一種分體式L型邊框自動貼膜機的制作方法

技術領域

本發明涉及TV顯示屏L型邊框貼保護膜技術領域，具體屬于一種分體式L型邊框自動貼膜機。

背景技術：

電視機指利用電子技術以及設備傳送活動的圖像畫面和音頻信號，即電視接收機，也是重要的廣播和視頻通信工具；電視用電的方法即時傳送活動的視覺圖像。同電影相似，電視利用人眼的視覺殘留效應顯現一幀幀漸變的靜止圖像，形成視覺上的活動圖像。

顯示器通常也被稱為監視器。顯示器是屬于電腦的I/O設備，即輸入輸出設備；它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。

其中電視機和顯示器二者的外部結構比較相似，且二者下部均設有L型邊框，一般在生產L型邊框時需要在其外部貼保護膜，保護膜保護顯示屏L型邊框不被刮傷，同時起到防塵的作用；現在市場上貼L型邊框均為手工完成，效率低且質量不能保證，人工貼的膜均會超出邊框。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種分體式L型邊框自動貼膜機，克服了現有技術的不足，改變現有技術需要人工貼膜的缺陷，既能貼直邊保護膜，又能貼L邊保護膜，實現流水線、自動化于一體，機器自動完成貼邊框保護膜的整個過程。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種分體式L型邊框自動貼膜機，包括機座和設置在機座上的貼膜生產線，所述的貼膜生產線包括運動機構、貼膜機構和覆膜機構，所述的運動機構設置在機座上、帶動待貼膜的L型邊框在機座上前后移動、且移動過程中依次經過貼膜機構和覆膜機構，所述的貼膜機構上設有保護膜卷架和切膜氣缸，所述的保護膜卷架上設有保護膜，所述的保護膜寬度等于待貼膜的L型邊框正表面寬度和側邊寬度之和，所述的貼膜機構設置在機座上、位于運動機構中部正上方、用于將保護膜貼在待貼膜的L型邊框正表面上，所述的覆膜機構設置在機座上、位于運動機構后半部分正上方、用于將貼膜機構加工后的直邊的保護膜進行彎折、使保護膜貼在待貼膜的L型邊框側邊上。

進一步，所述的運動機構包括模組和治具，所述的模組用于承載治具在機座上前后移動，所述的治具用于將待貼膜的L型邊框限位和固定，所述的模組包括固定在機座上滑軌、設置在滑軌上的滑塊和控制滑塊前后移動的電動元件，所述的治具為長條形結構，所述的治具外側均設有與待貼膜的L型邊框配合的卡位槽、中間部位上方設有與待貼膜的L型邊框內側的凹槽配合的卡位凸起、中間部位側方設有控制卡位凸起上下移動的卡位按鈕，所述的治具上表面設有與卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通過彈簧設置在槽口內，所述的卡位凸起整體形狀與待貼膜的L型邊框內側的凹槽形狀一致、且二者之間配合方式為松配，所述的卡位凸起與卡位按鈕配合的一側設有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角邊在上方，所述的卡位按鈕這整體為圓柱狀結構，一端設有擋帽，另一端穿過治具側壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口內，所述的圓柱狀結構上位于擋帽與治具側壁設有彈簧結構，所述的治具為二個、對稱分布在滑塊上。

