自動電路板包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子包裝設備【技術領域】，尤其是指自動電路板包裝機；包裝機包括有機架，所述機架上橫向依次設置電路板輸送帶、膜帶成型槽、封膜進料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置、產品出料裝置；工作時，電路板從電路板輸送帶送入到膜帶成型槽后進入到膜帶的表面并跟膜帶一起行進，進入封膜進料裝置將膜帶對折的兩邊熱封在一起，在封膜出料裝置作用下進入膜帶端口熱封切斷裝置在裝置電路板的一端進行熱封后切斷，電路板在膜帶內形成一端面開口的袋狀，經過產品出料裝置輸出；制袋與裝入均在包裝機上完成，節省流程降低成本成本，無需人工裝袋，節省人力資源，自動裝袋，速度較快，提高生產效率。
【專利說明】自動電路板包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子包裝設備【技術領域】，尤其是指自動電路板包裝機。
【背景技術】
[0002]電路板(如手機電路板等等)為了避免在周轉運輸過程中碰撞損壞，需要進行防護工作，通常人工將電路板裝入一面開口的保護膜(如鼓泡膜)的袋子中，再進行周轉運輸，并能有效的保護電路板，然而這種操作模式，通常需要在制袋工廠制成三面封口的膜料袋中，再將膜料袋送入進行人工操作，加入電路板，完成裝袋保護工作。其中，流程較多，提升成本，另外人工裝袋，浪費大量人力，并且存在效率低下的缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型在于針對目前電路板在裝袋保護過程中存在的不足，而提供解決以上問題的自動電路板包裝機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]自動電路板包裝機，所述包裝機包括有機架，所述機架上橫向設置電路板輸送帶，電路板輸送帶的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽、封膜進料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置、產品出料裝置，所述膜帶成型槽下方設置膜帶放卷軸。
[0006]較佳的，所述電路板輸送帶包括一輸送皮帶，在兩側設置管位夾板，輸送皮帶上間距設置推料塊。
[0007]較佳的，所述封膜進料裝置、封膜出料裝置均為一對設置調節把手的摩擦輥輪。
[0008]較佳的,所述產品出料裝置為一電機傳動的一毛刷。
[0009]較佳的，所述機架上設置有膜帶弓I導輪組。
[0010]較佳的，所述機架上設置控制面板。
[0011]較佳的，所述在封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置間的機架上設置電路板傳感器。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的自動電路板包裝機，包裝機包括有機架，所述機架上橫向設置電路板輸送帶，電路板輸送帶的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽、封膜進料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置、產品出料裝置，所述膜帶成型槽下方設置膜帶放卷軸；本實用新型包裝機工作時，卷設在膜帶放卷軸上的膜帶從膜帶成型槽成型拉出后，兩邊對折后再經過封膜進料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置后拉出，電路板從電路板輸送帶送入到膜帶成型槽后進入到膜帶的表面并跟膜帶一起行進，通過封膜進料裝置的帶動，進入封膜進料裝置將膜帶對折的兩邊熱封在一起，在封膜出料裝置作用下進入膜帶端口熱封切斷裝置在裝置電路板的一端進行熱封后切斷，電路板在膜帶內形成一端面開口的袋狀，再經過產品出料裝置輸出；整個過程制袋與裝入均在包裝機上完成，節省流程降低成本成本，無需人工裝袋，節省人力 資源，自動裝袋，速度較快，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1對本實用新型作進一步闡述:
