作極為簡便，裝袋效率大幅度提高，最大限度減少藥物交叉污染。
權利要求
1.中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，包括水平設置的承載臺(11)。其特征在于所述承載臺(11)上設置有立柱(10)，立柱(10)的頂部設置有托臺(111)，托臺(111)上設置有若干個轉臂座G)，每個轉臂座(4)上分別活動設置有可向上翻轉的轉臂0)，轉臂座中設置有可使轉臂( 保持水平狀態的水平限位裝置，轉臂( 的一端與轉臂座(4)活動連接，轉臂⑵的另一端上設置有入料口(1)，所有入料口⑴均位于以立柱(10)中軸線為圓心的同一圓周上。
2.根據權利要求1所述的中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，其特征在于所述轉臂(2)與轉臂座(4)之間的連接結構為轉臂O)的內端兩側設置有轉軸(3)，轉臂座(4)包括一底板(41)、設置在底板上相對應的兩側板0 和一背板(43)，兩側板0 中分別設置有槽形軸孔(5)，轉軸C3)活動嵌于槽形軸孔(5)中，所述的水平限位裝置為設置在兩側板(42)上方的U形擋板(6)，U形擋板(6)的兩邊擋于槽形軸孔(5)的槽口，并且U形擋板(6)的底面與降下后的轉臂O)的外端頂面相抵。
3.根據權利要求1或2所述的中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，其特征在于所述轉臂(2)中部設置抬起定位面和降下定位面0-2)，轉臂座的側部設置有定位片簧(7)，當轉臂(2)處于抬起狀態時，定位片簧(7)與轉臂O)的抬起定位面(2-1)保持面接觸，當轉臂(2)處于降下狀態時，定位片簧(7)與轉臂O)的降下定位面(2-2)保持面接觸。
4.根據權利要求1或2所述的中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，其特征在于所述入料口(1)呈直立管狀或呈上小下大錐管狀。
5.根據權利要求1或2所述的中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，其特征在于所述承載臺(11)邊緣設置入料口對位標志，入料口對位標志與每個入料口一一對應，所述每個轉臂(2)上分別設置入料口編碼標志。
全文摘要
本發明涉及一種中藥配方顆粒劑調劑承袋盤，包括水平設置的承載臺，所述承載臺上設置有立柱，立柱的頂部設置有托臺，托臺上設置有若干個轉臂座，每個轉臂座上分別活動設置有可向上翻轉的轉臂，轉臂座中設置有可使轉臂保持水平狀態的水平限位裝置，轉臂的一端與轉臂座活動連接，轉臂的另一端上設置有入料口，所有入料口均位于以立柱中軸線為圓心的同一圓周上。該調劑承袋盤可單獨升降的轉臂便于只取滿袋，補充空袋，因而無需根據處方所需袋數套袋，可以多盤滿盤套袋備用；由于多盤滿盤套袋備用，所以可以最靠近調劑排藥口的入料口為起始裝袋位，對位耗時極短。
文檔編號B65B43/50GK102556431SQ201210006669
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者王建生 申請人:蘇州如德科技有限公司