專利名稱：玻璃瓶瓶口內塞加蓋機的制作方法
技術領域：
玻璃瓶瓶口內塞加蓋機技術領域:[0001]本實用新型涉及一種灌裝生產設備，尤其涉及一種向玻璃瓶瓶口加蓋內塞的設備。
背景技術：
:[0002]在農藥、醫藥、化妝品、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業中，用玻璃瓶作為包裝十分普遍，為了保證瓶口密封，最為可靠的方案是在瓶口內增加橡膠內塞，隨著現代工業的發展需要用玻璃瓶密封包裝的物品越來越多。目前，在瓶體包裝領域，還沒有專門對玻璃瓶瓶口加內塞的設備，對玻璃瓶瓶口加內塞這一工序都由手工完成，通常的作業流程是灌裝好的玻璃瓶由輸送帶自動輸送，在輸送線上增設放內塞工位和壓內塞工位，一個人對準瓶口放置內塞，放塞工人將瓶口內塞放置在瓶口上，另一人專門壓塞，壓塞工人用橡膠錘將放置在瓶口上的內塞敲擊壓入瓶口內，采用這種加內塞方法，不僅操作效率低、勞動強度大，而且在敲塞過程中，敲塞工人的敲壓用力控制要準，用力太小內塞不能壓入瓶口內，用力太大又會將玻璃瓶口敲破。由于我國的用工成本在不斷上升，采用傳統加內塞方案不僅質量得不到保證，人為影響因素太大，而且勞動強度大，勞力成本太高。實用新型內容:[0003]本實用新型的目的是提供一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，既能提高內塞加蓋效率，確保瓶口內塞平穩地壓入玻璃瓶的瓶口內，又能防止玻璃瓶口壓壞，整個加蓋過程無需人工作業。[0004]本實用新型采用的技術方案如下:[0005]一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，其特征是:包括機架、理蓋裝置、下塞槽、導向落塞機構、檢瓶光電傳感器、撥瓶導向機構、操作觸摸屏、壓塞機構和輸瓶帶，下塞槽設置在理蓋裝置和導向落塞機構之間，下塞槽的一端與理蓋裝置相通連，另一端與導向落塞機構相通連，導向落塞機構設置在撥瓶導向機構的上方，所述導向落塞機構包括本體、活塞導向套、下塞活動擋塊、推塞氣缸和擋塊銷，在本體上開有塞體槽、蓋邊槽、擋塊安裝槽、推桿孔和耳座，蓋邊槽設置在塞體槽的上方，塞體槽和蓋邊槽上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽的寬度與內塞的塞體直徑相當，蓋邊槽的寬度與內塞的臺階直徑相當，擋塊安裝槽、推桿孔和耳座均設置在本體的出塞端，擋塊安裝槽設置在兩耳座之間，兩個擋塊安裝槽對稱設置在本體出塞端的兩側，推桿孔設置在本體的出塞端上端面上，在推桿孔正下方沿蓋邊槽的下端面漏空，漏空范圍大于內塞的臺階直徑，活塞導向套固定安裝在本體的出塞端的上端面上，活塞導向套的軸線與推桿孔同軸，推塞氣缸固定安裝在活塞導向套上，推塞氣缸的活塞桿套裝在活塞導向套內，兩塊下塞活動擋塊通過擋塊銷自由轉動地安裝在本體的擋塊安裝槽中，下塞活動擋塊由重錘塊和托邊塊組成，在自由狀態下，下塞活動擋塊上的托邊塊上端面與蓋邊槽的下端面重合，當內塞被推到推桿孔時，托邊塊上端面能托住內塞的臺階；所述撥瓶導向機構包括撥瓶盤、導向盤和傳動軸，撥瓶盤和導向盤均固定安裝在傳動軸上，導向盤設置在撥瓶盤的上方，在撥瓶盤上沿周向等間距開有撥瓶槽，在導向盤上沿周向等間距設有導向孔，撥瓶槽與導向孔的數量相等，導向孔的中心與對應的撥瓶槽的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔中安裝有導向套，導向套的內孔為上大下小漏斗型錐面內孔，錐面內孔的最小孔徑比內塞的臺階直徑大0.2 