進料自動控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種進料自動控制裝置，屬于機械加工設備領域，包括進料斗本體（1），在所述的進料斗本體（1）的上方設置法蘭（2），在所述的進料斗本體（1）內設置控制搖板（3），所述的控制搖板（3）與轉動部件連接，所述的轉動部件與信號控制器連接；本實用新型使料斗與其他輸送裝置密閉連接，防止廢氣泄露到空氣中，造成空氣污染；并能使料斗內的物料狀況及時顯示出來，進而自動控制輸送裝置輸送物料；該裝置結構簡單，設計合理，使用方便。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械加工設備領域，特別是設置在魚粉加工設備中的進料部位， 用于控制進料的自動控制裝置。 進料自動控制裝置
【背景技術】
[0002] 在現有的魚粉加工設備中，如蒸煮機、壓榨機、粉碎機和干燥機等，其進料口一般 都是敞開式的，物料通過輸送機輸送時，需要工人進行手動操作，當加工設備中物料過多 時，需要停止輸送物料，當加工設備中缺少物料時，需要讓輸送機送入物料，有時當工人操 作失誤，沒有放入物料時，會造成加工設備空轉，造成能源浪費，嚴重的影響加工設備的壽 命；這樣一方面浪費人力資源，影響連續生產，另一方面，由于敞開式的進料口，造成物料中 的一些廢氣排到空氣中，影響工作環境，造成環境污染。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現有技術中魚粉加工設備的進料口敞開的技術問題 和不能實施自動控制進料的技術問題，提供一種密閉式的，設置在魚粉加工設備中的進料 部位，用于控制進料的自動控制裝置。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種進料自動控制裝置，包括進料斗 本體，在所述的進料斗本體的上方設置法蘭，法蘭用于與其他送料裝置固定連接，使料斗與 其他送料裝置密閉連接，防止廢氣泄露到空氣中，造成空氣污染，在所述的進料斗本體內設 置控制搖板，所述的控制搖板與轉動部件連接，所述的轉動部件與信號控制器連接。
[0005] 上述的進料自動控制裝置，所述的轉動部件包括固定在控制搖板中間的轉動軸， 在進料斗本體側壁的設置軸承，所述的轉動軸的另一端穿過軸承并固定在軸承上，當受到 物料的重力作用，控制搖板發生轉動，可以帶動轉動軸轉動。
[0006] 上述的進料自動控制裝置，在所述的轉動軸上設置復位彈簧，當沒有物料時，可以 使控制搖板復位，即使控制搖板恢復到水平位置。
[0007] 作為本實用新型的另一種實施方式，上述的進料自動控制裝置，所述的轉動部件 包括固定連接在控制搖板一側的搖桿，所述的搖桿設置為Z字形，在進料斗本體側壁的設 置軸承，所述的搖桿的另一端穿過軸承并固定在軸承上。
[0008] 上述的進料自動控制裝置，在所述的搖桿上設置復位彈簧，當沒有物料時，可以使 控制搖板復位，即恢復到水平位置。
[0009] 進一步，上述的進料自動控制裝置，在所述的進料斗本體側壁設置定位塊，在轉動 部件上設置與所述的定位塊相配合的定位套，所述的定位塊與定位套與信號控制器的電極 連接，當轉動部件轉動時，可以帶動定位套轉動，可以使定位塊與定位套接觸或分離，從而 使信號控制器的兩個電極接通或斷開，達到控制信號的目的，信號控制器同時把信息傳給 物料輸送機，使物料輸送機輸送或停止輸送物料。
[0010] 上述的進料自動控制裝置，在所述的進料斗本體的下方設置接口法蘭，用于與蒸 煮機或干燥機的進口進行固定連接。
[0011] 本實用新型的有益效果在于：1、該進料自動控制裝置通過在進料斗本體的上方設 置法蘭，與其他送料裝置固定連接，使料斗與其他送料裝置密閉連接，防止廢氣泄露到空氣 中，造成空氣污染；2、在進料斗本體內設置控制搖板，利用定位塊與定位套與信號控制器電 極連接，達到控制信號的目的，使料斗內的物料狀況及時顯示出來，進而自動控制送料裝置 輸送物料；3、該裝置結構簡單，設計合理，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型實施例一俯視圖。
[0013] 圖2為本實用新型實施例一正視圖。
[0014] 圖3為本實用新型實施例一進料狀態示意圖。
[0015] 圖4為本實用新型實施例二俯視圖。
[0016] 圖5為本實用新型實施例二正視圖。
[0017] 圖6為本實用新型實施例二進料狀態示意圖。
[0018] 附圖標號說明：1 -進料斗本體、2-法蘭、3-控制搖板、4-轉動軸、（5、8 )-軸承、 6-復位彈簧、7-搖桿、9-定位塊、10-定位套、11-接口法蘭。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020] 如圖1所示的進料自動控制裝置，包括進料斗本體1，在所述的進料斗本體1的上 方設置法蘭2,法蘭2用于與其他送料裝置固定連接，使料斗與其他送料裝置密閉連接，防 止廢氣泄露到空氣中，造成空氣污染，在所述的進料斗本體1內設置控制搖板3,所述的控 制搖板3與轉動部件連接，所述的轉動部件與信號控制器連接。
