一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，包括控制器、可將馬賽克磚逐個排列的排列機構、與排列機構的出料口連接的顆粒排列部件、連接顆粒排列部件的輸送帶，所述顆粒排列部件包括多條排列通道，其中一條排列通道的入口正對著出料口，所述多條排列通道與出料口之間存在相對運動使每條排列通道的入口在出料口處做間歇性停留，所述出料口上設有擋料板和傳感器，擋料板和傳感器的控制端均與控制器連接。保證了每條通道內的馬賽克磚數量相同，避免出現各條通道內的馬賽克磚數量不均勻現象，而且顆粒排列部件可有選擇性地將馬賽克磚送入各條通道，例如僅僅將馬賽克磚送入第一、三、五等單數通道，使其排列方式更多樣化。
【專利說明】 一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種馬賽克磚排貼機，特別是一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置。
【背景技術】
[0002]在馬賽克磚生產過程中，通常有一道將多塊小面積的馬賽克磚進行排貼形成大聯塊的加工工序，根據單個馬賽克磚的大小將其排列成10行X 10列或15行X 15列等排列方式的大聯塊。通過排貼成大聯塊后便于存放、運輸以及在日后對房屋的裝修過程中加快裝修的工作效率。
[0003]常見的加工方法是通過一種自動排版機來完成，它由整列平臺、振動篩選機組、移載機械手組成，振動篩選機組位于整列平臺首端、振動篩選機組的各檢選盤上設置檢選滑道，檢選滑道尾部置于整列平臺上，移載機械手位于整列平臺尾部上方。該排版機通過機械手吸盤在檢選滑道上吸取平行排列的馬賽克磚后再移動到篩板上來完成擺放過程。
[0004]隨機進入通道會使每條通道內的馬賽克磚數量不一致，影響鋪貼效率；鋪貼一段時間后，會出現有的通道內沒有馬賽克磚，有的通道內已滿馬賽克磚，已滿通道內的馬賽克磚容易造成產生堆積、卡料等現象，需要人工進行整理，但是馬賽克磚移動速度快，人工難判斷，降低了生產效率。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的問題是，針對上述技術的不足，設計出一種結構合理、供料精準的自動均勻供料裝置。
[0006]本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是:
[0007]—種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，包括控制器、可將馬賽克磚逐個排列的排列機構、與排列機構的出料口連接的顆粒排列部件、連接顆粒排列部件的輸送帶，所述顆粒排列部件包括多條排列通道，其中一條排列通道的入口正對著出料口，所述多條排列通道與出料口之間存在相對運動使每條排列通道的入口在出料口處做間歇性停留，所述出料口上設有擋料板和傳感器，擋料板和傳感器的控制端均與控制器連接。
[0008]在本實用新型中，所述顆粒排列部件與輸送帶之間設有可打開或關閉的閘板，閘板的控制端與傳感器或控制器連接。
[0009]在本實用新型中，所述排列通道沿進口至出口方向逐漸向下傾斜。
[0010]在本實用新型中，所述多條排列通道設置在一皮帶上，該皮帶與一電機連接，所述電機與控制器連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:在使用時，排列機構將馬賽克磚送入顆粒排列部件的第一條排列通道內，當第一條排列通道輸送入額定數量的馬賽克磚時，控制器關閉擋料板同時驅動顆粒排列部件移動使第二條排列通道連接出料口并輸送額定數量的馬賽克磚，后面依次類推，從而實現馬賽克磚的額定數量均勻排序。本實用新型保證了每條通道內的馬賽克磚數量相同，避免出現各條通道內的馬賽克磚數量不均勻現象，而且顆粒排列部件可有選擇性地將馬賽克磚送入各條通道，例如僅僅將馬賽克磚送入第一、三、五等單數通道，使其排列方式更多樣化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的主視圖；
[0015]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，為一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，包括控制器、可將馬賽克磚逐個排列的排列機構、與排列機構的出料口 21、與出料口 21連接的顆粒排列部件4、連接顆粒排列部件4的輸送帶5，所述排列機構包括用于振動排列馬賽克磚的振動盤組件1、與振動盤組件I出口相接的且用于排列馬賽克磚正反面的檢測正底部件2，所述振動盤組件I包括機架和振動盤等，通過振動盤組件I將馬賽克磚豎直排列并輸出至檢測正底部件2，所述顆粒排列部件包括多條排列通道3，其中一條排列通道3的入口正對著出料口 21，所述多條排列通道3與出料口 21之間存在相對運動使每條排列通道3的入口在出料口 21處做間歇性停留，所述出料口 21上設有擋料板和傳感器，擋料板和傳感器的控制端均與控制器連接，所述顆粒排列部件與輸送帶5之間設有可打開或關閉的閘板，閘板的控制端與傳感器或控制器連接。當排列通道3內的馬賽克磚達到額定數量時，則打開閘板使馬賽克磚進入輸送帶5內。在本實施例中，所述傳感器可為計數器，可計算進入排列通道3內的馬賽克磚的數量，當其檢測到數量達到設定值時則進行下一步動作；所述傳感器還可為長度傳感器，安裝在排列通道3內，當其檢測到排列通道3內的馬賽克磚的長度達到設定值時，則控制擋料板落下和打開閘板。