2毫米，傳動軸通過軸承座固定安裝在機架上；導向落塞機構的活塞導向套的中心與撥瓶導向機構的導向孔處于同一圓周上；所述壓塞機構包括絲桿螺母升降機構、固定架、導軌、連接面板、滑塊、壓塞帶、主動輪、從動輪、調角板、調角螺栓和調角螺母，絲桿螺母升降機構中螺母固定在固定架的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板的頂端鉸連接，兩個導軌垂直對稱安裝在固定架上，在連接面板的兩側固定有滑塊，連接面板通過滑塊套裝在導軌上，滑塊與導軌之間為滑動配合，壓塞帶套裝在主動輪和從動輪上，主動輪和從動輪固定安裝在調角板上，調角板的上端進瓶側與調角螺栓的下端鉸連接，調角螺栓與固定在連接面板上的調角螺母旋接，調角板通過從動輪的固定銷固定安裝在連接面板上，調角板可繞從動輪的固定銷轉動，壓塞帶的線速度與輸瓶帶的線速度同向且相同，理蓋裝置、導向落塞機構、檢瓶光電傳感器、撥瓶導向機構、操作觸摸屏、壓塞機構和輸瓶帶都安裝在機架上，檢瓶光電傳感器安裝在撥瓶導向機構的進瓶端，壓塞機構的固定架設置在輸瓶帶的兩側，且位于撥瓶導向機構的工序后方，壓塞帶設置在輸瓶帶的上方，壓塞帶的入瓶端與待壓內塞在初始狀態的上端面的距離為0.5 3毫米，壓塞帶的出瓶端與壓塞后的內塞的上端面平齊。進一步，在導向落塞機構中還包括吹氣管，吹氣管的出氣端傾斜地對住本體上的塞體槽和蓋邊槽，迫使內塞更好地進入待落塞位置。本實用新型的這種結構的包裝瓶體壓塞機結構設計合理，理塞、輸塞、落塞和壓塞實現自動化，不僅加塞效率高，而且壓塞平穩，不會出現瓶口被壓破現象，整個加塞過程無需人工用力，加塞質量穩定，不受人為因素影響，是瓶體包裝線中理想的加塞設備。對于不同高度規格的玻璃瓶，只要調整絲桿螺母升降機構就能調節連接面板升降，當內塞規格改變時可調節調角螺栓，以改變壓塞機構的壓塞入口角。
:圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為導向落塞機構的結構示意圖；圖3為本體的結構示意圖；圖4為圖2中的A-A剖視放大圖；圖5為圖3中的B-B剖視放大圖；圖6為圖3中的C-C剖視放大圖；圖7為圖3中的D-D剖視放大圖；圖8為下塞活動擋塊的結構示意圖；圖9為撥瓶導向機構的結構示意圖；圖10為導向套和內塞的結構示意圖；圖11為撥瓶盤的結構示意圖；圖12為導向盤的結構示意圖；[0020]圖13為壓塞機構的結構示意圖；[0021]圖中:1_機架；2_理蓋裝置；3_下塞槽；4_導向落塞機構；5_檢瓶光電傳感器；6-撥瓶導向機構；7_操作觸摸屏；8_壓塞機構；9_輸瓶帶；10_內塞；41_本體；42_活塞導向套；43_下塞活動擋塊；44_推塞氣缸；45_擋塊銷；46_吹氣管；61_撥瓶盤；62_導向盤；63_傳動軸；64_撥瓶槽；65_導向孔；66_導向套；67_軸承座；81_絲桿螺母升降機構；82-固定架；83_導軌；84_連接面板；85_滑塊；86_壓塞帶；87_主動輪；88_從動輪；89_調角板；90_調角螺栓；91_調角螺母；411_塞體槽；412_蓋邊槽；413_擋塊安裝槽；414_推桿孔；415~耳座；431~重銀塊；432~托邊塊。
具體實施方式
:[0022]
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
:[0023]一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，如圖1 