廢鋼分揀生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢鋼分揀生產線，按物料的輸送方向包括依次連接的入料通道、振動喂料機、上料輸送線、分揀輸送線及爬升輸送線；所述的振動喂料機包括振動機架、振動平臺、振動馬達及彈簧，振動平臺通過彈簧設在振動機架上，振動馬達設在振動平臺上。該生產線能提高分揀效率，降低成本。
【專利說明】廢鋼分揀生產線
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及廢鋼的分揀生產線。
【背景技術】
[0002]在汽車制造、沖壓等行業中，會產生大量的廢鐵、廢鋼，這些廢鐵、廢鋼均可以再次利用，而廢鐵、廢鋼被再次利用的方式有多種，一種是將大片廢鐵、廢鋼分揀出來直接進行利用，比喻沖壓一些小件產品，另一種是將小片、碎片廢鐵、廢鋼分揀出來，并打包輸送到鋼鐵廠重新煉制鋼卷等，在上述過程中，就需要對廢鐵、廢鋼進行分揀，過去的分揀是通過人工來實現，這個方式不僅效率低，而且成本高。
【發明內容】
[0003]為提高分揀效率，降低人工成本，本實用新型提供了一種廢鋼分揀生產線。
[0004]為達到上述目的廢鋼分揀生產線，按物料的輸送方向包括依次連接的入料通道、振動喂料機、上料輸送線、分揀輸送線及爬升輸送線；所述的振動喂料機包括振動機架、振動平臺、振動馬達及彈簧，振動平臺通過彈簧設在振動機架上，振動馬達設在振動平臺上。
[0005]上述結構廢鋼分揀生產線的工作原理是:首先將廢鋼運輸到入料通道，經入料通道的廢鋼進入到振動喂料機，在振動馬達的作用下，振動平臺振動，逐漸的將廢鋼輸送到上料輸送線上，上料輸送線將廢鋼輸送到分揀輸送線上，在分揀輸送線上，通過人工依次從大到小將廢鋼分揀出來，對于大片的廢鋼則回收直接利用，對于小片和碎片廢鋼則通過爬升輸送線輸送到集中處，利用打包機進行打包，被打包的廢鋼被送入到鋼鐵廠進行回收再生產，實現再次利用的目的。該生產線只需要在分揀輸送線上配備人工進行梯次分揀即可，因此，分揀的效率高，需要的人工少，從而降低了人工成本，另外，上述結構的振動喂料機能順利可靠的將廢鋼輸送到上料輸送線上，從而保證能連續作業。
[0006]進一步的，所述的入料通道包括二個以上，在入料通道的底部設有對應的振動喂料機；所述的入料通道包括物料輸送平臺、連接在物料輸送平臺上的向下傾斜的自由下滑平臺及入料側板，所述的入料側板設在下滑平臺的兩側。通過設置二個以上的入料通道，則能將不同的物料倒入到不同的入料通道內，防止出現混料的現象，便于后續的分揀。設置物料輸送平臺便于裝載車將廢鋼運輸到入料通道處；設置自由下滑平臺便于廢鋼自由的滑入到振動喂料機內，便于連續作業。
[0007]進一步的，所述的上料輸送線包括上料機架、上料馬達、主動上料鏈輪、被動上料鏈輪、上料鏈條、上料底板及上料連接軸，上料馬達設在上料機架上，主動上料鏈輪設在上料馬達的輸出軸上，被動上料鏈輪設在上料機架上，在上料機架的兩側分別設有套在主動上料鏈輪和被動上料鏈輪上的所述上料鏈條，上料連接軸設在兩側的上料鏈條之間，上料底板設在相鄰上料鏈條之間。
[0008]進一步的，在上料底板的兩端分別設有擋料板，位于同一側的相鄰擋料板之間具有重疊位。通過設置擋料板，且同一側的相鄰擋料板之間有重疊位，當在輸送廢鋼時，能防止廢鋼掉離上料輸送線，另外，將擋料板設置在上料底板上，則當擋料板運動到回轉位時，能實現順利的回轉。
[0009]進一步的，所述的分揀輸送線包括分揀機架、分揀馬達、主動分揀鏈輪、被動分揀鏈輪、分揀鏈條、分揀底板及分揀連接軸，分揀馬達設在分揀機架上，主動分揀鏈輪設在分揀馬達的輸出軸上，被動分揀鏈輪設在分揀機架上，在分揀機架的兩側分別設有套在主動分揀鏈輪和被動分揀鏈輪上的所述分揀鏈條，分揀連接軸設在兩側的分揀鏈條之間，分揀底板設在相鄰分揀鏈條之間。
