帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，包括圓管帶式輸送機桁架和固定在所述圓管帶式輸送機桁架兩端的第一立柱和第二立柱，所述圓管帶式輸送機桁架的一端通過固定支座固定在所述第一立柱上，所述圓管帶式輸送機桁架的另一端通過一限制性滑動支座活動聯接在所述第二立柱上，所述限制性滑動支座的一端與圓管帶式輸送機桁架固定連接，另一端與所述第二立柱活動聯接。本發明結構簡單輕巧，實用性強，在熱脹冷縮的情況下，桁架可以通過限制性滑動支座自動調節伸縮量，桁架內部不會產生內應力，延長桁架的使用壽命。
【專利說明】帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架
【技術領域】
[0001]本發明涉及圓管帶式輸送機領域，特別涉及一種帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機祐1架。
【背景技術】
[0002]隨著現代化生產發展的要求，環境保護已成為當今時代一個日趨重要的問題，并在全世界范圍內引起高度、廣泛的重視。散狀物料輸送系統在生產運行過程中產生的粉塵和散料，對環境的污染已經引起世界各國輸送機械設計制造使用者和行政管理部門越來越多的關注。
[0003]為了減少輸送過程中產生的污染，提倡環保和無公害化輸送散狀物料，圓管帶式輸送機就是這種全新物料搬運技術。其輸送原理與普通帶式輸送機完全相同，既通過輸送膠帶作為傳力和物料的輸送媒體，由轉動靈活的托輥作為輸送物料膠帶的支撐，經滾筒的改向和傳動，由驅動裝置驅動滾筒使輸送機膠帶靠滾筒與膠帶的摩擦使輸送物料的膠帶進行周圈轉動進而輸送物料。所不同的是，普通帶式輸送機物料在形成平形或槽形截面的膠帶上進行輸送，而圓管帶式輸送機使物料在形成管狀截面的膠帶內進行輸送。現在礦山、電廠、港口、化工、冶金及建材等行業得到廣泛應用。
[0004]桁架是圓管帶式輸送機的主要組成部分，引導著整個管帶機的走向，承載所有載荷，起著挑大梁的作用，桁架的結構設計的合理性直接影響到整個系統運行的穩定性。
[0005]目前，圓管帶式輸送機桁架支座傳統設計是用連接鋼板，然后直接在連接鋼板上開螺栓孔連接，并未考慮到氣候影響所產生熱脹冷縮的現象。每段桁架都是固定連接，并沒有留有熱脹冷縮的空間，這使得桁架內部產生內應力，致使鋼材容易破壞，很大程度的減少了桁架的使用壽命以及影響管帶機的使用性能。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足和缺陷，提供一種帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，該桁架的一端可移動調節，消除桁架因為熱脹冷縮而產生內應力問題。
[0007]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0008]帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，包括圓管帶式輸送機桁架和固定在所述圓管帶式輸送機桁架兩端的第一立柱和第二立柱，所述圓管帶式輸送機桁架的一端通過固定支座固定在所述第一立柱上，所述圓管帶式輸送機桁架的另一端通過一限制性滑動支座活動聯接在所述第二立柱上，所述限制性滑動支座的一端與圓管帶式輸送機桁架固定連接，另一端與所述第二立柱活動聯接。
[0009]在本發明的一個優選實施例中，所述限制性滑動支座包括橫向設置的U型支座和螺栓聯接組件，所述橫向設置的U型支座的頂部固定連接在所述圓管帶式輸送機桁架上，所述橫向設置的U型支座的底部開設有若干腰型長孔，所述第二立柱上設置有水平過渡板，所述水平過渡板上開設有若干與所述腰型長孔配合使用的螺栓孔，所述螺栓聯接組件穿過所述腰型長孔和螺栓孔后使所述橫向設置的U型支座與所述水平過渡板活動聯接。
[0010]在本發明的一個優選實施例中，所述螺栓聯接組件包括螺栓、螺母、套筒和墊圈，所述套筒套設在所述腰型長孔內，所述螺栓的下部由上至下依次穿過所述墊圈、所述套筒、所述螺栓孔后被所述螺母旋緊。
[0011]在本發明的一個優選實施例中，所述墊圈與所述橫向設置的U型支座的底部之間留有間隙。
[0012]由于采用了如上的技術方案，本發明結構簡單輕巧，實用性強，在熱脹冷縮的情況下，桁架可以通過限制性滑動支座自動調節伸縮量，桁架內部不會產生內應力，延長桁架的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發明帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖2的I處放大圖。
