銅棒載料平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅棒載料平臺，解決了現有的銅棒生產工藝中需要工人時刻待命進行上料，浪費了人力，還會造成加工停頓的缺陷，包括支撐架，支撐架具有傾斜的上表面，支撐架高度低的側邊配設有輸送槽，輸送槽內設置有輸送料輥，支撐架與輸送槽之間通過翻料機構過渡。支撐架的上表面用于放置待加工的銅棒，傾斜的上表面是為了給銅棒提供一個重力的分力便于銅棒從高處向低處滾動，實現銅棒加工前的儲備，無需工人時刻關注；翻轉架構將銅棒從支撐架抬起并順著翻料機構架起的過渡的橋梁滾動到輸送槽內，輸送槽內的輸送料輥將銅棒向前輸送并送入到上料口完成自動上料，解放人工，提高加工效率。
【專利說明】銅棒載料平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種放料的支撐平臺，尤其是一種銅棒加工前放置待加工的銅棒的銅棒載料平臺。
【背景技術】
[0002]銅合金具有導電、導熱、耐蝕、耐磨、抑菌、可鍍、裝飾、易加工等一系列優異特性，廣泛用于電力、電子、通訊、化工、機械、交通運輸、海洋工程、航天航空、建筑、裝飾等領域，在人類生活和國民經濟中發揮著巨大的作用。我國是世界上重要的銅材生產、消費和貿易大國，產量已經躍居世界第一。隨著需求的加大，銅產品品種不斷增加，產品質量逐年提高，工藝技術創新十分活躍，但我國銅加工業大而不強，存在資源短缺，生產技術及裝備先進與落后并存等問題。
[0003]未來二十年，中國銅加工工業將穩步向做大、做強、做精方向推進，銅加工技術向低碳、節能、環保方向發展，銅加工產品向高精尖、環保方向推進，銅加工裝備將進一步向實用化、高性價比、節能環保方向發展，生產工藝將進一步節能、環保、減排、連續化、自動化方向提升。因此，中國銅加工工業必須不斷通過技術創新、發展短流程、節能、減排、自動化、連續化生產工藝，發展利用再生銅的資源直接生產銅加工材技術，以確保中國銅加工工業持續、穩定的健康發展。
[0004]銅棒加工中，銅棒的前進速度較低，因此會有較長的等待時間，傳統的加工工藝要通過人工在輔助添加待加工的銅棒，為了保證銅棒加工的連續性，這就需要工人處于待命狀態，浪費了人力。因此就需要一種用于支撐待加工銅棒的支撐平臺，且該支撐平臺最好能夠實現自動上料，這樣就能解放人工，同時提高銅棒送料效率，實現上料自動化。
【發明內容】
[0005]本實用新型解決了現有的銅棒生產工藝中需要工人時刻待命進行上料，浪費了人力，還會造成加工停頓的缺陷，提供一種銅棒載料平臺，具有支撐待加工銅棒等待上料，并輔助有自動上料機構完成自動上料，解放人工，提高加工效率。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種銅棒載料平臺，包括支撐架，支撐架具有傾斜的上表面，支撐架高度低的側邊配設有輸送槽，輸送槽內設置有輸送料輥，支撐架與輸送槽之間通過翻料機構過渡。支撐架的上表面用于放置待加工的銅棒，傾斜的上表面是為了給銅棒提供一個重力的分力便于銅棒從高處向低處滾動，實現銅棒加工前的儲備，無需工人時刻關注；翻轉架構將銅棒從支撐架抬起并順著翻料機構架起的過渡的橋梁滾動到輸送槽內，輸送槽內的輸送料輥將銅棒向前輸送并送入到上料口完成自動上料，解放人工，提高加工效率。
[0007]作為優選，支撐架由多排豎向平行布置的立架并排而成，立架由橫桿和豎桿相固定，橫桿呈傾斜狀，所有的橫桿組成了支撐架傾斜的上表面。立架并排成支撐架，立架對銅棒的支撐為點支撐，接觸面小，滾動阻力小。[0008]作為優選，每一立架包括一根橫桿和三根豎桿固定而成，橫桿的上表面呈傾斜狀，橫桿上下傾的一端的上表面固定有緩沖塊，橫桿上翹一端對應的豎桿的上端伸出到橫桿上方形成擋邊。緩沖塊限定了銅棒滾動到低處時的位置，同時也方便與翻料機構相配合，擋邊能防止銅棒發生偏轉，也起到阻擋保護的作用。
