專利名稱：用于寬皮帶給料機的驅動輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及 燒結布料設備領域，尤其涉及用于寬皮帶給料機的驅動輥。
背景技術：
現有寬皮帶給料機的驅動輥的結構如圖I所示，筒體11與接盤6焊接，接盤6通過鍵7與通軸9連接，通軸9兩端分別由固定側剖分式軸承座8、自由側剖分式軸承座5、普通滾子調心軸承4支承。普通滾子調心軸承4與通軸9用過盈配合，油孔3布置于普通滾子調心軸承4的一側。固定側剖分式軸承座8和自由側剖分式軸承座5與通軸9之間由密封圈23密封，自由側剖分式軸承座5端部由密封端蓋225封閉。上述結構中筒體11屬光面輪結構，極易引起皮帶跑偏、撕裂、打滑，普通滾子調心軸承4與通軸9用過盈配合，對普通滾子調心軸承4的更換帶來困難；油孔3布置于普通滾子調心軸承4的一側，對軸承的潤滑難以完善，同時又無廢油排出措施；通軸9的結構帶來重量增大。因此，現有寬皮帶給料機的驅動輥極易引起皮帶跑偏、撕裂、打滑，其投資高，維護困難，維護工作量大，維護費用高，且影響了燒結礦的產量和質量。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可增加與皮帶之間的摩擦力、有效避免皮帶打滑的用于寬皮帶給料機的驅動輥。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種用于寬皮帶給料機的驅動輥，包括驅動輥筒，所述驅動輥筒包括轉軸以及安裝于所述轉軸上的筒體，所述筒體圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊。作為本實用新型的進一步改進所述防滑墊上沿軸向并排設有兩組防滑溝槽，所述兩組防滑溝槽對稱設置。所述兩組防滑溝槽之間的夾角α大于0°。所述兩組防滑溝槽之間的夾角α為120°。所述防滑墊為橡膠防滑墊。所述轉軸包括兩個分設于所述筒體兩端的軸頭組件。所述軸頭組件包括軸頭、套筒和圓環，所述套筒套接于所述軸頭上，所述圓環套接于所述套筒上，所述套筒與圓環之間設有用于增加連接強度的長肋和短肋，所述長肋和圓環均與所述筒體的內圓周壁連接。所述筒體一端的軸頭上設有固定側軸承組件，所述筒體另一端的軸頭上設有可調整軸承軸向位置的自由側軸承組件。所述固定側軸承組件包括第一緊定襯套、第一軸承座以及安裝于第一軸承座中的第一滾子調心軸承，所述第一滾子調心軸承的兩端與第一軸承座之間均設有軸向限位擋圈，所述第一滾子調心軸承通過所述第一緊定襯套安裝于所述軸頭上，所述軸頭穿設于所述第一軸承座中，所述第一軸承座的兩端與軸頭之間均設有第一密封圈。[0016]所述第一滾子調心軸承的外圈和第一軸承座上開設有第一潤滑注入通道，所述第一軸承座上開設有第一潤滑排出通道。所述自由側軸承組件包括第二緊定襯套、第二軸承座以及安裝于第二軸承座中的第二滾子調心軸承，所述第二滾子調心軸承的兩端與第二軸承座之間均設有軸向調整間隙 L，所述第二滾子調心軸承通過所述第二緊定襯套安裝于所述軸頭上，所述第二軸承座遠離筒體的一端設有密封端蓋，所述第二軸承座靠近筒體的一端與軸頭之間設有第二密封圈。所述第二滾子調心軸承的外圈和第二軸承座上開設有第二潤滑注入通道，所述第二軸承座上開設有第二潤滑排出通道。與現有技術相比，本實用新型的優點在于I、本實用新型用于寬皮帶給料機的驅動輥由于在筒體圓柱面上包裹有防滑墊，使驅動輥筒與環形寬皮帶之間的摩擦力增加，可有效避免環形寬皮帶的打滑。2、本實用新型中的防滑墊上沿軸向并排設有兩組防滑溝槽，兩組防滑溝槽對稱布置，其可增大與環形寬皮帶之間的摩擦力，進一步起到避免打滑的作用。 3、本實用新型中兩組防滑溝槽之間的夾角大于0°，可使環形寬皮帶始終趨向向驅動輥筒的中間運動，從而消除了環形寬皮帶的跑偏，環形寬皮帶跑偏消除后又可避免環形寬皮帶撕裂現象的發生。4、本實用新型中轉軸包括兩個軸頭組件，兩個軸頭組件分別設于筒體的兩端，相比于原有通軸形式的轉軸，其結構簡單、制造容易，且節省了材料，減輕了重量。5、本實用新型中軸承組件包括固定側軸承組件和自由側軸承組件，自由側軸承組件中軸承的軸向安裝位置可調整，進而可以吸收制造、裝配誤差及熱脹冷縮，使兩側的軸承座可以統一規格，節省了費用。6、本實用新型中軸承組件采用滾子調心軸承通過緊定襯套安裝于軸頭上，其安裝和拆卸方便、快捷。7、本實用新型中潤滑注入通道開設在相應的滾子調心軸承的外圈和軸承座上，軸承座上開設潤滑排出通道，潤滑系統提供的油脂可從潤滑注入通道進入滾子調心軸承，使滾子調心軸承獲得充分的潤滑，潤滑后的油脂通過相應的潤滑排出通道排出。
