一種防滑移式包裝架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防滑移式包裝架，屬于建筑材料運輸包裝【技術領域】。包括框架、用于擱置構件的槽鋼、U形滑槽、方管、角鋼導桿、捆索，U形滑槽位于框架上，所述的槽鋼為船型結構，包括下承部、左斜側部、左豎側部、上承部、右豎側部和右斜側部，下承部、左斜側部、左豎側部、上承部、右豎側部和右斜側部順次連接形成密封對稱結構，且上承部寬度大于下承部寬度；方管對稱套裝于槽鋼外側；框架的前側和后側通過角鋼導桿和槽鋼實現連接；槽鋼上端面上設置有吊耳，捆索通過吊耳與槽鋼連接。將本實用新型應用于構件的輸送移動，具有自重輕、材料節約、加工方便、裝卸方便等優點。
【專利說明】一種防滑移式包裝架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防滑移式包裝架，屬于建筑材料運輸包裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著我國鋼結構的快速發展，特別是在工業與民用建筑、公共建筑方面，很多企業已走出國門，產品遠銷世界各地，海上運輸成了運輸的主要方式。為了保證構件的外形尺寸和保護構件的防銹性能，采用集裝箱走貨已成了一種趨勢，同時為有效節約包裝成本提高效益也是當前企業迫切要解決的問題。然而常規的集裝箱包裝結構多為規整的方形結構，這種結構雖然簡化了加工難度，但在使用過程中，由于構件與集裝箱之間為硬接觸，在構件移入或移出集裝箱的過程中，很容易使構件與集裝箱接觸的部位發生刮擦磨損；同時，由于構件與集裝箱之間以摩擦方式直接接觸，推進推出過程中，需要消耗大量的人力物力，裝運效率較低。
[0003]有基于此,做出本申請案。
實用新型內容
[0004]為了克服現有包裝運輸方式所存在的刮擦嚴重、移動不便等缺陷，本實用新型提供一種用料省、質量輕、防滑移、少摩擦的防滑移式包裝架。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]一種防滑移式包裝架，包括框架、用于擱置構件的槽鋼、U形滑槽、方管、角鋼導桿、捆索，U形滑槽位于框架下，所述的槽鋼包括槽鋼一和槽鋼二，槽鋼一和槽鋼二均為船型結構，包括下承部、左斜側部、左豎側部、上承部、右豎側部和右斜側部，下承部倒角上翹形成左斜側部和右斜側部，左斜側部和右斜側部頂部向上形成左豎側部和右豎側部，左豎側部和右豎側部之間連接形成上承部，下承部、左斜側部、左豎側部、上承部、右豎側部和右斜側部順次連接形成密封對稱結構，且上承部寬度大于下承部寬度，槽鋼一和槽鋼二分別通過U形滑槽活動安裝于框架的前側和后側；方管對稱套裝于槽鋼一、槽鋼二的外側；角鋼導桿位于槽鋼一和槽鋼二之間，框架的前側和后側通過角鋼導桿與槽鋼一、槽鋼二實現連接；槽鋼一和槽鋼二的上端面上分別設置有吊耳一和吊耳二，捆索通過吊耳一和吊耳二分別與槽鋼一和槽鋼二連接。
[0007]進一步的，作為優選:
[0008]所述的吊耳是由頂部和位于頂部兩側的平行部構成的凸字形結構，其頂部與捆索相連接，平行部與槽鋼上端面平行，吊耳通過平行部與槽鋼固定連接。
[0009]所述的U形滑槽內裝設有潤滑油。