[0010]進一步的，所述的爬升輸送線包括爬升機架、爬升馬達、主動爬升鏈輪、被動爬升鏈輪、爬升鏈條、爬升底板及爬升連接軸，爬升馬達設在爬升機架上，主動爬升鏈輪設在爬升馬達的輸出軸上，被動爬升鏈輪設在爬升機架上，在爬升機架的兩側分別設有套在主動爬升鏈輪和被動爬升鏈輪上的所述爬升鏈條，爬升連接軸設在兩側的爬升鏈條之間，爬升底板設在相鄰爬升鏈條之間。
[0011]進一步的，上料輸送線沿廢鋼的輸送方向斜向上，上料輸送線的輸出端高于分揀輸送線的輸入端，在上料輸送線與分揀輸送線之間設有降噪箱，所述的降噪箱包括第一降噪箱和連接在第一降噪箱的第二降噪箱，第一降噪箱的頂部低于第二降噪箱，第一降噪箱位于分揀輸送線上方，第二降噪箱位于上料輸送線的一側；所述的第一降噪箱包括第一外殼、第一隔音棉和第一內殼，第一隔音棉設在第一外殼和第一內殼之間，第一降噪箱具有橫向通道；所述的第二降噪箱包括第二外殼、第二隔音棉和第二內殼，第二隔音棉設在第二外殼和第二內殼之間，在第二降噪箱內形成有豎向通道，豎向通道與橫向通道相連通。由于降噪箱由第一降噪箱和第二降噪箱組成，且第一降噪箱具有橫向通道，在第二降噪箱內具有豎向通道，橫向通道與豎向通道形成L形，當廢鋼在上料輸送線落入到分揀輸送線的過程中，噪音聚集在豎向通道內，通過第二隔音棉進行一次吸收，其他的噪音傳遞到橫向通道內，通過第一隔音棉進行二次吸收，從而能更好的降低噪音，提高了降噪效果。
[0012]進一步的,在第一內殼內表面設有第一吸音板，第一吸音板上設有吸音孔，在第二內殼內表面設有第二吸音板，第二吸音板上設有第二吸音孔。由于設置了帶吸音孔的第一吸音板和第二吸音板，因此，能進一步降低噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為廢鋼分揀生產線示意圖。
[0014]圖2為廢鋼分揀生產線俯視圖。
[0015]圖3為入料通道的示意圖。
[0016]圖4為振動喂料機的示意圖。
[0017]圖5為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖6為圖5中A-A剖視圖。
[0019]圖7為降噪箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0021]如圖1和圖2所示，廢鋼分揀生產線按物料的輸送方向包括依次連接的入料通道10、振動喂料機20、上料輸送線30、分揀輸送線40及爬升輸送線50。
[0022]如圖3所示，所述的入料通道10包括二個以上，在入料通道的底部設有對應的振動喂料機；所述的入料通道包括物料輸送平臺101、連接在物料輸送平臺101上的向下傾斜的自由下滑平臺102及入料側板103，所述的入料側板103設在下滑平臺102的兩側。當廢鋼通過裝卸車運載到輸送平臺101上時，將廢鋼卸載到下滑平臺102上，進入到下滑平添102的廢鋼自由滑入到振動喂料機20內。所述的物料側板103能起到抵擋廢鋼掉離入料通道的作用，保證廢鋼能全部進入到振動喂料機內。
[0023]如圖4所示,所述的振動喂料機20包括振動機架201、振動平臺202、振動馬達203及彈簧204，振動平臺202通過彈簧204設在振動機架201上，振動馬達203設在振動平臺202上，當振動馬達203工作時，振動平臺202振動，從而將物料連續、可靠的輸送到上料輸送線上。