[0017]所述檢測正底部件2包括辨別馬賽克磚正反面的圖案傳感器、將馬賽克磚推向反面通道22的推動機構以及正面通道23和反面通道22，正面通道23內設有將馬賽克磚刮倒的刮桿，正面通道23和反面通道22匯合于檢測正底部件2的出料口 21前。由于振動盤組件I將馬賽克磚豎直輸出，圖案傳感器根據馬賽克磚表面的圖案判斷正反面，當其檢查到馬賽克磚為反面朝外時，則推動機構由內而外推動馬賽克磚使其反面朝下進入反面通道22內，當檢查到馬賽克磚為正面朝外時，使其進入正面通道23內，接著通過側面刮桿使馬賽克磚反面朝下倒在正面通道23內，從而使所有從出料口 21出去的馬賽克磚均正面朝上或反面朝上。
[0018]在本實施例中，所述多條排列通道3設置在一皮帶上，該皮帶與一電機連接，所述電機與控制器連接，為了方便控制皮帶上還設有傳感器，電機控制每條排列通道3依次在出料口 21處做間歇性停留。電機既可帶動排列通道3循環移動，也可帶動排列通道3往復運動，其具有相同的技術效果。在此處，亦可采用鏈條、滑塊等部件代替皮帶，使其可垂直于排列通道3運動即可。
[0019]所述檢測正底部件2的出料口 21上設有擋料板和傳感器，擋料板和傳感器的控制端均與控制器連接，當傳感器檢測到出料口 21已輸出額定數量或長度的馬賽克磚時，則關閉擋料板，接著控制器根據傳感器回饋的信號控制電機帶動下一條排列通道3移動至出料口 21處，然后打開擋料板，傳感器重新開始計數，如此循環工作。
[0020]在本實施例中，所述排列通道3沿進口至出口方向逐漸向下傾斜，排列通道3內的馬賽克磚可在自身重力作用下從排列通道3滑向輸送帶5。為了方便與出料口 21相配合，所述排列通道3的寬度沿前進方向逐漸減小，排列通道3入口處的寬度大于馬賽克磚的寬度，排列通道3尾部的寬度剛好與馬賽克磚相對應，確保馬賽克磚可進行精確排列。
[0021]為了避免馬賽克磚卡料，所述輸送帶5包括第一輸送帶51和第二輸送帶52,由于第二輸送帶52與第一輸送帶51之間存在高度差，因此兩條輸送帶之間為一傾斜的滑槽。所述第二輸送帶52的首尾端均設有檢測機構，當首端檢測機構檢測到馬賽克磚已滿時，則控制第一輸送帶51暫停移動，當尾端檢測機構檢測到馬賽克磚已滿時，則控制外部的機械手進行取料。
[0022]在本實施例中，所述輸送帶5上設有多條間隔放置的擋邊31，擋邊31通過連接件可左右活動地安裝在輸送帶5的上方。擋邊31間隔的寬度可根據不同規格馬賽克磚的大小進行調節，適應性強。
[0023]在本實用新型中，所述多條排列通道3與出料口 21之間的相對運動也可通過移動機構完成，所述移動機構包括承載用于振動盤組件I與檢測正底部件2的支撐架、驅動支撐架移動的電機，通過電機驅動整個振動盤組件I與檢測正底部件2運動來移動出料口 21，而多條排列通道3則靜止不動，雖然該機械結構較為復雜，但是也同樣能夠起到相對運動的效果。
[0024]當然，本實用新型除了上述實施方式之外，其它等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，其特征在于:包括控制器、可將馬賽克磚逐個排列的排列機構、與排列機構的出料口( 21)連接的顆粒排列部件(4)、連接顆粒排列部件(4)的輸送帶(5)，所述顆粒排列部件包括多條排列通道(3)，其中一條排列通道(3)的入口正對著出料口(21)，所述多條排列通道(3)與出料口(21)之間存在相對運動使每條排列通道(3)的入口在出料口(21)處做間歇性停留，所述出料口(21)上設有擋料板和傳感器，擋料板和傳感器的控制端均與控制器連接。
2.根據權利要求1所述的一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，其特征在于:所述顆粒排列部件與輸送帶(5)之間設有可打開或關閉的閘板，閘板的控制端與傳感器或控制器連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，其特征在于:所述排列通道(3 )沿進口至出口方向逐漸向下傾斜。
4.根據權利要求1或2所述的一種應用于馬賽克磚排貼機上的自動均勻供料裝置，其特征在于:所述多條排列通道(3)設置在一皮帶上，該皮帶與一電機連接，所述電機與控制器連接。
【文檔編號】B65G47/08GK203975877SQ201420250793
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】霍賴河, 陶龍強 申請人:霍賴河, 陶龍強