一種理料落料結構的制作方法

本發明屬于包裝設備技術領域，具體涉及一種理料落料結構。

背景技術：

產品出料設備與包裝機之間需要設置物料輸送理料線，但通常物料輸送速度會快于包裝速度，通常在包裝時包裝機消耗不了，會將來不及包裝的物料人工取下再人工收回放回分料機構，這種操作方式不僅浪費大量人力，工作效率低，而且有可能造成產品的破壞和浪費。

技術實現要素：

為彌補現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單，使用方便，自動化程度高的理料落料結構。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種理料落料回旋機構，其特殊之處在于：包括落料機構和回旋機構，落料機構前端與分料機構連接，后端與理料機構連接，所述落料機構包括落料機架和擋板，落料機架上方設有傳送帶，傳送帶一側的落料機架上安裝有橫向伸縮的氣缸；所述擋板一端固定在與氣缸同側的落料機架上，另一端與氣缸連接，氣缸伸縮帶動擋板一端向外推動，推動傳送帶上的物料從落料機架一側落下。

本發明的理料落料回旋機構，所述回旋機構安裝在落料機構下方，回旋機構與落料機構垂直放置，回旋機構包括回旋機架，回旋機架上設有輸送帶，方便將落料機構上落下的物料輸送并送入提升機。

本發明的理料落料回旋機構，所述落料機架上與氣缸相對的一側設有落料斗，方便物料準確從落料斗落下。

本發明的理料落料回旋機構，所述回旋機架上方兩側安裝有側板，側板一端安裝有主動軸，另一端安裝有被動輥筒，側板下方安裝有輥筒組，輸送帶繞過主動軸、輥筒組和被動輥筒，主動軸和電機連接。

本發明的理料落料回旋機構，所述回旋機架上方與落料機構連接的兩側安裝有擋板，防止物料落到別處。

本發明的理料落料回旋機構，所述輸送帶一端設有刮板，可及時刮下輸送帶上的物料殘渣。

本發明的理料落料回旋機構，所述輸送帶一端設有張緊板，用于調節輸送帶張緊。

本發明的有益效果是：本發明可解決理料線上送料速度和包裝速度不一致的情況，當包裝速度慢于送料速度時，本發明自動將送料線上物料排下一部分并自動回送至接料分料機構。

附圖說明

附圖1是本發明落料機構的結構示意圖。

附圖2是本發明回旋機構的結構示意圖。

附圖3是本發明回旋機構的仰視結構示意圖。

附圖4是本發明的結構示意圖。

圖中，1落料機架，2側板，3面板，4落料斗，5氣缸安裝座，6螺栓a，7氣缸，8螺栓b，9擋板，10螺栓c，11回旋機架，12高側板，14軸承座，15主動軸，16鏈輪，17刮板，18輥筒組，19連接板，20擋板，21低側板，22被動輥筒，23張緊板，24電機，25輸送帶，26鏈條，27落料機構，28回旋機構，29分料機構，30理料機構。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

附圖是本發明的一種具體實施方式。該實施例包括分料機構29、落料機構27、理料機構30和回旋機構28，落料機構27前端與分料機構29垂直連接，后端與理料機構30直線連接，回旋機構28安裝在落料機構27下方，回旋機構28與落料機構27垂直放置，回旋機構28一端與落料機構27連接，另一端與提升機連接。

本實施例的落料機構27包括落料機架1和擋板9，落料機架1上方設有傳送帶，傳送帶一側的落料機架1上固定有面板3，面板3上固定有氣缸安裝座5，橫向伸縮的氣缸7一端通過螺栓a6固定在氣缸安裝座5上，另一端通過螺栓b8與擋板9一端連接，擋板9另一端通過0螺栓c10固定在與氣缸7同側的落料機架1上；落料機架1上與氣缸7相對的一側設有落料斗4。

本實施例的回旋機構28包括回旋機架11，回旋機架11上設有輸送帶25，所述回旋機架11上方兩側安裝有側板，回旋機架11上方與落料機構連接的兩側的側板上安裝有擋板20，側板一端安裝有主動軸15，另一端安裝有被動輥筒22，側板下方安裝有輥筒組18，輸送帶25繞過主動軸15、輥筒組18和被動輥筒22，主動軸15通過軸承座14安裝在回旋機架11一端，主動軸15和電機24輸出軸上均安裝有鏈輪16，兩鏈輪16之間連接有鏈條26；輸送帶25一端下方緊貼輸送帶25設有刮板17，輸送帶25另一端設有張緊板23，張緊板23和兩側板上均設有長條孔，被動輥筒22兩端通過螺栓固定在長條孔內，通過調節，被動輥筒22兩端在長條孔內的前后位置實現輸送帶25的張緊。

本實施例的回旋機構28的回旋機架11上的兩側板一側為高側板12，另一側為低側板21，靠近理料機構30的一側為高側板12，靠近分料機構29的一側為低側板21，高側板12可防止物料落下時由于向前運動的慣性將物料帶向輸送帶25以外。

本實施例可采用PLC自動控制系統，物料由分料機構29轉向理料機構30時，如果過來的物料太多，包裝機消耗不完，則在落料機構27上自動排料，將物料推入回旋機構28，通過提升機送回分料機構29。排料時，氣缸7伸出，帶動擋板9將傳送帶上的物料從落料斗4推下，物料自動落在回旋機構28的輸送帶25上，電機24通電后帶動主動軸25轉動，在摩擦力作用下，輸送帶25隨之轉動，將物料進行回旋運輸，物料輸送至一端進入提升機，提升機將物料送回分料機構29。在此過程中，刮板17可隨時刮下輸送帶25上的物料殘渣，保證輸送帶干凈順利運行，不需要排下的物料則在氣缸7縮回時跟隨落料機構27上的傳送帶進入理料機構30并送入包裝機進行包裝。