[0009]作為優選，輸送槽包括橫截面為封閉環形的槽體，槽體上表面沿著長度方向間隔固定有若干輸送料棍，輸送料棍表面具有凹谷，輸送料棍之間通過傳動鏈形成聯動。
[0010]作為優選，所述的輸送料輥包括傳動軸及與傳動軸相固定的兩個對接的錐臺，兩錐臺的小徑端面相對接形成所述的凹谷，傳動軸伸出到槽體外，傳動軸的伸出部位上固定有傳動齒，傳動齒與傳動鏈相連。對接的錐臺可以形成一個凹谷，該凹谷對銅料移動起到導向作用，防止銅料移動中出現偏向。
[0011]作為優選，槽體上固定有限位板，限位板與輸送料輥一一對應，限位板上設置有槽形的凹槽，凹槽的位置與輸送料輥的凹谷相對應。通過限位板對銅棒進行限位。
[0012]作為優選，槽體的下表面連接有舉升缸；槽體的側邊固定連接有保護槽，輸送料輥的傳動齒及連接傳動齒的傳動鏈處于保護槽內。通過保護槽保護傳動齒及傳動鏈，防止傳動齒及傳動鏈裸露而出現安全事故。
[0013]作為優選，翻料機構包括翻料桿及與翻料桿相固定的轉軸，翻料桿的端部連接有翻料氣缸，翻料氣缸驅動翻料桿繞著轉軸轉動；翻料桿的一端與支撐架對接，且該端部處于支撐架上表面對應位置的下方，翻料桿的另一端與輸送槽相對接。翻料機構只是完成抬高銅料的作用，結構簡單，效果好，而且利用了銅料自身的重力和集料平臺的傾斜表面，可以縮小翻料機構的體積。
[0014]作為優選，翻料桿朝向支撐架的一端設置有上翹的抬鉤，抬鉤鉤住銅棒并將其抬起使得銅棒滾動到輸送槽上。
[0015]作為優選，輸送槽對接上料口的一端處設置有銅棒位置傳感裝置，銅棒位置傳感裝置檢測銅棒在輸送槽上的位置。
[0016]本實用新型的有益效果是:支撐架的上表面用于放置待加工的銅棒，傾斜的上表面是為了給銅棒提供一個重力的分力便于銅棒從高處向低處滾動，實現銅棒加工前的儲備，無需工人時刻關注；翻轉架構將銅棒從支撐架抬起并順著翻料機構架起的過渡的橋梁滾動到輸送槽內，輸送槽內的輸送料輥將銅棒向前輸送并送入到上料口完成自動上料，解放人工，提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種輸送料輥的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型一種翻料機構的結構示意圖；
[0020]圖中:1、支撐架，2、豎桿，3、橫桿，4、翻料機構，5、槽體，6、保護槽，7、舉升缸，8、輸送槽，9、輸送料輥，10、凹槽，11、限位板，12、傳動齒，13、錐臺，14、傳動軸，15、安裝座，16、轉軸，17、抬鉤，18、弧面，19、翻料桿，20、底座，21、翻料氣缸，22、轉軸座，23、支腳。
【具體實施方式】[0021]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0022]實施例:一種銅棒載料平臺(參見附圖1 )，載料平臺包括支撐架I和輸送槽8，輸送槽與支撐架之間通過翻料機構4過渡連接。
[0023]支撐架由多排豎向平行布置的立架并排而成，每一立架由一根橫桿3和三根豎桿2固定而成，兩側的豎桿的下端固定到車間地面，兩側的豎桿之間連接有下橫桿，處于中間的豎桿連接橫桿與下橫桿。橫桿為傾斜布置，所有橫桿組成的支撐架的上表面為傾斜狀，傾斜的角度為10°，且與輸送槽對接的一側低于另一側。橫桿上翹的一端對應的豎桿的上端向上超過橫桿形成擋邊。橫桿較低的一端的上表面上固定有橡膠制成的緩沖塊。
[0024]翻料機構(參加附圖3)包括翻料桿19及轉軸16，翻料桿為多個間隔固定到轉軸上，轉軸通過轉軸座22固定到支腳23的上端，支腳的下端固定到車間地面上，翻料桿的端部連接有翻料氣缸21，翻料氣缸的下端鉸接到底座20上，底座固定到車間地面，翻料氣缸驅動翻料桿繞著轉軸轉動。翻料桿的前端設置有上翹的抬鉤17，抬鉤伸出到緩沖塊端部，翻料桿朝向支撐架的端部為外凸的弧面18，弧面形成的弦長大于翻料桿設定的抬起高度。銅棒放置到載料平臺上順著橫桿傾斜的上表面滾到橫桿的最低端并由緩沖塊阻擋排列在載料平臺上，翻料桿的抬鉤正好處于最低處第一根銅棒的下方，翻料氣缸驅動翻料桿繞著轉軸轉動，抬鉤將銅料抬起并沿著翻料桿的上表面滾動到輸送槽上。輸送槽的下表面連接兩個豎向布置的舉升缸7，通過舉升缸對輸送槽的高度進行調節，從而適應不同車床高度的需要。
