本發明涉及物料傳送裝置技術領域，尤其涉及一種扁管組外部包裝拆除裝置。
背景技術：
微通道鋁扁管主要應用于各種采用新型環保制冷劑的空調系統中，作為承載新型環保制冷劑的管道零部件，在汽車空調和微通道家用空調生產中有大量的應用。扁管在運送時由紙片等材料對具有特定數量的扁管組進行捆扎包裝，即多個扁管為一組通過外部包裝捆扎在一起，以扁管組的形式方便生產運輸，但是，在實際生產線上，當對扁管進行上料時需要通過人工將扁管組的外部包裝拆開導致生產效率低，無法實現整個生產線的自動化。
技術實現要素：
針對目前扁管上料時需要人工將扁管組的外部包裝拆除導致生產效率低的問題，現提供一種旨在實現自動化拆除扁管組的外部包裝，能夠大幅提高生產效率的扁管捆包搬送及紙片切斷裝置。
具體技術方案如下：
一種扁管組外部包裝拆除裝置，包括：
傳送模塊，工作于一第一工作區域內，用于在所述第一工作區域內傳送具有外部包裝的扁管組；
切割模塊，工作于所述第一工作區域下方的一第二工作區域內，用于對所述外部包裝進行拆除；
所述切割模塊包括：
切割組件，用于對所述外部包裝進行切割操作；
轉運模塊，位于所述傳送模塊以及所述切割模塊的左側，用于將所述扁管組從所述第一工作區域內轉運至所述第二工作區域內。
優選的，所述切割模塊還包括落料收集組件，位于所述切割組件下方，用于收集進行所述切割操作后的所述外部包裝。
優選的，所述扁管組外部包裝拆除裝置還包括機架，與所述傳送模塊及所述切割模塊連接，用于固定所述傳送模塊以及所述切割模塊。
優選的，所述扁管組外部包裝拆除裝置還包括底板，與所述轉運模塊連接，所述底板為縱向設置，用于固定所述轉運模塊。
優選的，所述傳送模塊包括：
伺服電機，設置在所述機架上，用于為所述傳送模塊提供動力；
同步輪，與所述伺服電機的動力輸出端連接；
第一導軌，設置在所述機架上，所述第一導軌與所述底板相垂直，用于在所述機架上沿橫向移動所述扁管組；
料庫，設置在所述第一導軌上，用于放置所述扁管組；
皮帶，與所述同步輪及所述第一導軌連接，用于移動所述第一導軌；
第四氣缸，設置在所述機架上，所述第四氣缸的動力輸出端與所述料庫底部連接。
優選的，所述轉運模塊包括：
第二導軌，設置在所述底板上，用于在所述底板上沿縱向移動所述轉運模塊；
第一氣缸，設置在所述第二導軌上；
導向軸，與所述第一氣缸的動力輸出端連接；
第一推板，與所述導向軸連接，用于在所述第一氣缸控制下沿橫向進行移動；
第二氣缸，設置在所述第一推板上；
夾緊爪，與所述第二氣缸連接，用于在所述氣缸控制下夾取和松開所述扁管組。
優選的，所述切割組件包括：
第三氣缸，設置在所述機架上；
刀片，與所述第三氣缸的動力輸出端連接，用于對所述外部包裝進行所述切割操作；
優選的，所述落料收集組件包括落料通道。
上述技術方案的有益效果：
在本技術方案中，通過傳送模塊傳送多個扁管組，提高轉運模塊每次抓取一個扁管組轉運至切割模塊的工作區域內，通過切割模塊的切割組件對扁管組外部的外部包裝進行切割操作，能夠大幅提高生產效率，實現整個生產線的自動化。
附圖說明
圖1為本發明一種優選的實施例中，扁管組外部包裝拆除裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。
如圖1所示，一種扁管組外部包裝拆除裝置，包括：
傳送模塊1，工作于一第一工作區域內，用于在所述第一工作區域內傳送具有外部包裝的扁管組20；
切割模塊2，工作于所述第一工作區域下方的一第二工作區域內，用于對所述外部包裝進行拆除；
所述切割模塊包括：
切割組件，用于對所述外部包裝進行切割操作；
轉運模塊3，位于所述傳送模塊以及所述切割模塊的左側，用于將所述扁管組20從所述第一工作區域內轉運至所述第二工作區域內。