[0015]自動電路板包裝機，所述包裝機包括有機架1，所述機架I上橫向設置電路板輸送帶2，電路板輸送帶2的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽3、封膜進料裝置4、頂模熱封裝置5、封膜出料裝置6、膜帶端口熱封切斷裝置7、產品出料裝置8，所述膜帶成型槽3下方設置膜帶放卷軸31。
[0016]電路板輸送帶2包括一輸送皮帶21 (電機驅動型,屬于常規的驅動形式，電機未示出)，在兩側設置管位夾板22，管位夾板22的寬度可調，一定的寬度適應一種型號的電路板，輸送皮帶21上間距設置推料塊23，放置電路板在輸送皮帶21上打滑。
[0017]為了便于帶動膜帶，在封膜進料裝置4、封膜出料裝置6均為一對設置調節把手46的摩擦輥輪461，通過調節把手46調節封膜進料裝置4、封膜出料裝置6中兩摩擦輥輪461的間距，并便于放入膜帶，本領域技術人員可以通過在莫測滾輪其中一摩擦輥輪461上設置電機等動力裝置通過驅動一摩擦輥輪461，調節距離靠近后，作為一組的摩擦輥輪461從動進行動作，從而主動的將膜帶卷入，封膜進料裝置4、封膜出料裝置6將膜帶拉直，便于頂模熱封裝進行對膜帶熱封。
[0018]為了方便出料，并防止對產品構成損傷，本實用新型的產品出料裝置8為一電機(圖中未不)傳動的一毛刷。
[0019]為方便膜帶拉緊后進入膜帶成型槽3并對膜帶進行整形，在機架I上設置有膜帶引導輪組32，從膜帶放卷軸31的膜帶經過膜帶引導輪組32后進入膜帶成型槽3。
[0020]為了便于操作控制，在機架I上設置控制面板9，對工作的速度、參數等進行調節。
[0021]本實施例在封膜出料裝置6、膜帶端口熱封切斷裝置7間的機架I上設置電路板傳感器10，當感測電路板快進入膜帶端口熱封切斷裝置7時，膜帶端口熱封切斷裝置7進行端口熱封并切斷，防止膜帶端口熱封切斷裝置7壓壞電路板。
[0022]本實用新型包裝機工作時，卷設在膜帶放卷軸31上的膜帶從膜帶成型槽3成型拉出后，兩邊對折后再經過封膜進料裝置4、頂模熱封裝置5、封膜出料裝置6、膜帶端口熱封切斷裝置7后拉出，電路板從電路板輸送帶2送入到膜帶成型槽3后進入到膜帶的表面并跟膜帶一起行進，通過封膜進料裝置4的帶動，進入封膜進料裝置4將膜帶對折的兩邊熱封在一起，在封膜出料裝置6作用下進入膜帶端口熱封切斷裝置7在裝置電路板的一端進行熱封后切斷，電路板在膜帶內形成一端面開口的袋狀，再經過產品出料裝置8輸出；整個過程制袋與裝入均在包裝機上完成，節省流程降低成本成本，無需人工裝袋，節省人力資源，自動裝袋，速度較快，提高生產效率。
[0023]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.自動電路板包裝機，其特征在于，所述包裝機包括有機架(I)，所述機架(I)上橫向設置電路板輸送帶(2)，電路板輸送帶(2)的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽(3)、封膜進料裝置(4)、頂模熱封裝置(5)、封膜出料裝置(6)、膜帶端口熱封切斷裝置(7)、產品出料裝置(8)，所述膜帶成型槽(3)下方設置膜帶放卷軸(31)。
2.根據權利要求1所述自動電路板包裝機，其特征在于:所述電路板輸送帶(2)包括一輸送皮帶(21)，在兩側設置管位夾板(22)，輸送皮帶(21)上間距設置推料塊(23)。
3.根據權利要求1所述自動電路板包裝機，其特征在于:所述封膜進料裝置(4)、封膜出料裝置(6)均為一對設置調節把手(46)的摩擦輥輪(461)。
4.根據權利要求1所述自動電路板包裝機，其特征在于:所述產品出料裝置(8)為一電機傳動的一毛刷。
5.根據權利要求1所述自動電路板包裝機，其特征在于:所述機架(I)上設置有膜帶引導輪組(32)。
6.根據權利要求1所述自動電路板包裝機，其特征在于:所述機架(I)上設置控制面板(9)。
7.根據權利要求1-6任一項所述自動電路板包裝機，其特征在于:所述在封膜出料裝置(6)、膜帶端口熱封切斷裝置(7)間的機架(I)上設置電路板傳感器(10)。
【文檔編號】B65B11/48GK203558227SQ201320597868
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】李冬林, 張環 申請人:東莞華貝電子科技有限公司