圖13所示，包括機架1、理蓋裝置2、下塞槽3、導向落塞機構4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導向機構6、操作觸摸屏7、壓塞機構8和輸瓶帶9，理蓋裝置2固定安裝在機架I上，下塞槽3設置在理蓋裝置2和導向落塞機構4之間，下塞槽3的一端與理蓋裝置2相通連，另一端與導向落塞機構4相通連，導向落塞機構4設置在撥瓶導向機構6的上方，所述導向落塞機構4包括本體41、活塞導向套42、下塞活動擋塊43、推塞氣缸44、擋塊銷45和吹氣管46，在本體41上開有塞體槽411、蓋邊槽412、擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415，蓋邊槽412設置在塞體槽411的上方，塞體槽411和蓋邊槽412上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽411的寬度與內塞10的塞體直徑相當，蓋邊槽412的寬度與內塞10的臺階直徑相當，擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415均設置在本體41的出塞端，擋塊安裝槽413設置在兩耳座415之間，兩個擋塊安裝槽413對稱設置在本體41出塞端的兩側，推桿孔414設置在本體41的出塞端上端面上，在推桿孔414正下方沿蓋邊槽412的下端面漏空，漏空范圍大于內塞10的臺階直徑，活塞導向套42固定安裝在本體41的出塞端的上端面上，活塞導向套42的軸線與推桿孔414同軸，推塞氣缸44固定安裝在活塞導向套42上，推塞氣缸44的活塞桿套裝在活塞導向套42內，兩塊下塞活動擋塊43通過擋塊銷45自由轉動地安裝在本體41的擋塊安裝槽413中，下塞活動擋塊43由重錘塊431和托邊塊432組成，在自由狀態下，下塞活動擋塊43上的托邊塊432上端面與蓋邊槽412的下端面重合，當內塞10被推到推桿孔414時，托邊塊432上端面能托住內塞10的臺階，吹氣管46的出氣端傾斜地對住本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412，迫使內塞10更好地進入待落塞位置；所述撥瓶導向機構6包括撥瓶盤61、導向盤62和傳動軸63,撥瓶盤61和導向盤62均固定安裝在傳動軸63上,導向盤62設置在撥瓶盤61的上方，在撥瓶盤61上沿周向等間距開有10個撥瓶槽64，在導向盤62上沿周向等間距設有10個導向孔65，導向孔65的中心與對應的撥瓶槽64的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔65中安裝有導向套66，導向套66的內孔為上大下小漏斗型錐面內孔，錐面內孔的最小孔徑比內塞10的臺階直徑大0.5毫米，傳動軸63通過軸承座67固定安裝在機架I上；導向落塞機構4的活塞導向套42的中心與撥瓶導向機構6的導向孔65處于同一圓周上；所述壓塞機構8包括絲桿螺母升降機構81、固定架82、導軌83、連接面板84、滑塊85、壓塞帶86、主動輪87、從動輪88、調角板89、調角螺栓90和調角螺母91，絲桿螺母升降機構81中螺母固定在固定架82的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板84的頂端鉸連接，兩個導軌83垂直對稱安裝在固定架82上，在連接面板84的兩側對稱固定有四塊滑塊85，連接面板84通過四塊滑塊85套裝在導軌83上，滑塊85與導軌83之間為滑動配合，壓塞帶86套裝在主動輪87和從動輪88上，主動輪87和從動輪88固定安裝在調角板89上，調角板89的上端進瓶側與調角螺栓90的下端鉸連接，調角螺栓90與固定在連接面板84上的調角螺母91旋接，調角板89通過從動輪88的固定銷固定安裝在連接面板84上，調角板89可繞從動輪88的固定銷轉動，壓塞帶86的線速度與輸瓶帶9的線速度同向且相同，理蓋裝置2、導向落塞機構4、檢瓶光電傳感器