在本實施例中，傳送模塊1、轉運模塊2以及切割模塊3如圖中虛線框所示。通過傳送模塊1傳送多個扁管組20，轉運模塊2每次抓取一個扁管組20轉運至切割模塊3所在的第二工作區域內，通過切割模塊3的切割組件對扁管組20外部的外部包裝進行切割操作從而拆除扁管組20 的外部包裝，實現扁管組20的自動化送料以及對扁管組20的外部包裝的自動化拆除，大幅度提高生產效率，實現整個生產線的自動化。
本發明較佳的實施例中，切割模塊3還包括落料收集組件，位于所述切割組件下方，用于收集進行上述切割操作后的上述外部包裝。
本發明較佳的實施例中，扁管組外部包裝拆除裝置還包括機架4，與上述傳送模塊1及上述切割模塊3連接，用于固定上述傳送模塊1以及上述切割模塊3。
在本實施例中，扁管組外部包裝拆除裝置傳送模塊1位于機架4上方，并且在機架4上沿橫向往復運動進行送料操作，切割模塊3位于機架4下方，進行切割操作，從而拆除扁管組20外部的外部包裝。
本發明較佳的實施例中，還包括底板5，與上述轉運模塊2連接，底板5為縱向設置，用于固定上述轉運模塊2。
在本實施例中，轉運模塊2在底板5上沿縱向往復運動進行物料轉運操作，轉運模塊2位于傳送模塊1以及切割模塊3的同一側，傳送模塊1把扁管組20傳送到切割模塊3所在的第二工作區域，此時扁管組23位于圖中20’的位置，切割模塊3對扁管組20（即20’）的外部包裝進行切割后，轉運模塊2繼續移動扁管組20，直到扁管組20錯開切割模塊3所在的第二工作區域后，外部包裝自動掉落到落料收集組件中。具體使用時，外部包裝可采用紙片22。
本發明較佳的實施例中，上述傳送模塊1包括：
伺服電機6，設置在上述機架4上，用于為上述傳送模塊1提供動力；
同步輪7，與上述伺服電機6的動力輸出端連接；
第一導軌8，設置在上述機架4上，與底板5相垂直，用于在上述機架4上沿橫向移動上述扁管組20；
料庫9，設置在上述第一導軌8上，用于放置上述扁管組20；
皮帶10，與上述同步輪7及上述第一導軌8連接，用于移動上述第一導軌8；
第四氣缸21，設置在上述機架4上，上述第四氣缸21的動力輸出端與上述料庫9底部連接。
在本實施例中，第一導軌8為直線導軌，第四氣缸21用于換料。伺服電機6帶動同步輪7轉動進而帶動皮帶10移動，皮帶10再帶動第一導軌8移動，通過控制模塊對伺服電機6設定一定的參數使得料庫9內的扁管組20每搬送一組，料庫9上升一格。料庫9內最多可防止30捆扁管組20。
本發明較佳的實施例中，上述轉運模塊2包括：
第二導軌11，設置在上述底板5上，用于在上述底板5上沿縱向移動上述轉運模塊2；
第一氣缸12，設置在上述導軌；
導向軸13，與上述第一氣缸12的動力輸出端連接；
第一推板14，與上述導向軸13連接，用于在上述第一氣缸12控制下沿橫向進行移動；
第二氣缸15，設置在上述第一推板14上；
夾緊爪16，與上述第二氣缸15連接，用于在上述氣缸控制下夾取和松開上述扁管組20。
在本實施例中，可在導向軸13上設置無油襯套，第一氣缸12帶動導向軸13，導向軸13帶動第一推板14向前運動，隨后第二氣缸15控制夾緊爪16夾取扁管組20，轉運模塊2沿第二導軌11移動到切割模塊3所在的第二工作區域后等待切割模塊3完成對扁管組20的切割操作，之后繼續移動扁管組20知道錯開切割模塊3所在的第二工作區域到達預定區域（如收集去除外部包裝后的扁管的區域）后松開扁管組20，最后，轉運模塊2回到初始位置繼續對下一捆扁管組20進行轉運。
本發明較佳的實施例中，上述切割組件包括：
第三氣缸17，設置在上述機架4上，與上述控制模塊連接；
刀片18，與上述第三氣缸17的動力輸出端連接，用于對上述外部包裝進行上述切割操作；
本發明較佳的實施例中，落料收集組件為落料通道19。
以上僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。