[0010]本實用新型結構的槽鋼、方管、角鋼導桿等均采用輕型材料，用料省，其中槽鋼設置為船型結構，僅在框架的關健受力點采用截面較大的上承部和下承部外，而在其它部位均采用了截面較小的豎側部，斜側部由下承部倒角上翹形成，可以減少運輸過程中的阻力摩擦；U形滑槽的設置避免了集裝箱底與框架之間的直接接觸，而框架的設置為了構件包裝完后的整體性；U形滑槽內放置的潤滑油進一步減少了摩擦，方便包裝架的進出，使裝箱和取件更加便捷；設置于槽鋼外側的方管可以避免推拉過程中包裝架的撕扯現象，進一步強化槽鋼部位的強度和牢固度；角鋼導桿位于槽鋼一和槽鋼二之間，框架的前側和后側通過角鋼導桿和槽鋼一、槽鋼二實現連接，根據運輸移動過程中的受力狀態，在槽鋼一和槽鋼二之間的框架不會承受構件的重力，但框架的前側與后側如果沒有連成整體，則會發生前后偏移，角鋼導桿的設置確保了框架前后側處于同一直線上，從而最大程度的減小了因偏移所引起的運輸損壞；吊耳的設置方便了捆索與槽鋼的連接，使整體包裝架的包裝方式簡單方便，放置在槽鋼與框架中的構件間自身發生張緊，通過這種張緊有效的防止了構件之間的相對滑移，包裝更牢固，避免了運輸移動過程中因滑移所引起的油漆面破壞現象。本實用新型整體自重輕、材料節約、加工方便、裝卸方便，每噸包裝成本不足12KG;且各部件均可回收利用，符合國民經濟可持續發展的政策和運輸成本的降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的正面結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A截面示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型中U形滑槽的尺寸標注圖；
[0015]圖5為本實用新型中槽鋼的尺寸標注圖；
[0016]圖6為圖5中B-B方向截面圖；
[0017]圖7為本實用新型中吊耳的尺寸標注圖。
[0018]圖中標號:1.框架；2.槽鋼；2a.下承部；2b.左斜側部；2c.左豎側部；2d.上承部；2e.右豎側部；2f.右斜側部；21.槽鋼一；22.槽鋼二；3.U形滑槽；4.方管；5.角鋼導桿；6.捆索；7.吊耳；7a.平行部一 ；7b.頂部；7c.平行部二 ；71.吊耳一 ；72.吊耳二；8.花籃螺栓。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]本實施例一種防滑移式包裝架，結合圖1、圖2和圖3，包括框架1、用于擱置構件的槽鋼2、U形滑槽3、方管4、角鋼導桿5、捆索6和吊耳7，U形滑槽3位于框架I下，結合圖4，其寬度D1為100mm，豎直高度H2為20mm，T=L 5mm,長9000mm，所述的槽鋼2包括槽鋼一21和槽鋼二 22，槽鋼一 21和槽鋼二 22均為船型結構，結合圖5和圖6，包括下承部2a、左斜側部2b、左豎側部2c、上承部2d、右豎側部2e和右斜側部2f，下承部2a倒角上翹形成左斜側部2b和右斜側部2f，左斜側部2b和右斜側部2f頂部向上分別形成左豎側部2c和右豎側部2e，左豎側部2c和右豎側部2e之間連接形成上承部2d，下承部2a、左斜側部2b、左豎側部2c、上承部2d、右豎側部2e和右斜側部2f順次連接形成密封對稱結構，且上承部2d寬度大于下承部2a寬度，本實施例中，左斜側部2b的水平寬度D2為150mm，豎直高度H2為120mm，左豎側部2c高度H3為100mm，上承部2d寬度D2為1000mm，右豎側部2e與左豎側部2c高度相同，槽鋼一 21和槽鋼二 22分別通過U形滑槽3活動安裝于框架I的前側和后側；方管4對稱套裝于槽鋼一 21、槽鋼二 22的外側；角鋼導桿5位于槽鋼一 21和槽鋼二22之間，框架I的前側和后側通過角鋼導桿5和槽鋼一 21、槽鋼二 22實現連接；槽鋼一 21和槽鋼二 22的上端面上分別設置有吊耳一 71和吊耳二 72，捆索6通過吊耳一 71和吊耳二72分別與槽鋼一 21和槽鋼二 22連接。其中，結合圖7，吊耳7是由頂部7a和位于頂部7b兩側的平行部一 7a和平行部二 7c構成的凸字形結構，其頂部7a與捆索6相連接，平行部一 7a和平行部二 7c均與槽鋼2上端面(即上承部2d)平行，吊耳7通過平行部一 7a和平行部二 7c與槽鋼2固定連接，其中，結合圖7，吊耳7為直徑為10_的圓鋼鑄成，其平行部一 7a的寬度D4為100mm，頂部7b的D5為100mm，高度H4為50mm，平行部二 7c的寬度為100mm。