進一步，所述的貼膜機構還包括支撐架、上下滑軌、安裝架、貼膜上下氣缸、包膠滾輪、夾膜上下氣缸和夾膜伸縮氣缸，所述的支撐架為門式結構、底部固定在機座上，所述的運動機構穿過門式結構中間，所述的安裝架通過上下滑軌固定在支撐架側方，所述的貼膜上下氣缸固定在支撐架上、伸縮端與安裝架連接、控制其上下運動，所述的保護膜卷架、切膜氣缸、包膠滾輪、夾膜上下氣缸和夾膜伸縮氣缸均設置在安裝架上，所述的保護膜卷架位于上方位置且設有二個保護膜卷，所述的二個保護膜卷均布在保護膜卷架二側，所述的包膠滾輪位于保護膜卷架下部側方位置與其配合、用于保護膜貼附在L型邊框上，所述的夾膜上下氣缸為二個位于保護膜卷架下部二側位置且上下安裝、伸縮端朝下與夾膜伸縮氣缸連接、控制夾膜伸縮氣缸上下運動，所述的夾膜伸縮氣缸位于保護膜卷架正下方、用于將保護膜固定不產生移動，所述的切膜氣缸為二個位于保護膜卷架下部側方位置與支撐架相鄰，所述的二個切膜氣缸與二個保護膜卷一一對應，所述的切膜氣缸傾斜安裝、且伸縮端均設有與保護膜配合的切斷刀具。

進一步，所述的覆膜機構包括底板、若干個支撐架、二個覆膜硅膠板、二個覆膜硅膠皮和若干個覆膜氣缸，所述的底板固定在機座上，所述的二個覆膜硅膠板均為條形結構、左右分布、通過支撐架和覆膜氣缸固定在底板上，所述的覆膜氣缸上下安裝、底部伸縮端與覆膜硅膠板上表面連接控制其上下移動，所述的覆膜硅膠皮為條形結構、與覆膜硅膠板一一對應、所述的覆膜硅膠皮設置在覆膜硅膠板側方、與待貼膜的L型邊框側邊配合、用于將貼膜機構加工后的直邊的保護膜進行彎折使其貼在待貼膜的L型邊框側邊上。

進一步，還包括防護罩、控制器和警示燈，所述的防護罩設置在機座上位于覆膜機構上方，所述的控制器設置在防護罩外部與運動機構、貼膜機構、覆膜機構和警示燈連接、控制其工作。

進一步，所述的防護罩其中一側與貼膜機構相鄰，且相鄰的一側為翻轉式結構。

進一步，所述的貼膜生產線為二條，平行分布在機座上。

進一步，所述的機座底部側方位置設有若干個柜體，所述的柜體上設有柜門。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

本發明所述一種分體式L型邊框自動貼膜機，改變現有技術需要人工貼膜的缺陷，既能貼直邊保護膜，又能貼L邊保護膜，實現流水線、自動化于一體，機器自動完成貼邊框保護膜的整個過程，功能多樣，極大地節省了人力，同時切膜裝置為傾斜安裝，可以控制切膜的距離，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本發明整機結構示意圖。

圖2為本發明整機內部結構示意圖。

圖3為運動機構立體結構示意圖。

圖4為運動機構正視結構示意圖。

圖5為運動機構內部結構示意圖。

圖6為貼膜機構立體結構示意圖。

圖7為貼膜機構俯視結構示意圖。

圖8為覆膜機構立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明不僅限于這些實例，在為脫離本發明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

如圖所示，本發明所述的一種分體式L型邊框自動貼膜機，包括機座和設置在機座1上的貼膜生產線，所述的貼膜生產線包括運動機構2、貼膜機構3和覆膜機構4，所述的運動機構2設置在機座1上、帶動待貼膜的L型邊框在機座上前后移動、且移動過程中依次經過貼膜機構3和覆膜機構4，所述的貼膜機構3上設有保護膜卷架32和切膜氣缸36，所述的保護膜卷架32上設有保護膜，所述的保護膜寬度等于待貼膜的L型邊框正表面寬度和側邊寬度之和，所述的貼膜機構3設置在機座1上、位于運動機構2中部正上方、用于將保護膜貼在待貼膜的L型邊框正表面上，所述的覆膜機構4設置在機座1上、位于運動機構2后半部分正上方、用于將貼膜機構加工后的直邊的保護膜進行彎折、使保護膜貼在待貼膜的L型邊框側邊上。

