一種氣力混合罐的制作方法

本發明涉及一種罐體，更具體的說，是涉及一種氣力混合罐。

背景技術：

目前，在醫藥、食品、飼料、化工、電池等行業中均需應用粉體物料可顆粒體物料的混合。傳統的機械混合方式混合速度慢、混合設備占空間大；混合過程中一般有機械旋轉部件，對于制藥及食品行業設備的清洗是非常必要的，由于內部機械旋轉部件的存在，清洗是極其困難的。對于傳統的氣力混合裝置，只是單純的在底部或者側壁通入壓縮空氣，沒有導流裝置，內部氣流的運動是不可控的，混合的均勻度很難保證。氣力混合的最基本原理是利用壓縮空氣是物料在罐內攪拌運動，從而達到混合均勻的目的，因此混合過程中會有空氣排出，傳統的氣力混合通過排氣口將空氣排出，會造成環境污染和物料的損失。傳統的混合設備出料只能通過重力出料的方式進行出料，對廠房的高度有要求，輸送的距離短，不能實現長距離輸送。傳統的混合設備沒有稱重功能，只能人工稱重后投入至混合罐內進行混合。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種氣力混合罐，能有效的控制氣流的運行方向，防止混合罐內存在混合死角，影響混合均勻度，能有效的攔截粉塵，減小環境污染，可以實現正壓輸送功能，對粉體物料進行長距離輸送，可實現稱重計量功能。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

本發明的一種氣力混合罐，包括罐體，所述罐體包括由上至下依次連接的儲罐封頭、罐體直段和錐形桶，所述儲罐封頭頂部設置有加壓壓縮空氣口、觀察口和檢修人孔，所述罐體直段上部設置有進料口和料位口，所述錐形桶底部設置有卸料口；

所述檢修人孔上方設置有過濾反吹裝置，所述過濾反吹裝置包括過濾器，所述過濾器的進氣口連接有電磁閥和緩沖罐，所述過濾器的出氣口設置有排氣控制閥；

所述卸料口設置有氣動混合頭，所述氣動混合頭包括帶軸向通孔的腔體外殼，所述腔體外殼的軸向通孔頂部設置有位于卸料口上方的錐形導流下料閥，所述腔體外殼側壁沿圓周設置有壓縮空氣腔，所述腔體外殼側壁設置有與壓縮空氣腔連通的壓縮空氣進口，所述腔體外殼頂部沿圓周設置有混合噴嘴，所述壓縮空氣腔內設置有氣缸，所述氣缸末端設置有用于調節氣缸內噴嘴開關閥桿后退量的氣缸控制器，所述氣缸控制器尾部設置有調節螺母。

所述儲罐封頭設置為橢圓形，所述罐體直段設置為圓形直筒。

所述進料口沿切線方向傾斜設置，所述進料口與罐體直段切向焊接連接。

所述錐形桶側壁設置有支腿，所述支腿底部設置有稱重模塊。

所述氣缸與混合噴嘴一一對應，所述氣缸內的噴嘴開關閥桿位于混合噴嘴的正下方。

與現有技術相比，本發明的技術方案所帶來的有益效果是：

(1)本發明中，罐體直段上部設置有進料口和料位口，進料口安裝于罐體直段的且下方向上，與水平面有一定的夾角，保證物料進入設備內不會對物料的顆粒度造成影響，料位口用于檢測物料的高位；

(2)本發明中，錐形桶側壁設置有支腿，所述支腿底部設置有稱重模塊，用來稱量混合物料的重量；

(3)本發明中，罐體底部設置有氣動混合頭，錐形導流下料閥能夠防止顆粒物料由進料口直線下落至出料口，將顆粒物料進行分流，使之進入氣流區域，通過脈沖氣流導致的湍流，使顆粒物料充分混合；

(4)本發明中，罐體頂部設置有過濾反吹裝置，利用脈沖壓縮空氣吹掃過濾器，防止過濾器堵塞，能有效的攔截粉塵，減小環境污染，保證混合罐可順暢的進料和混合壓縮空氣順暢的排出；

(5)本發明中，儲罐封頭頂部設置有加壓壓縮空氣口，可以實現正壓輸送功能，對粉體物料進行長距離輸送。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中Ⅰ處的局部放大圖。

