氣室總成壓裝機的操作方法與流程

氣室總成壓裝機的操作方法本申請是以下發明專利申請的分案申請：原案申請號：2014104522119原案申請名稱：一種氣室總成壓裝機及其操作方法原案申請日：2014年9月5日技術領域本發明屬于工程機械的制動系統的技術領域，涉及制動元件制造工藝裝備的技術。更具體地說，本發明涉及氣室總成壓裝機。另外，本發明還涉及該壓裝機的操作方法。

背景技術：
如圖1所示，氣室總成由上殼體7、下殼體8、皮碗25、推桿座23及彈簧24組合而成。由于推桿座23的推桿須從上殼體7端孔伸出、但因彈簧24的彈力作用，使得上殼體7在彈簧24上處于浮動狀態，難以定位；要想使推桿順利穿過上殼體7的端孔，裝配時就必須要對其進行導向扶正下壓，而同時上、下殼體與中間的皮碗(等徑)也要保證同心壓緊，然后才能將兩個半圓卡箍裝上鎖緊固定。在現有技術中，上述產品的組裝采用簡單的人工裝配，最少需要兩名操作人員面對面的操作才能完成。這種裝配方法不但在生產過程中存在一定的安全隱患，勞動強度大，生產效率低，且產品質量難以保證。

技術實現要素：
本發明提供氣室總成壓裝機，其目的是克服人工進行氣室總成裝配的缺陷。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：本發明的氣室總成壓裝機，包括機身；所述的氣室總成包括上殼體、下殼體、皮碗及卡箍；所述的上殼體、下殼體分別通過上殼體工裝及下殼體工裝與氣動裝置連接。所述的壓裝機設有PLC，所述的氣動裝置控制電路與所述的PLC連接。所述的機身的上部設置主氣缸；所述的主氣缸的活塞桿向下伸出并通過連桿與上殼體工裝固定連接。所述的機身的下部設置定位氣缸，所述的定位氣缸的活塞桿豎直地固定在工作臺的下表面上；所述的工作臺上設有固定板，所述的下殼體工裝設在固定板上；所述的定位氣缸的缸體設在固定板的下方；所述的定位氣缸的缸體上設定位滑塊，所述的定位滑塊上設置與其固定連接的定位導柱，所述的定位導柱豎直地穿過固定板的通孔并伸出固定板的上表面。所述的定位導柱的數量為三個。所述的氣動裝置還設有水平分布的夾緊氣缸、；所述的夾緊氣缸、的缸體固定在工作臺的上表面的前后兩邊；所述的夾緊氣缸、的活塞桿分別與卡箍工裝、固定連接。所述的連桿包括上連桿和下連桿；所述的主氣缸的活塞桿通過上連桿與滑動板連接，所述的上殼體工裝由下連桿與滑動板連接；所述的滑動板通過導向孔與機身上的導柱滑動配合，進行滑動板上下運動的導向。所述的上殼體工裝設有與所述的上殼體形狀相配合的內凹吸盤。為了實現與上述技術方案相同的發明目的，本發明還提供了以上所述的氣室總成壓裝機的操作方法，其技術方案是該方法的操作過程如下：首先，操作人員用腳啟動開關，通過PLC控制，打開定位氣缸進氣，其缸體上升，帶動定位滑塊及定位導柱上升到位停止；將上殼體、下殼體分別放入上殼體工裝和下殼體工裝中；將皮碗、彈簧及推桿座，按裝配連接關系放入下殼體中；此時，三根定位導柱與下殼體外圓相切；上殼體由上殼體工裝內凹吸盤吸緊和定位；采用手動操作，使推桿定位導套下滑，穿過上殼體端孔，與推桿座上的推桿相套定位就緒后，再次啟動開關，由PLC的程序控制，鎖緊上升的定位氣缸并同時打開主氣缸使其活塞桿帶動滑動板、上殼體工裝及上殼體向下運行；當上殼體下行至定位導柱的斜角導向處時，定位導柱對上殼體進行修正定位，使上殼體的外圓與三個定位導柱相切，進而使上殼體、下殼體和皮碗三者同心；上殼體工裝隨主氣缸的活塞桿的繼續下行施壓；當上下殼體將皮碗壓緊并達到一定壓力時，定位氣缸帶動定位滑塊與定位導柱，自動下降，使定位導柱下降至工作位置以下；這時，操作人員可將已準備好的卡箍，放到上下殼體接合處，手工定位后再次啟動開關，這時夾緊氣缸帶動卡箍工裝分別從前后方向同時...