[0025]輸送槽包括一個橫截面為封閉環形的槽體5，槽體上表面沿著長度方向間隔固定有若干輸送料輥9 (參見附圖2)，輸送料輥表面具有凹谷，輸送料輥均通過傳動鏈與傳動電機相連形成聯動。傳動電機通過傳動鏈帶動輸送料輥轉動，輸送料輥轉動過程中將上面的銅棒向前輸送到上料口。輸送料輥包括傳動軸14及與傳動軸相固定的兩個對接的錐臺13，兩錐臺的小徑端面相對接，傳動軸的兩端通過安裝座15固定到槽體上，傳動軸的伸出部位上固定有傳動齒12，傳動齒與傳動鏈相連。槽體上固定有限位板11，限位板與輸送料輥一一對應，限位板上設置有槽形的凹槽10，凹槽的位置與輸送料輥的凹谷相對應。輸送槽靠近上料口的一端設置有銅料位置傳感裝置，該傳感裝置與PLC控制器相連接。
[0026]槽體的側邊固定連接有保護槽6，輸送料輥的傳動齒及連接傳動齒的傳動鏈處于保護槽內。
[0027]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種銅棒載料平臺，包括支撐架(I )，其特征在于支撐架具有傾斜的上表面，支撐架高度低的側邊配設有輸送槽(8)，輸送槽內設置有輸送料輥(9)，支撐架與輸送槽之間通過翻料機構(4)過渡。
2.根據權利要求1所述的銅棒載料平臺，其特征在于支撐架由多排豎向平行布置的立架并排而成，立架由橫桿(3)和豎桿(2)相固定，橫桿呈傾斜狀，所有的橫桿組成了支撐架傾斜的上表面。
3.根據權利要求2所述的銅棒載料平臺，其特征在于每一立架包括一根橫桿和三根豎桿固定而成，橫桿的上表面呈傾斜狀，橫桿上下傾的一端的上表面固定有緩沖塊，橫桿上翹一端對應的豎桿的上端伸出到橫桿上方形成擋邊。
4.根據權利要求1或2或3所述的銅棒載料平臺，其特征在于輸送槽包括橫截面為封閉環形的槽體(5),槽體上表面沿著長度方向間隔固定有若干輸送料棍,輸送料棍表面具有凹谷，輸送料輥之間通過傳動鏈形成聯動。
5.根據權利要求4所述的銅棒載料平臺，其特征在于所述的輸送料輥包括傳動軸(14)及與傳動軸相固定的兩個對接的錐臺(13)，兩錐臺的小徑端面相對接形成所述的凹谷，傳動軸伸出到槽體外，傳動軸的伸出部位上固定有傳動齒(12)，傳動齒與傳動鏈相連。
6.根據權利要求4所述的銅棒載料平臺，其特征在于槽體上固定有限位板(11)，限位板與輸送料輥一一對應，限位板上設置有槽形的凹槽(10)，凹槽的位置與輸送料輥的凹谷相對應。
7.根據權利要求6所述的銅棒載料平臺，其特征在于槽體的下表面連接有舉升缸(7);槽體的側邊固定連接有保護槽(6)，輸送料輥的傳動齒及連接傳動齒的傳動鏈處于保護槽內。
8.根據權利要求1或2或3所述的銅棒載料平臺，其特征在于翻料機構包括翻料桿(19)及與翻料桿相固定的轉軸(16)，翻料桿的端部連接有翻料氣缸(21 )，翻料氣缸驅動翻料桿繞著轉軸轉動；翻料桿的一端與支撐架對接，且該端部處于支撐架上表面對應位置的下方，翻料桿的另一端與輸送槽相對接。
9.根據權利要求8所述的銅棒載料平臺，其特征在于翻料桿朝向支撐架的一端設置有上翹的抬鉤(17)，抬鉤鉤住銅棒并將其抬起使得銅棒滾動到輸送槽上。
10.根據權利要求1或2或3所述的銅棒載料平臺，其特征在于輸送槽對接上料口的一端處設置有銅棒位置傳感裝置，銅棒位置傳感裝置檢測銅棒在輸送槽上的位置。
【文檔編號】B65G41/00GK203529348SQ201320577803
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】符志祥, 羅高昇, 朱莎霜, 宋長洪 申請人:寧波長振銅業有限公司