專利名稱：一種用于內浮頂儲罐內具有自清潔功能的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于內浮頂儲罐內的密封裝置，特別涉及一種用于內浮頂儲罐內具有自清潔功能的密封裝置。
背景技術：
當前，煉化企業輕質油品儲罐大多采用內浮頂儲罐，近些年，國內發生了多起因硫化亞鐵自燃引發的內浮頂儲罐燃爆事故，其直接原因是罐內存在大量可燃氣，遇到罐內硫化亞鐵自燃后發生閃爆或燃燒，根本原因在于內浮頂儲罐的浮盤密封裝置密封效果差，浮盤或罐壁上集聚大量成堆分布的硫化亞鐵腐蝕物。當儲罐付油時，浮盤向下運動，為保持壓力平衡，罐外空氣從罐頂進入罐內，與罐內的可燃氣混合，形成處于爆炸范圍內的可燃氣，同時，向處于罐壁和浮盤上的硫化亞鐵腐·蝕物提供了充足新鮮氧氣，加速了氧化反應，釋放出大量熱并集聚在腐蝕物內，到達一定溫度后即發生自燃。為消除這種安全隱患，必須大大降低罐內可燃氣含量，同時，消除罐壁和浮盤上集聚的硫化亞鐵自燃物。從目前情況看，罐內可燃氣的主要來源是密封效果很差的密封圈，其他少量油氣來于導向柱與浮盤的縫隙、浮盤及浮盤上的附件。當前，內浮頂儲罐的密封圈一般采用舌形密封，僅一張橡膠板附著于罐壁，由于浮盤的水平移位，密封與罐壁之間經常存在縫隙，另夕卜，隨著運行時間的延長，橡膠板彈性降低，難以保證與罐壁緊密貼合。因此，提高密封圈的密封效果是減少罐內油氣含量的關鍵。罐內硫化亞鐵自燃物主要來于罐壁，尤其是中上部的罐壁部分，少量來于罐頂。由于浮盤升降頻繁，中上部的罐壁處于頻繁的油氣相切換的狀態，加劇了腐蝕物的形成，而輕質油品大多具有一定的腐蝕性，罐壁發生腐蝕難以避免，因此，及時清除罐壁上附著的腐蝕物避免其集聚是消除腐蝕物自燃的根本所在。
發明內容
本發明提供一種應用于內浮頂儲罐的復合式密封裝置，既能大大提高密封效果，又能及時清除罐壁附著的腐蝕產物，從而大大降低罐內發生因腐蝕產物自燃引發的燃爆事故的風險。本發明提供一種具有自清潔功能的密封裝置，包括一固定環板6，多片橡膠刮板10和金屬波紋狀刮板5。所述橡膠刮板10具有一定的彈性，多片橡膠刮板10沿固定環板6的軸向安裝在固定環板6的外圍。所述金屬波紋狀刮板9安裝在一金屬支撐桿8的折彎處，所述金屬支撐桿8為“〈”形狀，其上末端安裝在多片橡膠刮板10的下方，下末端安裝有配重錘7，配重錘的作用是保證金屬波紋狀刮板9緊密的貼在罐壁上，以實現刮除雜物的功倉泛。多片橡膠刮板10和金屬波紋狀刮板9均通過螺栓與固定環板6連接，固定環板6的上下端分別設有螺栓孔。所述密封裝置安裝在浮盤3與儲罐罐壁I之間，通過固定環板6上下端的螺栓分別固定在浮盤3的邊緣，所述橡膠刮板10的自由端與所述金屬波紋狀刮板9均與罐壁I保持緊密接觸。多個所述密封裝置均勻安裝在浮盤3的整個圓周上。相鄰金屬支撐桿8的間距不能大于I. 5m，優選為I. 0m。所述橡膠刮板10的數量根據浮盤高度決定，優選為8-10片。本發明還涉及所述密封裝置在內浮頂儲罐內的應用。
圖I為本發明的結構示意圖； 圖2為浮盤上行時的密封裝置示意圖；圖3為浮盤下行時的密封裝置示意圖，其中，I.儲罐罐壁；2.密封裝置；3.浮盤；4.油面；5.螺栓；6.固定環板；7.配重錘；
8.金屬支撐桿；9.金屬波紋狀刮板；10.橡膠刮板。
具體實施例方式本發明所公開的密封裝置，具有自清潔功能，用于內浮頂儲罐的浮盤上。所述密封裝置，包括一固定環板6，多片橡膠刮板10和金屬波紋狀刮板5。所述橡膠刮板10具有一定的彈性，多片橡膠刮板10沿固定環板6的軸向安裝在固定環板6的外圍。所述金屬波紋狀刮板9安裝在一金屬支撐桿8的折彎處，所述金屬支撐桿8為“〈”形狀，其上末端安裝在多片橡膠刮板10的下方，下末端安裝有配重錘7，配重錘的作用是保證金屬波紋狀刮板9緊密的貼在罐壁上，以實現刮除雜物的功能。多片橡膠刮板10和金屬波紋狀刮板9均通過螺栓與固定環板6連接，固定環板6的上下端分別設有螺栓孔。