[0024]如圖1和圖2所示，所述的上料輸送線包括上料機架301、上料馬達302、主動上料鏈輪、被動上料鏈輪、上料鏈條、上料底板303及上料連接軸304，上料馬達302固定在上料機架301上，在上料馬達上連接有軸，該軸通過軸承及軸承座安裝在上料架上，在軸的兩端安裝有所述的主動上料鏈輪，在上料機架的兩側分別設有被動上料鏈輪，上料鏈條套在同一側的主動上料鏈輪和被動上料鏈輪之間，上料連接軸304設在兩側的上料鏈條之間，上料底板303設在相鄰上料鏈條之間；當上料馬達302工作時，上料馬達帶動軸旋轉，軸帶動主動上料鏈輪旋轉，主動上料鏈輪帶動上料鏈條運動，上料鏈條帶動上料底板303和上料連接軸304運動，從而實現對廢鋼的輸送，在上料底板的兩端分別設有擋料板305，位于同一側的相鄰擋料板之間具有重疊位，當在輸送廢鋼時，能防止廢鋼掉離上料輸送線，另外，將擋料板設置在上料底板上，則當擋料板運動到回轉位時，能實現順利的回轉。
[0025]如圖1和圖2所示，所述的分揀輸送線包括分揀機架401、分揀馬達402、主動分揀鏈輪、被動分揀鏈輪、分揀鏈條、分揀底板403及分揀連接軸404，分揀馬達402設在分揀機架401上，主動分揀鏈輪設在分揀馬達的輸出軸上，被動分揀鏈輪設在分揀機架401上，在分揀機架的兩側分別設有套在主動分揀鏈輪和被動分揀鏈輪上的所述分揀鏈條，分揀連接軸設在兩側的分揀鏈條之間，分揀底板設在相鄰分揀鏈條之間。當分揀馬達402工作時，可帶動分揀鏈條運動，從而帶動分揀底板403和分揀連接軸404運動,達到輸送廢鋼的目的。
[0026]如圖1和圖2所示，所述的爬升輸送線包括爬升機架501、爬升馬達502、主動爬升鏈輪、被動爬升鏈輪、爬升鏈條、爬升底板503及爬升連接軸504，爬升馬達設在爬升機架上，主動爬升鏈輪設在爬升馬達的輸出軸上，被動爬升鏈輪設在爬升機架上，在爬升機架的兩側分別設有套在主動爬升鏈輪和被動爬升鏈輪上的所述爬升鏈條，爬升連接軸設在兩側的爬升鏈條之間，爬升底板設在相鄰爬升鏈條之間。當爬升馬達501工作時，能帶動爬山鏈條運動，從而帶動爬升底板和爬升連接軸運動，實現對廢鋼的爬升輸送。
[0027]上述結構廢鋼分揀生產線的工作原理是:首先將廢鋼運輸到入料通道，經入料通道的廢鋼進入到振動喂料機，在振動馬達的作用下，振動平臺振動，逐漸的將廢鋼輸送到上料輸送線上，上料輸送線將廢鋼輸送到分揀輸送線上，在分揀輸送線上，通過人工依次從大到小將廢鋼分揀出來，對于大片的廢鋼則回收直接利用，對于小片和碎片廢鋼則通過爬升輸送線輸送到集中處，利用打包機進行打包，被打包的廢鋼被送入到鋼鐵廠進行回收再生產，實現再次利用的目的。該生產線只需要在分揀輸送線上配備人工進行梯次分揀即可，因此，分揀的效率高，需要的人工少，從而降低了人工成本，另外，上述結構的振動喂料機能順利可靠的將廢鋼輸送到上料輸送線上，從而保證能連續作業。
[0028]如圖5和圖6所示，上料輸送線30沿廢鋼的輸送方向斜向上，上料輸送線的輸出端311高于分揀輸送線的輸入端411，在上料輸送線30與分揀輸送線40之間設有降噪箱60，所述的降噪箱60包括第一降噪箱I和連接在第一降噪箱I的第二降噪箱2，第一降噪箱I的頂部低于第二降噪箱2。第一降噪箱I位于分揀輸送線40上方，第二降噪箱2位于上料輸送線30的一側；如圖6和圖7所不,所述的第一降噪箱I包括第一外殼11、第一隔音棉12、第一內殼13及第一吸音板14,第一隔音棉12設在第一外殼11和第一內殼13之間，第一吸音板14設在第一內殼13的內表面,在第一吸音板14上設有第一吸音孔141,第一降噪箱具有橫向通道15，橫向通道15具有橫向進口和橫向出口。所述的第二降噪箱2包括第二外殼21、第二隔音棉22、第二內殼23及第二吸音板24，第二隔音棉22設在第二外殼21和第二內殼23之間，第二吸音板24設在第二內殼的內表面上，在第二吸音板24上設有第二吸音孔241，在第二降噪箱內形成有豎向通道25，豎向通道25具有進口和出口，豎向通道25與橫向通道15相連通。