[0021] 實施例一，如圖1、圖2、圖3所示的進料自動控制裝置，轉動部件包括固定在控制 搖板3中間的轉動軸4,在進料斗本體1的側壁設置軸承5,轉動軸4的另一端穿過軸承5并 固定在軸承5上。當受到物料的重力作用，控制搖板3發生轉動，使控制搖板3呈垂直狀態 下，同時帶動轉動軸4轉動；在轉動軸4上設置復位彈簧6,當沒有物料時，可以使控制搖板 3復位，即恢復到水平位置。在進料斗本體1側壁設置定位塊9,在轉動軸4上設置與所述 的定位塊9相配合的定位套10,定位塊9與定位套10分別與信號控制器的兩個電極連接， 當轉動軸4轉動時，可以帶動定位套10轉動，可以使定位塊9與定位套10接觸或分離，從 而使信號控制器的電極接通或斷開，達到控制信號的目的，信號控制器與信號燈連接，信號 燈可以設置有紅燈和黃燈；信號控制器同時把信息傳給物料輸送機，使物料輸送機輸送或 停止輸送物料。
[0022]實施例二，如圖4、圖5、圖6所示，上述的進料自動控制裝置，轉動部件包括固定 連接在控制搖板3 -側的搖桿7,搖桿7設置為Z字形，在進料斗本體1側壁的設置軸承8， 搖桿7的另一端穿過軸承8并固定在軸承8上。在搖桿7上設置復位彈簧6,當沒有物料 時，可以使控制搖板3復位，即恢復到水平位置。在進料斗本體1側壁設置定位塊9,在搖桿 7上設置與定位塊9相配合的定位套10,定位塊9與定位套10分別與信號控制器的兩個電 極連接，當搖桿7轉動時，可以帶動定位套10轉動，使定位塊9與定位套10接觸或分離，從 而使信號控制器的電極接通或斷開，達到控制信號的目的；信號控制器與信號燈連接，信號 燈可以設置有紅燈和黃燈；信號控制器同時把信息傳給物料輸送機，使物料輸送機輸送或 停止輸送物料。
[0023] 如圖2、圖3、圖5、圖6所示的進料自動控制裝置，在所述的進料斗本體1的下方設 置接口法蘭11，用于與蒸煮機或干燥機等加工設備進行固定連接。
[0024] 如圖1至圖6所示，在具體實施時，把物料輸送機的出料口與進料斗本體1對接， 通過法蘭2進行固定，使物料輸送機的出料口與進料斗本體1處于密封狀態；當進料斗本體 1內沒有物料時，進料斗本體1內的控制搖板3處于水平狀態，轉動部件沒有發生轉動，這時 定位塊9與定位套10接觸，信號控制器的兩個電極處于接通狀態，這時信號燈紅燈亮，說明 進料斗本體1內沒有物料，同時把信息傳給物料輸送機，使物料輸送機輸送物料；當物料輸 送機向進料斗本體1內輸送物料時，由于物料倒入，使進料斗本體1內的控制搖板3在重力 作用下發生轉動，控制搖板3處于垂直狀態，控制搖板3帶動轉動部件發生轉動，使定位塊 9與定位套10分開，這時信號控制器的兩個電極處于斷開狀態，這時信號燈黃燈亮，說明進 料斗本體1內有物料，同時把信息傳給物料輸送機，使物料輸送機停止輸送物料；當進料斗 本體1內沒有物料時又開始輸送物料，如此循環，達到自動輸送物料的目的。
[0025] 上面結合附圖對本實用新型實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上 述實施方式，對于本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本實用新型的前提下作若干 變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種進料自動控制裝置，包括進料斗本體（1)，其特征在于：在所述的進料斗本體 (1)的上方設置法蘭（2)，在所述的進料斗本體（1)內設置控制搖板（3)，所述的控制搖板 (3) 與轉動部件連接，所述的轉動部件與信號控制器連接。
2. 根據權利要求1所述的進料自動控制裝置，其特征在于：所述的轉動部件包括固定 在控制搖板（3)中間的轉動軸（4)，在進料斗本體（1)的側壁設置軸承（5)，所述的轉動軸 (4) 的另一端穿過軸承（5)并固定在軸承（5)上。
3. 根據權利要求2所述的進料自動控制裝置，其特征在于：在所述的轉動軸（4)上設置 復位彈簧（6)。
4. 根據權利要求1所述的進料自動控制裝置，其特征在于：所述的轉動部件包括固定 連接在控制搖板（3)-側的搖桿（7)，所述的搖桿（7)設置為Z字形，在進料斗本體（1)的側 壁設置軸承（8)，所述的搖桿（7)的另一端穿過軸承（8)并固定在軸承（8)上。
5. 根據權利要求4所述的進料自動控制裝置，其特征在于：在所述的搖桿（7)上設置復 位彈簧（6)。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的進料自動控制裝置，其特征在于：在所述的進 料斗本體（1)側壁設置定位塊（9)，在轉動部件上固定設置與所述的定位塊（9)相配合的定 位套（10)，所述的定位塊（9)與定位套（10)與信號控制器的電極連接。
7. 根據權利要求6所述的進料自動控制裝置，其特征在于：在所述的進料斗本體（1)的 下方設置接口法蘭（11)。
【文檔編號】B65G43/00GK203865481SQ201420321706
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】張華鑫 申請人:臺州市眾力化工設備制造有限公司