[0017]圖4是圖2的II處放大圖。
[0018]圖5是圖1的III處放大圖。
[0019]圖6是圖1的IV處放大圖。
[0020]圖7是圖6的V處放大圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0022]參見圖1至圖7所示，帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架包括圓管帶式輸送機祐1架100,在圓管帶式輸送機祐1架100的后端和前端分別安裝有立柱110、120。圓管帶式輸送機桁架100的后端通過橫向U型支座212固定在立柱110上，橫向U型支座212的上橫部212a焊接固定在圓管帶式輸送機桁架100上，而橫向U型支座212的下橫部212b兩側均間隔開設有一對螺栓孔211，橫向U型支座212的下橫部212b通過穿過一對螺栓孔211的螺栓組件213固定在立柱110上。
[0023]而圓管帶式輸送機桁架100的前端設置有限制性滑動支座220，限制性滑動支座220包括橫向U型支座221、螺栓223、螺母224、套筒225和墊圈226，橫向U型支座221的上橫部221a焊接在圓管帶式輸送機桁架100上，橫向U型支座221的下橫部221b的兩側均開設間隔開設有一對腰型長孔222。立柱120上設置有水平過渡板121，水平過渡板121上開設有若干與腰型長孔222配合使用的螺栓孔122。套筒225套設在腰型長孔222內，螺栓223的下部由上至下依次穿過墊圈226、套筒225、螺栓孔122后被螺母224旋緊。為了使橫向U型支座221能夠在腰型長孔222上靈活移動，套筒225的高度比橫向U型支座221的下橫部221b的厚度厚3mm，使得墊圈223與橫向U型支座221的下橫部221b之間留有間隙L。
[0024]本發明結構簡單輕巧，安裝方便，現場安裝時，先將圓管帶式輸送機桁架100與立柱110、120定位后,再將圓管帶式輸送機祐1架100前端的橫向U型支座221和后端的橫向U型支座212分別通過螺栓和螺母固定在立柱110、120即可，圓管帶式輸送機桁架100前端的橫向U型支座221可以在腰型長孔222允許滑動的范圍內滑動，達到圓管帶式輸送機桁架100自動調節伸縮量的目的，圓管帶式輸送機桁架100內部不會產生內應力，延長桁架的使用壽命。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，包括圓管帶式輸送機桁架和固定在所述圓管帶式輸送機桁架兩端的第一立柱和第二立柱，所述圓管帶式輸送機桁架的一端通過固定支座固定在所述第一立柱上，其特征在于，所述圓管帶式輸送機桁架的另一端通過一限制性滑動支座活動聯接在所述第二立柱上，所述限制性滑動支座的一端與圓管帶式輸送機桁架固定連接，另一端與所述第二立柱活動聯接。
2.如權利要求1所述的帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，其特征在于，所述限制性滑動支座包括橫向設置的U型支座和螺栓聯接組件，所述橫向設置的U型支座的頂部固定連接在所述圓管帶式輸送機桁架上，所述橫向設置的U型支座的底部開設有若干腰型長孔，所述第二立柱上設置有水平過渡板，所述水平過渡板上開設有若干與所述腰型長孔配合使用的螺栓孔，所述螺栓聯接組件穿過所述腰型長孔和螺栓孔后使所述橫向設置的U型支座與所述水平過渡板活動聯接。
3.如權利要求2所述的帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，其特征在于，所述螺栓聯接組件包括螺栓、螺母、套筒和墊圈，所述套筒套設在所述腰型長孔內，所述螺栓的下部由上至下依次穿過所述墊圈、所述套筒、所述螺栓孔后被所述螺母旋緊。
4.如權利要求3所述的帶有限制性滑動支座的圓管帶式輸送機桁架，其特征在于，所述墊圈與所述橫向設置的U型支座的底部之間留有間隙。
【文檔編號】B65G21/00GK103662640SQ201310674659
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月7日 優先權日:2013年12月7日
【發明者】廖純德, 楊敏, 羅波, 王枚, 唐建雄, 張毅, 段輝, 盧曉斌 申請人:衡陽運輸機械有限公司