所述密封裝置既可實現對浮盤邊緣的有效密封，又能隨浮盤的上下運動隨時清除罐壁上的腐蝕及其他附著物，以保證罐壁的潔凈。所述密封裝置安裝在浮盤3與內浮頂儲罐罐壁I之間，通過固定環板6上下端的螺栓分別固定在浮盤3的邊緣。當浮盤3上行時，橡膠刮板10在自身彈性的調節下，朝向下方，如圖2所示。當浮盤3下行時，橡膠刮板10在自身彈性的調節下，朝向上方，如圖3所示。浮盤3運行時，橡膠刮板10和金屬波紋狀刮板9同時起到清理罐壁附著物的作用，其中，金屬波紋狀刮板9的掛擦強度大，主要負責清理附著粘度大的附著物，而多片橡膠刮板10的掛擦力度相對輕柔，主要負責徹底清理罐壁表面的附著物。所清除掉的附著物大部分落入儲罐內油中，而極少部分夾雜在多片橡膠刮板之間，隨浮盤的頻繁上下行，會在自身重力的作用下逐漸落至儲罐內，徹底避免了硫化亞鐵在浮盤3上部的集聚自燃。而多片橡膠刮板10與罐壁I保持緊密接觸，還起到密封油氣的作用，防止浮盤3下方的油氣穿過密封圈進入浮盤3的上部空間，由于多片橡膠刮板10是多層密封，其密封效果遠優于目前的單層密封。以5000立方米的內浮頂儲罐為例,浮盤直徑約24. 8m，罐壁內部直徑是25m，則罐壁內側周長為78. 5m,浮盤周長為77. 9m。因浮盤與罐壁的最大間隙約為300mm,故橡膠刮板的長度宜為420-450mm，以保證橡膠刮板將該間隙完全填滿。為保證金屬波紋板的可靠性，相鄰金屬支撐桿的間距不能大于I. 5m，一般 以I. Om為宜。每塊固定環板6上安裝的橡膠刮板10的數量根據浮盤高度決定，一般8-10片為宜，如數量過多，則阻力過大，會影響浮盤的正常運行。
權利要求
1.一種具有自清潔功能的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括一固定環板(6)，多片橡膠刮板(10)和金屬波紋狀刮板(5)， 所述橡膠刮板(10)具有一定的彈性，多片橡膠刮板(10)沿固定環板(6)的軸向安裝在固定環板(6)的外圍； 所述金屬波紋狀刮板(9)安裝在一金屬支撐桿(8)的折彎處，所述金屬支撐桿(8)為“〈”形狀，其上末端安裝在多片橡膠刮板(10)的下方，下末端安裝有配重錘(7)， 多片橡膠刮板(10)和金屬波紋狀刮板(9)均通過螺栓與固定環板(6)連接，固定環板(6)的上下端分別設有螺栓孔， 所述密封裝置安裝在浮盤(3)與內浮頂儲罐罐壁(I)之間，通過固定環板(6)上下端的螺栓分別固定在浮盤(3)的邊緣，所述橡膠刮板(10)的自由端與所述金屬波紋狀刮板(9)均與罐壁(I)保持緊密接觸。
2.如權利要求I所述的密封裝置，其特征在于，多個所述密封裝置均勻安裝在浮盤(3)的整個圓周上。
3.如權利要求I所述的密封裝置，其特征在于，相鄰金屬支撐桿(8)的間距不能大于I. 5m。
4.如權利要求3所述的密封裝置，其特征在于，相鄰金屬支撐桿(8)的間距優選為I. Om0
5.如權利要求I所述的密封裝置，其特征在于，所述橡膠刮板(10)的數量根據浮盤高度決定。
6.如權利要求5所述的密封裝置，其特征在于，所述橡膠刮板(10)的數量優選為8-10片。
7.如權利要求1-6任一所述密封裝置在內浮頂儲罐內的應用。
全文摘要
本發明涉及一種應用于內浮頂儲罐的復合式密封裝置，既能大大提高密封效果，又能及時清除罐壁附著的腐蝕產物，從而大大降低罐內發生因腐蝕產物自燃引發的燃爆事故的風險，包括一固定環板6，多片橡膠刮板10和金屬波紋狀刮板5。所述橡膠刮板10沿固定環板6的軸向安裝在固定環板6的外圍。所述金屬波紋狀刮板9安裝在一金屬支撐桿8的折彎處，其上末端安裝在多片橡膠刮板10的下方。多個所述密封裝置均勻安裝在浮盤3的整個圓周上。
文檔編號B65D88/42GK102941988SQ20121043169
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者郎需慶, 張衛華, 陶彬, 張玉平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院