專利名稱：一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置，屬于輸送機械技術領域。
背景技術：
螺旋輸送機主要用于短距離水平輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，其利用固定的旋轉軸及螺旋葉片，使物料在機殼內沿著軸向做單向平移運動。對于旋轉軸在3米以上的螺旋輸送機，為了避免旋轉軸發生彎曲，通常采用懸吊結構并安裝中間吊軸承裝置。參圖I至圖3所示，現有技術中螺旋輸送機的中間吊軸承裝置100，包括安裝板10，支架20，支撐板30，軸承座40，軸承50，以及螺栓60。所述軸承50安裝在軸承座40內，軸承座40順次連接支撐板30、安裝板10，并通過螺栓60固定在支架20上。現有技術中，中間吊軸承裝置100的支撐板30 —般為橫截面呈“十”字形的結構，這種結構的支撐板30，在物料的平移過程中，容易造成物料殘留，從而導致物料堵塞，影響物料輸送效率。 有鑒于此，有必要對現有技術中螺旋輸送機的中間吊軸承裝置予以改迸，以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置，其可避免物料殘留現象的發生，從而避免物料堵塞，提高物料輸送效率。為實現上述目的，本發明提供了ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置，包括
水平設置的安裝板；
設置于安裝板下方兩側并對向設置的直角形的支架；
自所述安裝板的中心向下凸伸出的支撐板 '及
中空且呈圓筒形的軸承座，其位于支撐板的下方并與所述支撐板固定連接；
軸承，其被所述軸承座所收容；
若干螺栓，用以固持所述安裝板及支架，
所述支撐板包括軸向連接板、垂直設置于軸向連接板兩側的縱向肋板，及設置在軸向連接板兩側和縱向肋板一側的兩個導料板，所述導料板垂直固定連接在所述安裝板的下方并與所述軸承座的外壁相抵接，以形成兩個封閉腔體。作為本發明的進ー步改進，該安裝板、軸向連接板、縱向肋板及軸承座為一整體式結構。作為本發明的進ー步改進，該導料板與軸向連接板、縱向肋板、軸承座及安裝板焊接固定。作為本發明的進ー步改進，該導料板與軸承座的外壁相抵接形成的輪廓線為弧形。作為本發明的進ー步改進，該導料板為鋼板。作為本發明的進ー步改進,該導料板厚度為4. 5mm。
與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明提供了ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置，通過設置兩導料板，避免了物料殘留現象的發生，從而避免了物料堵塞，提高了物料輸送效率。
圖I為現有技術中螺旋輸送機的中間吊軸承裝置的主視 圖2為現有技術中螺旋輸送機的中間吊軸承裝置的側視 圖3為沿圖I中A-A線的剖視 圖4為本發明ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置的主視 圖5為本發明ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置的側視圖； 圖6為沿圖4中B-B線的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。參圖4至圖6所示，在本實施方式中，ー種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置100，包括水平設置的安裝板10 ;設置于安裝板10下方兩側并對向設置的直角形的支架20 ;自所述安裝板10的中心向下凸伸出的支撐板30 ;及中空且呈圓筒形的軸承座40，其位于支撐板30的下方并與所述支撐板30固定連接；軸承50，其被所述軸承座40所收容；若干螺栓60，用以固持所述安裝板10及支架20。具體的，該支架20與螺旋輸送機的機筒(未圖示)相連，用以固定該螺旋輸送機的中間吊軸承裝置100。進ー步的，所述支撐板30包括軸向連接板31、垂直設置于軸向連接板31兩側的縱向肋板32，及設置在軸向連接板31兩側和縱向肋板32 —側的兩個導料板33，所述導料板33垂直固定連接在所述安裝板10的下方并與所述軸承座40的外壁相抵接，以形成兩個封閉腔體70。具體的，所述安裝板10、軸向連接板31、縱向肋板32及軸承座40為一整體式結構。所述導料板33與所述軸向連接板31、縱向肋板32、軸承座40及安裝板10焊接固定。進ー步的，所述導料板33與軸承座40的外壁相抵接形成的輪廓線34為弧形。所述導料板33為鋼板。所述導料板33厚度為4. 5mm。在本實施方式中，旋轉軸(未圖示)固定安裝在軸承50的軸孔51中。在旋轉軸及螺旋葉片(未圖示)的作用下，物料在螺旋輸送機的機筒中做單向平移運動，在經過螺旋輸送機的中間吊軸承裝置100時，在導料板33的疏導作用下，物料分別流向螺旋輸送機的中間吊軸承裝置100的兩側，避免了物料殘留現象的發生，從而避免了物料堵塞，提高了物料輸送效率。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此g在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含ー個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為ー個整體，各實施例中 的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求
1.一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置(100)，包括 水平設置的安裝板(10); 設置于安裝板(10)下方兩側并對向設置的直角形的支架(20); 自所述安裝板(10)的中心向下凸伸出的支撐板(30);及 中空且呈圓筒形的軸承座(40)，其位于支撐板(30)的下方并與所述支撐板(30)固定連接； 軸承(50 )，其被所述軸承座(40 )所收容； 若干螺栓(60 )，用以固持所述安裝板(10 )及支架(20 )， 其特征在于，所述支撐板(30 )包括軸向連接板(31 )、垂直設置于軸向連接板(31)兩側的縱向肋板(32 )，及設置在軸向連接板(31)兩側和縱向肋板(32 ) 一側的兩個導料板(33 )，所述導料板(33)垂直固定連接在所述安裝板(10)的下方并與所述軸承座(40)的外壁相抵接，以形成兩個封閉腔體(70)。
2.根據權利要求I所述的一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置(100)，其特征在于，所述安裝板(10 )、軸向連接板(31 )、縱向肋板(32 )及軸承座(40 )為一整體式結構。
3.根據權利要求I所述的一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置(100)，其特征在于，所述導料板(33 )與軸向連接板(31)、縱向肋板(32 )、軸承座(40 )及安裝板(10 )焊接固定。
4.根據權利要求I所述的一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置(100)，其特征在于，所述導料板(33)與軸承座(40)的外壁相抵接形成的輪廓線(34)為弧形。
5.根據權利要求1、3或4所述的一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置(100)，其特征在于，所述導料板(33)為鋼板。
6.根據權利要求5所述的一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置(100)，其特征在于，所述導料板(33)厚度為4. 5mm。
全文摘要
本發明提供了一種螺旋輸送機的中間吊軸承裝置，包括水平設置的安裝板；設置于安裝板下方兩側并對向設置的直角形的支架；自所述安裝板的中心向下凸伸出的支撐板；及中空且呈圓筒形的軸承座，其位于支撐板的下方并與所述支撐板固定連接；軸承，其被所述軸承座所收容；若干螺栓，用以固持所述安裝板及支架，所述支撐板包括軸向連接板、垂直設置于軸向連接板兩側的縱向肋板，及設置在軸向連接板兩側和縱向肋板一側的兩個導料板，所述導料板垂直固定連接在所述安裝板的下方并與所述軸承座的外壁相抵接，以形成兩個封閉腔體。通過設置兩導料板，避免了物料殘留現象的發生，從而避免了物料堵塞，提高了物料輸送效率。
文檔編號B65G33/24GK102815513SQ20121030854
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環保設備有限公司