圖I為現有驅動輥的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖3為本實用新型中防滑墊的展開結構示意圖。圖4為本實用新型中防滑墊上防滑槽的截面示意圖。圖5為本實用新型中驅動輥筒去除防滑墊的剖視結構示意圖。圖6為本實用新型中固定側軸頭組件的側視結構示意圖。圖中各標號表不I、驅動輥筒；11、筒體；111、防滑墊；112、溝槽；113、中間槽；12、軸頭組件；121、 軸頭；122、套筒；123、長肋；124、圓環；125、短肋；21、固定側軸承組件；211、第一軸承座； 212、第一滾子調心軸承；213、第一緊定襯套；214、第一密封圈；215、軸向限位擋圈；216、第一潤滑注入通道；217、第一潤滑排出通道；22、自由側軸承組件；221、第二軸承座；222、第二滾子調心軸承；223、第二緊定襯套；224、第二密封圈；225、密封端蓋；226、第二潤滑注入通道；227、第二潤滑排出通道；23、密封圈；3、油孔；4、普通滾子調心軸承；5、自由側剖分式軸承座；6、接盤；7、鍵；8、固定側剖分式軸承座；9、通軸。
具體實施方式
以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖2至圖6示出了本實用新型用于寬皮帶給料機的驅動輥的一種實施例，該驅動輥包括驅動輥筒1，驅動輥筒I包括轉軸以及安裝于轉軸上的筒體11，筒體11圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊111，防滑墊111為橡膠防滑墊，通過粘貼的方式設在筒體11上， 由于在筒體11圓柱面上包裹有防滑墊111，使驅動輥筒I與環形寬皮帶之間的摩擦力增加， 可有效避免環形寬皮帶的打滑。本實施例中，防滑墊111上沿軸向設有兩組防滑溝槽112，兩組防滑溝槽112對稱設置，防滑溝槽112可增大與環形寬皮帶之間的摩擦力，進一步起到避免打滑的作用。本實施例中，防滑溝槽112之間的夾角α大于0° (優選為120° )，參見圖3，兩組防滑溝槽112·之間設有將防滑墊111間隔分為兩段的中間槽113，防滑墊111展開時，兩組防滑溝槽112之間的夾角α為120°，即各防滑溝槽112與中間槽113之間的夾角均為 60°，這樣可使環形寬皮帶始終趨向于向驅動輥筒I的中間位置運動，從而消除了環形寬皮帶的跑偏，環形寬皮帶跑偏消除后又避免了環形寬皮帶撕裂現象的發生。本實施例中，如圖5和圖6所示，轉軸包括兩個分別設于筒體11兩端的軸頭組件 12,兩個軸頭組件12分別與筒體11連接，相比于現有同軸形式的轉軸，其結構簡單、制造容易，且節省了材料，減輕了重量。兩個軸頭組件12均包括軸頭121、套筒122和圓環124，圓環124套接于套筒122上，套筒122套接于軸頭121上，套筒122與圓環124之間設有用于增加連接強度的長肋123和短肋125，在制作時，可將各部件組焊形成一整體的軸頭組件 12，其中長肋123和短肋125均設有6根，軸頭組件12制作完成后，再通過焊接方式使長肋 123和圓環124分別與筒體11的內圓周壁固接，參見圖5，筒體11內圓周壁上設有定位止口，軸頭組件12裝入筒體11后，圓環124與該定位止口相接觸，兩軸頭組件12中一個的軸頭121長度大于另一個的軸頭121長度，其中較長的軸頭121用于與動力件相連。本實施例中，如圖2所示，筒體11 一端的軸頭121上設有固定側軸承組件21，筒體 11另一端的軸頭121上設有可調整軸承軸向位置的自由側軸承組件22。其中固定側軸承組件21包括第一緊定襯套213、第一軸承座211以及安裝于第一軸承座211中的第一滾子調心軸承212，第一軸承座211采用剖分式軸承座,第一滾子調心軸承212的兩端與第一軸承座211之間均設有軸向限位擋圈215，第一滾子調心軸承212通過軸向限位擋圈215進行限位，第一滾子調心軸承212安裝于軸頭121上并通過第一緊定襯套213緊固，軸頭121穿設于第一軸承座211中,第一軸承座211的兩端與軸頭121之間均設有第一密封圈214，使第一滾子調心軸承212位于第一軸承座211中的一個密封空間內；自由側軸承組件22包括第二緊定襯套223、第二軸承座221以及安裝于第二軸承座221中的第二滾子調心軸承222， 第二軸承座221采用剖分式軸承座，第二滾子調心軸承222的兩端與第二軸承座221之間均設有軸向調整間隙L，第二滾子調心軸承222安裝于軸頭121上并通過第二緊定襯套223 緊固，第二軸承座221遠離筒體11的一端設有密封端蓋225,第二軸承座221靠近筒體11的一端與軸頭121之間設有第二密封圈224，使第二滾子調心軸承222位于第二軸承座221 中的一個密封空間內。安裝驅動輥筒I時，自由側軸承組件22中的軸向調整間隙L可以吸收制造、裝配誤差及熱脹冷縮，使兩側的軸承座可以統一規格，節省了費用。同時，固定側軸承組件21中第一滾子調心軸承212的外圈和第一軸承座211上開設有第一潤滑注入通道216，第一軸承座211上開設有第一潤滑排出通道217，自由側軸承組件22中第二滾子調心軸承222的外圈和第二軸承座221上開設有第二潤滑注入通道 226，第二軸承座221上開設有第二潤滑排出通道227，供脂系統提供的油脂可從潤滑注入通道進入相應的滾子調心軸承，使滾子調心軸承獲得充分的潤滑，潤滑后的油脂又 可通過相應的潤滑排出通道排出。上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
