一種上下工序的產品流動裝置的制作方法

本發明涉及一種上下工序的產品流動裝置。

背景技術：

小型電機的加工需要經過多個工序，現有的產品加工作業時，上工序完成作業后，通過人工放入搬運箱或徒手搬至下工序，耗損較大的人力與時間，影響加工效率，且搬運過程中極易出現磕碰甚至損壞現象。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種上下工序的產品流動裝置，通過設定于上下工序間的傳送機構實現產品從上工序到下工序的轉移，省時省力，且避免人工搬運造成的對產品的磕碰損壞。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種上下工序的產品流動裝置，包括上工序工作臺、下工序工作臺及設置于兩者之間的傳動裝置，所述傳動裝置包括機架，所述機架上設置有傳送機構及用以安裝傳送機構的支承機構，所述傳送機構兩側設置有擋壁，所述機架上對應傳送機構的兩端設置有產品輸入區和產品輸出區，所述產品輸入區設置有傳感器，所述傳感器連接有控制盒。

優選的，所述傳送機構為傳送帶，所述支承機構包括用以安裝傳送帶的主動支承棍和從動支承棍，所述主動支承棍和從動支承棍分別設置于傳動帶的兩端，所述主動支承棍由電機驅動。

進一步的，所述電機連接有轉速控制系統，所述轉速控制系統與控制盒連接。

優選的，所述擋壁內側設置有橡膠部，所述傳送帶為皮帶傳送。

進一步的，所述控制盒內設置有延時繼電器，所述延時繼電器控制電機轉動。

進一步的，所述產品輸入區和產品輸出區皆設置有急停按鈕，所述急停按鈕與控制盒連接。

進一步的，所述產品流動裝置還包括連接架和連接板，所述連接架用以連接傳送機構和與傳送機構高度不一致的工作臺，所述連接板用以連接傳送機構和與傳送機構高度一致的工作臺。

進一步的，所述連接架包括垂直設置的支撐板和斜板，所述斜板的一端與支撐板頂部固定連接，另一端抵接傳送機構設置，所述斜板兩側還設置有擋板。

本發明的有益效果是：本發明提供一種上下工序的產品流動裝置，通過設定于上下工序間的傳送機構實現產品從上工序到下工序的轉移，省時省力，大大提高了產品的轉移效率，且傳送帶及擋壁的設置可避免現有人工搬運對產品造成的磕碰傷甚至損壞；另外本傳送裝置還設置有傳感器及其控制盒，可根據實時情況，感應控制電機的轉動，在一定時間內沒有產品運輸，傳送帶將停止運行，有效節省了電能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種產品流動裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的傳動裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本發明的一種上下工序的產品流動裝置，包括上工序工作臺1、下工序工作臺2及設置于兩者之間的傳動裝置3，所述傳動裝置3包括機架，所述機架上設置有傳送機構3-2及用以安裝傳送機構3-2的支承機構3-1，所述傳送機構3-2兩側設置有擋壁3-3，所述機架上對應傳送機構3-2的兩端設置有產品輸入區和產品輸出區，所述產品輸入區設置有傳感器，所述傳感器連接有控制盒。

優選的，在本實施例中，所述傳送機構3-2為傳送帶，所述支承機構3-1包括用以安裝傳送帶的主動支承棍和從動支承棍，所述主動支承棍和從動支承棍分別設置于傳動帶的兩端，所述主動支承棍由電機驅動，電機轉動帶動主動支承棍的轉動，主動支承棍轉動帶動傳動帶的傳動，從而實現產品的轉移。進一步的，所述電機連接有轉速控制系統，所述轉速控制系統與控制盒連接，操作人員通過對控制盒的控制，可實現對電機的轉速的調節，從而實現傳動帶的傳動速度，可滿足不同工序情況的生產需求。采用傳送帶結構只是本實施例的一種優選結構，也可采用傳送鏈及相關結構實現產品的轉移，另外，在本實施例中，電機直接驅動主動支承棍進行旋轉，在其他實施例中，也可相應的在電機的輸出軸與主動支承棍之間設置相應的傳動機構，如齒輪傳動機構來實現驅動。

進一步的，所述控制盒內設置有延時繼電器，所述延時繼電器控制電機轉動，所述傳感器設置于產品輸入區的外邊緣，當將上工序的產品放入產品輸入區時，傳感器接收到信號，將信號傳遞給控制盒處理，控制盒控制電機轉動，由于有延時繼電器的作用，在設定周期時間后，如果傳感器沒有檢測到新的信號輸入，則傳動帶停止轉動。在本實施例中，周期時間可人為根據轉速及其他因素人為設置，所用傳感器為紅外線距離感應器。

進一步的，所述擋壁3-3內側設置有橡膠部3-3-1，所述傳送帶為皮帶傳送。這樣的結構可避免產品在傳送或放置過程中造成磕碰傷，擋壁3-3的設置也可避免傳送過程中產品掉落，造成損壞。

進一步的，所述產品輸入區和產品輸出區皆設置有急停按鈕，所述急停按鈕與控制盒連接。如果剛放上去的產品，發現有問題或者遇到其他緊急情況，可按急停按鈕讓傳送帶立刻停止。

進一步的，所述產品流動裝置還包括連接架4和連接板5，所述連接架4用以連接傳送機構3-2和與傳送機構3-2高度不一致的工作臺，所述連接板5用以連接傳送機構3-2和與傳送機構3-2高度一致的工作臺，所述連接架4包括垂直設置的支撐板和斜板，所述斜板的一端與支撐板頂部固定連接，另一端抵接傳送帶設置，所述斜板兩側還設置有擋板。實際情況中，經常會遇到上工序工作臺1與下工序工作臺2高度不一致的情況，這時候如果上工序工作臺1高于下工序工作臺2可采用連接架4彌補高度差，在連接架4的底部可設置一圓弧狀的緩沖部，進一步防止產品的磕碰傷，若是下工序工作臺2高于上工序工作臺1，則可將傳送機構3-2設置為與下工序工作臺2一樣高，將產品直接放置于產品輸入區即可；若工作臺與傳送機構3-2的高度一致，有時候操作忙，不能保障每一個將到達下工序工作臺2的產品都能夠被及時的取下，這時加設一連接板5，可實現將產品直接運送至連接板5上，避免產品累積在產品輸出區，卡死在產品輸出區傳送帶與工作臺間空隙，影響傳送機構3-2的傳動，同時也避免了對傳送機構3-2造成重壓。

本實用例只是針對確定的上下工序而定向設置的傳動裝置3，若有時上工序與下工序會在加工過程中互換，則可通過控制電機反向轉動或設置兩個傳送方向相反的傳送裝置加以實現。

以上具體結構和尺寸數據是對本發明的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。