附圖標記:1罐體；1-1進料口；1-2罐體直段；1-3錐形桶；1-4支腿；1-5卸料口；1-6加壓壓縮空氣口；1-7稱重模塊；1-8檢修人孔；1-9儲罐封頭；1-10觀察口；1-11料位口；2氣動混合頭；2-1混合噴嘴；2-2噴嘴開關閥桿；2-3壓縮空氣腔；2-4腔體外殼；2-5氣缸；2-6壓縮空氣進口；2-7錐形導流下料閥；2-8氣缸控制器；2-9調節螺母；3過濾反吹裝置；3-1排氣控制閥；3-2電磁閥；3-3緩沖罐；3-4過濾器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，本發明的一種氣力混合罐，包括罐體1，所述罐體1包括由上至下依次連接的儲罐封頭1-9、罐體直段1-2和錐形桶1-3。所述儲罐封頭1-9設置為橢圓形，所述儲罐封頭1-9頂部設置有加壓壓縮空氣口1-6、觀察口1-10和檢修人孔1-8，壓縮空氣通過加壓壓縮空氣口1-6進入罐體1內，使罐內達到一定的正壓，并利用正壓將物料發送至下一工序。所述罐體直段1-2設置為圓形直筒，所述罐體直段1-2上部設置有進料口1-1和料位口1-11，所述進料口1-1與罐體直段1-2焊接連接，所述進料口1-1安裝于罐體直段1-2的切線方向上，與水平面有一定的夾角，所述進料口1-1與水平面的夾角α根據物料性質不同，夾角α范圍在0°-45°之間。所述錐形桶1-3底部設置有卸料口1-5，所述錐形桶1-3側壁設置有支腿1-4，所述支腿1-4底部設置有稱重模塊1-7，用來稱量混合物料的重量。

所述卸料口1-5下部設置有氣動混合頭2，所述氣動混合頭2包括帶軸向通孔的圓環形腔體外殼2-4，所述腔體外殼2-4的軸向通孔頂部設置有位于卸料口1-5上方的錐形導流下料閥2-7，覆蓋了卸料口1-5上方區域，所述錐形導流下料閥2-7可上下移動，控制卸料口1-5的開關。所述錐形導流下料閥2-7的作用是為了防止顆粒物料由進料口1-1直線下落至卸料口1-5，如果不采取方法阻止物料進入卸料口1-5，那么有很大一物料就不能充分混合，錐形導流下料閥2-7將顆粒物料進行分流，使之進入氣流區域，通過脈沖氣流導致的湍流，使顆粒物料充分混合。

所述腔體外殼2-4側壁沿圓周設置有壓縮空氣腔2-3，所述腔體外殼2-4側壁設置有與壓縮空氣腔2-3連通的壓縮空氣進口2-6，壓縮空氣通過壓縮空氣進口2-6進入到壓縮空氣腔2-3內。所述腔體外殼2-4頂部沿圓周設置有混合噴嘴2-1，所述混合噴嘴2-1中心線與罐體1中心線有一定的夾角，此夾角根據物料性質不同有一定的變化，此夾角在2°-10°之間，脈沖壓縮空氣通過混合噴嘴2-1噴入到罐體1內部。所述壓縮空氣腔2-3內設置有氣缸2-5，所述氣缸2-5與混合噴嘴2-1一一對應，所述氣缸2-5內的噴嘴開關閥桿2-2位于混合噴嘴2-1的正下方，每個混合噴嘴2-1的開關均由氣缸2-5控制，氣缸2-5控制采用壓縮空氣為動力控制噴嘴開關閥桿2-2的前進和后退，噴嘴開關閥桿2-2前進時將混合噴嘴2-1關閉，此混合噴嘴2-1停止通入壓縮空氣，噴嘴開關閥桿2-2后退時混合噴嘴2-1打開，此混合噴嘴2-1同時通入壓縮空氣。每個所述氣缸2-5末端均設置有氣缸控制器2-8，通過調節氣缸控制器2-8可以調整噴嘴開關閥桿2-2的后退量，從而調整混合噴嘴2-1的開度，可以調整壓縮空氣的通入量。每個所述氣缸控制器2-8尾部均設置有一個調節螺母2-9，當需要調整控制位置時，可通過旋轉調節螺母2-9實現氣缸控制器2-8位置的調整，當調節螺母2-9順時針扭動時氣缸控制器2-8向上移動，當調節螺母2-9逆時針扭動時氣缸控制器2-8向下移動。

所述檢修人孔1-8上方設置有過濾反吹裝置3，所述過濾反吹裝置3包括過濾器3-4，所述過濾器3-4的進氣口連接有電磁閥3-2和緩沖罐3-3，所述過濾器3-4的出氣口設置有排氣控制閥3-1。利用脈沖壓縮空氣吹掃過濾器3-4，防止過濾器3-4堵塞，反吹壓縮空氣由電磁閥3-2控制，緩沖罐3-3用來存儲壓縮空氣，使壓縮空氣可以保證在一定的壓力下反吹到過濾器3-4上。當罐體1進料和壓縮空氣混合時，排氣控制閥3-1打開，保證罐體1可順暢的進料和混合壓縮空氣順暢的排出，當混合完成后排氣控制閥3-1需要關閉。

盡管上面對本發明進行了描述，但本發明并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發明的保護之內。