專利名稱：一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于標準氣瓶集裝箱設備領域，具體的講涉及到在標準氣瓶集裝箱或集裝管束中對氣瓶兩端的定位結構的改進。
背景技術：
近幾年，天然氣大直徑高壓氣瓶集裝箱或集裝管束得到飛速發展。其中市場競爭焦點為運輸效率的高低，即容重比的高低；完善的結構設計和良好的運行受力狀況。這就對設備本身的質量以及結構的合理性提出了更高的要求。在高壓氣瓶集裝箱或集裝管束中，一般將氣瓶臥式放置在集裝箱箱體中，借助氣瓶的兩端的端頭設置的限位支撐板定位在集裝箱箱體上，現有技術中的前后端板采用12mm厚的槽型鋼板組合，自重較重，端頭部螺紋的承受能力較差，時間長久后容易發生形變；而且由于較厚的鋼板用于集裝箱中進行堆壘作業中移動調整操作繁瑣，在搬運過程中造成費時、費力，已經無法適應日益發展的高壓氣瓶集裝箱行業的需要。
發明內容本實用新型目的是為了進一步提高氣瓶兩端支撐板的壽命以及降低氣瓶集裝箱或集裝管束的自重形成的技術問題，改進設計中針對高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，將現有技術中12_的鋼板改進為由4-8_的鋼板借助一次沖壓所形成的力學結構，實現高壓氣瓶對定位端板上的加強孔板的支撐強度要求，在大幅度減輕自重的同時保證了氣瓶兩端定位的剛性及柔韌性。本實用新型采用的技術方案是一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，包括對稱設置在集裝箱內兩端部、定位在集裝箱側壁和底盤上的限位支撐板、及均勻分布于限位支撐板上的平行槽狀加強筋，在平行槽狀加強筋之間的定位端板上設置有與高壓氣瓶端頭配套的定位孔，在定位端板背面焊接有加強孔板，關鍵在于所述的加強孔板的結構中包括位于加強孔板中心的、與定位孔的孔徑相同的凸圓環、及分布于凸圓環四周的一組放射式加強筋，加強孔板借助凸圓環、及放射式加強筋形成加強定位結構。本實用新型的有益效果是現有技術中一般采用12mm厚的平板鋼板，在鋼板上開孔進行定位氣瓶，由于較厚的尺寸造成了集裝箱或集裝管束的重量較重，在搬運過程中造成了麻煩與不便。本實用新型將氣瓶的支撐板定位結構進行改進，在加強孔板上設置凸圓環、及分布于凸圓環四周的一組以放射式排布的加強筋，進一步加強了高壓氣瓶在定位孔中的固定強度。
圖I是本實用新型的支撐板沖壓后的俯視圖。圖2是圖I中A-A向剖面圖。圖3是加強孔板的結構示意圖。[0009]附圖中，I是支撐板，1-1是定位孔，1-2是加強孔板，1-3是定位端板，1-4是凸圓環，1-5是加強筋，2是平行槽狀加強筋，2-1是平行槽狀加強筋上的槽邊，H代表支撐板的沖壓深度。
具體實施方式
一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，包括對稱設置在集裝箱內兩端部、定位在集裝箱側壁和底盤上的限位支撐板I、及均勻分布于限位支撐板I上的平行槽狀加強筋2，在平行槽狀加強筋2之間的定位端板1-3上設置有與高壓氣瓶端頭配套的定位孔1-1，在定位端板1-3背面焊接有加強孔板1-2，重要的是所述的加強孔板1-2的結構中包括位于加強孔板中心的、與定位孔1-1的孔徑相同的凸圓環1-4、及分布于凸圓環1-4四周的一組放射式加強筋1-5，加強孔板1-2借助凸圓環1-4、及放射式加強筋1-5形成加強定位結構。所述的加強筋1-5的數量不少于4個。所述的限位支撐板的厚度是rSmm，平行槽狀加強筋2是梯形槽，槽邊2_1與定位端板1-3的夾角為90 135°。所述的支撐板的平行槽狀加強筋2中槽深度H是20_100mm。在高壓氣瓶定位時，采用限位支撐板I固定高壓氣瓶的兩端瓶頸，限位支撐板I借助法蘭將氣瓶端部固定，并借助底端的梁與墊帶輔助支撐氣瓶的瓶身。其中限位支撐板I采用壁厚為4-8mm的鋼板沖壓成如圖I所示，沖壓深度H和角度均經過有限元分析校核。氣瓶瓶口位置位于定位孔1-1處，在定位孔1-1位置限位支撐板I的背面設置加強孔板1-2增加強度。加強孔板1-2上設置的凸圓環1-4、及分布于凸圓環1-4四周的一組放射式加強筋1-5對氣瓶的定位起到了進一步加強的作用。鋼板厚度4-8mm，沖壓深度H為20-100mm，槽邊2_1與定位端板1_3的夾角為90-135度，該新型定位結構與傳統定位結構比較，重量大為降低，定位效果更佳，并具有良好的強度、剛度和柔韌性。
權利要求1.一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，包括對稱設置在集裝箱內兩端部、定位在集裝箱側壁和底盤上的限位支撐板(I)、及均勻分布于限位支撐板(I)上的平行槽狀加強筋(2)，在平行槽狀加強筋(2)之間的定位端板(1-3)上設置有與高壓氣瓶端頭配套的定位孔(1-1)，在定位端板(1-3)背面焊接有加強孔板(1-2)，其特征在于所述的加強孔板(1-2)的結構中包括位于加強孔板中心的、與定位孔(1-1)的孔徑相同的凸圓環(1-4)、及分布于凸圓環(1-4)四周的一組放射式加強筋(1-5)，加強孔板(1-2)借助凸圓環(1-4)、及放射式加強筋(1-5)形成加強定位結構。
2.根據權利要求I所述的一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，其特征在于所述的加強筋(1-5)的數量不少于4個。
3.根據權利要求I所述的一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，其特征在于所述的限位支撐板的厚度是rSmm，平行槽狀加強筋(2)是梯形槽，槽邊(2-1)與定位端板(1-3)的夾角為90 135°。
4.根據權利要求I所述的一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，其特征在于所述的支撐板的平行槽狀加強筋(2)中槽深度H是20-100mm。
專利摘要一種用于高壓氣瓶集裝箱中的高壓氣瓶定位結構，包括對稱設置在集裝箱內兩端部、定位在集裝箱側壁和底盤上的限位支撐板、及均勻分布于限位支撐板上的平行槽狀加強筋，在平行槽狀加強筋之間的定位端板上設置有與高壓氣瓶端頭配套的定位孔，在定位端板背面焊接有加強孔板，關鍵在于所述的加強孔板的結構中包括位于加強孔板中心的、與定位孔的孔徑相同凸臺式通孔、及分布于通孔四周的一組放射式加強筋，加強孔板借助凸臺式通孔、及放射式加強筋形成加強定位結構。將氣瓶的支撐板定位結構進行改進，在加強孔板上設置凸臺式通孔、及分布于通孔四周的一組以放射式排布的加強筋，進一步加強了高壓氣瓶在定位孔中的固定強度。
文檔編號B65D90/12GK202807555SQ20122050780
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者張洪, 王五開, 王兆斌, 韓曉燕 申請人:石家莊安瑞科氣體機械有限公司