權利要求1.一種用于寬皮帶給料機的驅動輥，包括驅動輥筒(I)，所述驅動輥筒(I)包括轉軸以及安裝于所述轉軸上的筒體(11)，其特征在于所述筒體(11)圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊(111)。
2.根據權利要求I所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述防滑墊(111) 上沿軸向并排設有兩組防滑溝槽(112)，所述兩組防滑溝槽(112)對稱設置。
3.根據權利要求2所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述兩組防滑溝槽(112)之間的夾角α大于0°。
4.根據權利要求3所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述兩組防滑溝槽(112)之間的夾角α為120°。
5.根據權利要求I所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述防滑墊(111) 為橡膠防滑墊。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述轉軸包括兩個分設于所述筒體(11)兩端的軸頭組件(12 )。
7.根據權利要求6所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述軸頭組件(12)包括軸頭(121 )、套筒(122)和圓環(124)，所述套筒(122)套接于所述軸頭(121)上， 所述圓環(124)套接于所述套筒(122)上，所述套筒(122)與圓環(124)之間設有用于增加連接強度的長肋(123)和短肋(125)，所述長肋(123)和圓環(124)均與所述筒體(11)的內圓周壁連接。
8.根據權利要求7所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述筒體(11)一端的軸頭(121)上設有固定側軸承組件(21)，所述筒體(11)另一端的軸頭(121)上設有可調整軸承軸向位置的自由側軸承組件(22 )。
9.根據權利要求8所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述固定側軸承組件(21)包括第一緊定襯套(213)、第一軸承座(211)以及安裝于第一軸承座(211)中的第一滾子調心軸承(212)，所述第一滾子調心軸承(212)的兩端與第一軸承座(211)之間均設有軸向限位擋圈(215)，所述第一滾子調心軸承(212)通過所述第一緊定襯套(213)安裝于所述軸頭(121)上，所述軸頭(121)穿設于所述第一軸承座(211)中，所述第一軸承座(211) 的兩端與軸頭(121)之間均設有第一密封圈(214)。
10.根據權利要求9所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述第一滾子調心軸承(212)的外圈和第一軸承座(211)上開設有第一潤滑注入通道(216)，所述第一軸承座(211)上開設有第一潤滑排出通道(217)。
11.根據權利要求8所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述自由側軸承組件(22)包括第二緊定襯套(223)、第二軸承座(221)以及安裝于第二軸承座(221)中的第二滾子調心軸承(222)，所述第二滾子調心軸承(222)的兩端與第二軸承座(221)之間均設有軸向調整間隙L，所述第二滾子調心軸承(222)通過所述第二緊定襯套(223)安裝于所述軸頭(121)上，所述第二軸承座(221)遠離筒體(11)的一端設有密封端蓋(225)，所述第二軸承座(221)靠近筒體(11)的一端與軸頭(121)之間設有第二密封圈(224 )。
12.根據權利要求11所述的用于寬皮帶給料機的驅動輥，其特征在于所述第二滾子調心軸承(222)的外圈和第二軸承座(221)上開設有第二潤滑注入通道(226)，所述第二軸承座(221)上開設有第二潤滑排出通道(227 )。
專利摘要本實用新型公開了一種用于寬皮帶給料機的驅動輥，包括驅動輥筒，驅動輥筒包括轉軸以及安裝于轉軸上的筒體，筒體圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊。本實用新型具有可增加與皮帶之間的摩擦力、有效避免皮帶打滑等優點。
文檔編號B65G39/02GK202449571SQ20122006532
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月27日 優先權日2012年2月27日
發明者伍世梓 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司