5、撥瓶導向機構6、操作觸摸屏7、壓塞機構8和輸瓶帶9都安裝在機架I上，檢瓶光電傳感器5安裝在撥瓶導向機構6的進瓶端，壓塞機構8的固定架82設置在輸瓶帶9的兩側，且位于撥瓶導向機構6的工序后方,壓塞帶86設置在輸瓶帶9的上方,壓塞帶86的入瓶端與待壓內塞10在初始狀態的上端面的距離為I毫米，壓塞帶86的出瓶端與被壓后的內塞10的上端面平齊。工作過程如下:理蓋裝置2將無序的內塞10按要求同向有序輸出，經下塞槽3輸送給導向落塞機構4，待裝內塞10從本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412進入，內塞10的臺階與蓋邊槽412配合，當內塞10被推到推桿孔414時，托邊塊432上端面能托住內塞10的臺階，待加塞的玻璃瓶跟隨輸瓶帶9轉動到撥瓶盤61的撥瓶槽64內，撥瓶盤61轉動帶動待加塞的玻璃瓶同步轉動，當待加塞的玻璃瓶轉到待加塞工位時，檢瓶光電傳感器5發出推塞氣缸44動作信號，活塞桿下移壓迫內塞10下移，此時下塞活動擋塊43壓迫翻轉，內塞10自動落入撥瓶導向機構6的導向盤62的導向套66中，因為導向孔65的中心與撥瓶槽64的中心共線，導向套66的內孔為漏斗型錐面內孔，內塞10在導向套66的漏斗型錐面內孔作用下依靠自身重力自動校正放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上，內塞10放入玻璃瓶瓶口后由輸瓶帶9轉入壓塞工位，由壓塞機構8中的壓塞帶86對內塞10的臺階上端面進行施壓，由于壓塞帶86與輸瓶帶9的線速度同向且相同，這就能使放有內塞的玻璃瓶逐步進入由壓塞帶86和輸瓶帶9形成的梯形壓塞契組中，迫使內塞10下移到位，實現完美加蓋內塞。
權利要求1.一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，其特征是:包括機架(I)、理蓋裝置(2)、下塞槽(3)、導向落塞機構(4)、檢瓶光電傳感器(5)、撥瓶導向機構(6)、操作觸摸屏(7)、壓塞機構(8)和輸瓶帶(9)，理蓋裝置(2)固定安裝在機架(I)上，下塞槽(3)設置在理蓋裝置(2)和導向落塞機構(4)之間，下塞槽(3)的一端與理蓋裝置(2)相通連，另一端與導向落塞機構(4)相通連，導向落塞機構(4)設置在撥瓶導向機構(6)的上方,所述導向落塞機構(4)包括本體(41)、活塞導向套(42)、下塞活動擋塊(43)、推塞氣缸(44)和擋塊銷(45)，在本體(41)上開有塞體槽(411)、蓋邊槽(412)、擋塊安裝槽(413)、推桿孔(414)和耳座(415)，蓋邊槽(412)設置在塞體槽(411)的上方，塞體槽(411)和蓋邊槽(412)上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽(411)的寬度與內塞(10)的塞體直徑相當，蓋邊槽(412)的寬度與內塞(10)的臺階直徑相當，擋塊安裝槽(413)、推桿孔(414)和耳座(415)均設置在本體(41)的出塞端，擋塊安裝槽(413)設置在兩耳座(415)之間，兩個擋塊安裝槽(413)對稱設置在本體(41)出塞端的兩側，推桿孔(414 )設置在本體(41)的出塞端上端面上，在推桿孔(414 )正下方沿蓋邊槽(412)的下端面漏空，漏空范圍大于內塞(10)的臺階直徑，活塞導向套(42)固定安裝在本體(41)的出塞端的上端面上，活塞導向套(42)的軸線與推桿孔(414)同軸，推塞氣缸(44)固定安裝在活塞導向套(42)上，推塞氣缸(44)的活塞桿套裝在活塞導向套(42)內，兩塊下塞活動擋塊(43)通過擋塊銷(45)自由轉動地安裝在本體(41)的擋塊安裝槽(413 )中，下塞活動擋塊(43 )由重錘塊(431)和托邊塊(432 )組成，在自由狀態下，下塞活動擋塊(43)上的托邊塊(432)上端面與蓋邊槽(412)的下端面重合，當內塞(10)被推到推桿孔(414)時，托邊塊(432)上端面能托住內塞(10)的臺階；所述撥瓶導向機構(6)包括撥瓶盤(61)、導向盤(62)和傳動軸(63)，撥瓶盤(61)和導向盤(62)均固定安裝在傳動軸(63)上，導向盤(62)設置在撥瓶盤(61)的上方，在撥瓶盤(61)上沿周向等間距開有撥瓶槽(64),在導向盤(62)上沿周向等間距設有導向孔(65),撥瓶槽(64)與導向孔(65)的數量相等，導向孔(65)的中心與對應的撥瓶槽(64)的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔(65)中安裝有導向套 (66)，導向套(66)的內孔為上大下小漏斗型錐面內孔，錐面內孔的最小孔徑比內塞(10)的臺階直徑大0.2 2毫米，傳動軸(63)通過軸承座(67)固定安裝在機架(I)上；導向落塞機構(4)的活塞導向套(42)的中心與撥瓶導向機構(6)的導向孔(65)處于同一圓周上；所述壓塞機構(8)包括絲桿螺母升降機構(81)、固定架(82)、導軌(83)、連接面板(84)、滑塊(85)、壓塞帶(86)、主動輪(87)、從動輪(88)、調角板(89)、調角螺栓(90)和調角螺母(91)，絲桿螺母升降機構(81)中螺母固定在固定架(82)的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板(84)的頂端鉸連接，兩個導軌(83)垂直對稱安裝在固定架(82)上，在連接面板(84)的兩側固定有滑塊(85)，連接面板(84)通過滑塊(85)套裝在導軌(83)上，滑塊(85)與導軌(83)之間為滑動配合，壓塞帶(86)套裝在主動輪(87)和從動輪(88)上，主動輪(87)和從動輪(88)固定安裝在調角板(89)上，調角板(89)的上端進瓶側與調角螺栓(90)的下端鉸連接，調角螺栓(90)與固定在連接面板(84)上的調角螺母(91)旋接，調角板(89)通過從動輪(88)的固定銷固定安裝在連接面板(84)上，調角板(89)可繞從動輪(88)的固定銷轉動，壓塞帶(86)的線速度與輸瓶帶(9)的線速度同向且相同，理蓋裝置(2)、導向落塞機構(4)、檢瓶光電傳感器(5)、撥瓶導向機構(6)、操作觸摸屏(7)、壓塞機構(8)和輸瓶帶(9)都安裝在機架(I)上，檢瓶光電傳感器(5)安裝在撥瓶導向機構(6)的進瓶端，壓塞機構(8)的固定架(82 )設置在輸瓶帶(9 )的兩側，且位于撥瓶導向機構(6 )的工序后方，壓塞帶(86 )設置在輸瓶帶(9)的上方，壓塞帶(86)的入瓶端與待壓內塞(10)在初始狀態的上端面的距離為0.5 3毫米，壓塞帶(86)的出瓶端與被壓后的內塞(10)的上端面平齊。
2.根據權利要求1所述玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，其特征是:在導向落塞機構(4)中還包括吹氣管(46)，吹氣管(46)的出氣端傾斜地對住本體(41)上的塞體槽(411)和蓋邊槽(412) 。
專利摘要一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，包括機架、理蓋裝置、下塞槽、導向落塞機構、檢瓶光電傳感器、撥瓶導向機構、操作觸摸屏、壓塞機構和輸瓶帶，下塞槽設置在理蓋裝置和導向落塞機構之間，導向落塞機構設置在撥瓶導向機構的上方，檢瓶光電傳感器安裝在撥瓶導向機構的進瓶端，壓塞機構設置在輸瓶帶的兩側，且位于撥瓶導向機構的工序后方，理蓋裝置、導向落塞機構、檢瓶光電傳感器、撥瓶導向機構、操作觸摸屏、壓塞機構和輸瓶帶均安裝在機架上，本實用新型結構設計合理，理塞、輸塞、落塞和壓塞實現自動化，不僅加塞效率高，而且壓塞平穩，不會出現瓶口被壓破現象，整個加塞過程無需人工用力，加塞質量穩定，不受人為因素影響。
文檔編號B67B1/04GK202968051SQ20122065894
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者眭小平, 李衛慶 申請人:金壇市晨光輕工機械有限公司