[0021]本實用新型中，槽鋼2僅在框架I的關健受力點采用截面較大的上承部2d和下承部2a外，而在其它部位均采用了截面較小的左豎側部2c和右豎側部2e，左斜側部2b和右斜側部2f分別由下承部2a倒角上翹形成，減少了支架在滑槽內移動過程中的阻力摩擦；U形滑槽3的設置避免了集裝箱底與框架I之間的直接接觸，U形滑槽3內放置的潤滑油進一步減少了摩擦，方便包裝架的進出，使裝箱和取件更加便捷；設置于槽鋼2外側的方管4可以避免推拉過程中包裝架的撕扯現象，進一步強化槽鋼2部位的強度和牢固度；角鋼導桿5位于槽鋼一 21和槽鋼二 22之間，框架I的前側和后側通過角鋼導桿5和槽鋼一 21、槽鋼二22實現連接，根據運輸移動過程中的受力狀態，在槽鋼一 21和槽鋼二 22之間的框架I不會承受構件的重力，但框架I的前側與后側如果沒有連成整體，則會發生前后偏移，角鋼導桿5的設置確保了框架I前后側處于同一直線上，從而最大程度的減小了因偏移所引起的運輸損壞；吊耳7的設置方便了捆索6與槽鋼2以及框架I的連接，為方便捆索6的安裝，也可以在捆索6與吊耳7之間安裝花籃螺栓(MlO) 8張緊，更方便捆索6的安裝，從而使整體包裝架的包裝方式簡單方便，放置在槽鋼2與框架I中的構件間自身發生張緊，通過這種張緊有效的防止了構件之間的相對滑移，裝配更牢固，避免了運輸移動過程中因滑移所引起的油漆面破壞現象。
[0022]本實用新型可適用于四十英尺的閉頂箱以及長度在7-12m之間的構件，框架I的長度為箱凈內長減6m，寬為箱凈內寬減0.3m,高為能放入箱的堆放高度；槽鋼2可選用Im長的22#鋼，槽鋼一 21和槽鋼二 22的中心距為構件長的1/2-1/3，構件的寬度不超過框架I的外邊線；U形滑槽為C100*20*l.5,內置潤滑油；方管4為50*4的方管,位于槽鋼2外側200mm處；角鋼導桿5為L50*4 ;捆索6可采用直徑為1mm的鋼索，本實施例防滑移式包裝架整體自重輕、材料節約、加工方便、裝卸方便，每噸包裝成本不足12KG ;且各部件均可回收利用，符合國民經濟可持續發展的政策和運輸成本的降低。
【權利要求】
1.一種防滑移式包裝架，其特征在于:包括框架、用于擱置構件的槽鋼、U形滑槽、方管、角鋼導桿、捆索，U形滑槽位于框架下，所述的槽鋼包括槽鋼一和槽鋼二，槽鋼一和槽鋼二均為船型結構，包括下承部、左斜側部、左豎側部、上承部、右豎側部和右斜側部，下承部倒角上翹形成左斜側部和右斜側部，左斜側部和右斜側部頂部向上形成左豎側部和右豎側部，左豎側部和右豎側部之間連接形成上承部，下承部、左斜側部、左豎側部、上承部、右豎側部和右斜側部順次連接形成密封對稱結構，且上承部寬度大于下承部寬度，槽鋼一和槽鋼二分別通過U形滑槽活動安裝于框架的前側和后側；方管對稱套裝于槽鋼一、槽鋼二的外側；角鋼導桿位于槽鋼一和槽鋼二之間，框架的前側和后側通過角鋼導桿與槽鋼一、槽鋼二實現連接；槽鋼一和槽鋼二的上端面上分別設置有吊耳一和吊耳二，捆索通過吊耳一和吊耳二分別與槽鋼一和槽鋼二連接。
2.如權利要求1所述的一種防滑移式包裝架，其特征在于:所述的吊耳是由頂部和位于頂部兩側的平行部構成的凸字形結構，其頂部與捆索相連接，平行部與槽鋼上端面平行，吊耳通過平行部與槽鋼固定連接。
3.如權利要求1所述的一種防滑移式包裝架，其特征在于:所述的U形滑槽內裝設有潤滑油。
【文檔編號】B65D61/00GK204124550SQ201420515200
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】項偉立, 徐海琴, 王本亮, 金利康, 董麗娜, 吉文豹 申請人:精工工業建筑系統有限公司