優選，運動機構2包括模組21和治具22，所述的模組21固定在機座1上用于承載治具22在機座1上前后移動，所述的治具22用于將待貼膜的L型邊框限位和固定，所述的模組21包括固定在機座上滑軌211、設置在滑軌上的滑塊212和控制滑塊前后移動的電動元件213，所述的治具為二個、對稱分布在滑塊212上，所述的治具22為長條形結構，所述的治具外側均設有與待貼膜的L型邊框配合的卡位槽221、中間部位上方設有與待貼膜的L型邊框內側的凹槽配合的卡位凸起222、中間部位側方設有控制卡位凸起上下移動的卡位按鈕223，所述的治具上表面設有與卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通過彈簧設置在槽口內，所述的卡位凸起整體形狀與待貼膜的L型邊框內側的凹槽形狀一致、且二者之間配合方式為松配，所述的卡位凸起與卡位按鈕配合的一側設有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角邊在上方，所述的卡位按鈕這整體為圓柱狀結構，一端設有擋帽，另一端穿過治具側壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口內，所述的圓柱狀結構上位于擋帽與治具側壁設有彈簧結構。

優選，所述的貼膜機構還包括支撐架37、上下滑軌38、安裝架39、貼膜上下氣缸31、包膠滾輪33、夾膜上下氣缸34和夾膜伸縮氣缸35，所述的支撐架為門式結構、底部固定在機座上，所述的運動機構2穿過門式結構中間，所述的安裝架39通過上下滑軌38固定在支撐架37側方，所述的貼膜上下氣缸31固定在支撐架37上、伸縮端與安裝架39連接、控制其上下運動，所述的保護膜卷架32、切膜氣缸36、包膠滾輪33、夾膜上下氣缸34和夾膜伸縮氣缸35均設置在安裝架39上，所述的保護膜卷架32位于上方位置且設有二個保護膜卷，所述的二個保護膜卷32均布在保護膜卷架二側，所述的包膠滾輪33位于保護膜卷架32下部側方位置與其配合、用于保護膜貼附在L型邊框上，所述的夾膜上下氣缸34為二個位于保護膜卷架32下部二側位置且上下安裝、伸縮端朝下與夾膜伸縮氣缸35連接、控制夾膜伸縮氣缸35上下運動，所述的夾膜伸縮氣缸35位于保護膜卷架32正下方、用于將保護膜固定不產生移動，所述的切膜氣缸36為二個位于保護膜卷架32下部側方位置與支撐架37相鄰，所述的二個切膜氣缸36與二個保護膜卷一一對應，所述的切膜氣缸傾斜安裝、且伸縮端均設有與保護膜配合的切斷刀具。

優選，所述的覆膜機構4包括底板44、若干個支撐架45、二個覆膜硅膠板42、二個覆膜硅膠皮41和若干個覆膜氣缸43，所述的底板44固定在機座1上，所述的二個覆膜硅膠板42均為條形結構、左右分布、通過支撐架45和覆膜氣缸43固定在底板44上，所述的覆膜氣缸43上下安裝、底部伸縮端與覆膜硅膠板42上表面連接控制其上下移動，所述的覆膜硅膠皮41為條形結構、與覆膜硅膠板42一一對應、所述的覆膜硅膠皮41設置在覆膜硅膠板42側方、與待貼膜的L型邊框側邊配合、用于將貼膜機構加工后的直邊的保護膜進行彎折使其貼在待貼膜的L型邊框側邊上。

優選，還包括防護罩5、控制器6和警示燈7，所述的防護罩設置在機座上位于覆膜機構上方，所述的控制器設置在防護罩外部與運動機構、貼膜機構、覆膜機構和警示燈連接、控制其工作。

優選，所述的防護罩其中一側與貼膜機構相鄰，且相鄰的一側為翻轉式結構51。

優選，所述的貼膜生產線為二條，平行分布在機座上。

優選，所述的機座底部側方位置設有若干個柜體52，所述的柜體上設有柜門。