[0029]在分揀過程中，先通過上料輸送線30將廢鋼輸送到上料輸送線的輸出端311，廢鋼經豎向通道的進口、出口落入到分揀輸送線40上，當廢鋼在上料輸送線30落入到分揀輸送線40的過程中，噪音聚集在豎向通道內，通過第二隔音棉22進行一次吸收，其他的噪音傳遞到橫向通道內，通過第一隔音棉12進行二次吸收，從而能更好的降低噪音，提高了降噪效果。由于設置了帶吸音孔的第一吸音板和第二吸音板，因此，能進一步降低噪音。
【權利要求】
1.廢鋼分揀生產線，其特征在于:按物料的輸送方向包括依次連接的入料通道、振動喂料機、上料輸送線、分揀輸送線及爬升輸送線；所述的振動喂料機包括振動機架、振動平臺、振動馬達及彈簧，振動平臺通過彈簧設在振動機架上，振動馬達設在振動平臺上。
2.根據權利要求1所述的廢鋼分揀生產線，其特征在于:所述的入料通道包括二個以上，在入料通道的底部設有對應的振動喂料機；所述的入料通道包括物料輸送平臺、連接在物料輸送平臺上的向下傾斜的自由下滑平臺及入料側板，所述的入料側板設在下滑平臺的兩側。
3.根據權利要求1所述的廢鋼分揀生產線，其特征在于:所述的上料輸送線包括上料機架、上料馬達、主動上料鏈輪、被動上料鏈輪、上料鏈條、上料底板及上料連接軸，上料馬達設在上料機架上，主動上料鏈輪設在上料馬達的輸出軸上，被動上料鏈輪設在上料機架上，在上料機架的兩側分別設有套在主動上料鏈輪和被動上料鏈輪上的所述上料鏈條，上料連接軸設在兩側的上料鏈條之間，上料底板設在相鄰上料鏈條之間。
4.根據權利要求3所述的廢鋼分揀生產線，其特征在于:在上料底板的兩端分別設有擋料板，位于同一側的相鄰擋料板之間具有重疊位。
5.根據權利要求1所述的廢鋼分揀生產線，其特征在于:所述的分揀輸送線包括分揀機架、分揀馬達、主動分揀鏈輪、被動分揀鏈輪、分揀鏈條、分揀底板及分揀連接軸，分揀馬達設在分揀機架上，主動分揀鏈輪設在分揀馬達的輸出軸上，被動分揀鏈輪設在分揀機架上，在分揀機架的兩側分別設有套在主動分揀鏈輪和被動分揀鏈輪上的所述分揀鏈條，分揀連接軸設在兩側的分揀鏈條之間，分揀底板設在相鄰分揀鏈條之間。
6.根據權利要求1所述的廢鋼分揀生產線，其特征在于:所述的爬升輸送線包括爬升機架、爬升馬達、主動爬升鏈輪、被動爬升鏈輪、爬升鏈條、爬升底板及爬升連接軸，爬升馬達設在爬升機架上，主動爬升鏈輪設在爬升馬達的輸出軸上，被動爬升鏈輪設在爬升機架上，在爬升機架的兩側分別設有套在主動爬升鏈輪和被動爬升鏈輪上的所述爬升鏈條，爬升連接軸設在兩側的爬升鏈條之間，爬升底板設在相鄰爬升鏈條之間。
7.根據權利要求1所述的廢鋼分揀生產線，其特征在于:上料輸送線沿廢鋼的輸送方向斜向上，上料輸送線的輸出端高于分揀輸送線的輸入端，在上料輸送線與分揀輸送線之間設有降噪箱，所述的降噪箱包括第一降噪箱和連接在第一降噪箱的第二降噪箱，第一降噪箱的頂部低于第二降噪箱，第一降噪箱位于分揀輸送線上方，第二降噪箱位于上料輸送線的一側；所述的第一降噪箱包括第一外殼、第一隔音棉和第一內殼，第一隔音棉設在第一外殼和第一內殼之間，第一降噪箱具有橫向通道；所述的第二降噪箱包括第二外殼、第二隔音棉和第二內殼，第二隔音棉設在第二外殼和第二內殼之間，在第二降噪箱內形成有豎向通道，豎向通道與橫向通道相連通。
8.根據權利要求7所述的廢鋼分揀生產線,其特征在于:在第一內殼內表面設有第一吸音板，第一吸音板上設有吸音孔，在第二內殼內表面設有第二吸音板，第二吸音板上設有第二吸音孔。
【文檔編號】B65G37/00GK203833157SQ201420236711
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月10日 優先權日:2014年5月10日
【發明者】許文軒 申請人:廣州市花都供銷再生資源有限公司