一種飲料灌裝機底部減震裝置的制作方法

本發明屬于灌裝機領域，尤其涉及一種飲料灌裝機底部減震裝置。

背景技術：

灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。近來隨著食品的QS認證，食用油的廠家已經開始注重產品質量和包裝，所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現。傳統的飲料灌裝機在使用過程中，由于移動和運行給灌裝機的底部造成了巨大的沖擊，對其工作壽命造成了一定的影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種飲料灌裝機底部減震裝置，對飲料灌裝機的底座形成了一定的保護，極大的提高了其使用壽命。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種飲料灌裝機底部減震裝置，包括依次安裝連接的底座、彈簧、滑桿、蓋板；

所述底座表面邊緣均布有三個安裝筒，底座中央固定有導向筒；所述滑桿兩端分別設有固定筒、第一限位塊，滑桿中間設有第二限位塊，所述固定筒與安裝筒之間安裝有彈簧；所述蓋板邊緣均布有三個定位孔，蓋板底部中央設有螺紋筒，蓋板在第一限位塊與第二限位塊之間自由滑動；所述螺紋筒中旋有螺桿，所述螺桿上安裝有壓片；所述壓片包括套筒，所述套筒周側均布有三個連接桿，所述連接桿末端設有弧形夾塊。

進一步地，所述套筒與螺桿之間為滑動配合，減少套筒與螺桿之間的配合阻力。

進一步地，所述壓片的厚度等于固定筒和第一限位塊之間的間距，避免壓片與固定筒、第一限位塊之間沖擊帶來的磨損。

進一步地，所述螺桿和導向筒之間為滑動配合，減少螺桿和導向筒之間的摩擦阻力。

進一步地，所述第一限位塊與蓋板之間安裝有橡膠墊片，避免第一限位塊與蓋板之間直接沖擊而造成對裝置的損傷。

進一步地，所述定位孔中安裝有球墨襯套，對滑桿進行有效保護，極大的提高了裝置的使用壽命。

本發明的有益效果是：

本發明通過依次安裝連接的底座、彈簧、滑桿、蓋板，實現了對飲料灌裝機底座的有效防護，通過滑桿與彈簧的配合，將垂直方向上的力進行分解，有效避免了對飲料灌裝機底部造成的直接沖擊，結構簡單，性能穩定，成本低廉，對飲料灌裝機的使用壽命改善明顯。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的結構爆炸圖；

圖中標號說明：1-底座、2-彈簧、3-蓋板、4-滑桿、5-螺桿、6-壓片、11-安裝筒、12-導向筒、31-螺紋筒、32-定位孔、41-固定筒、42-第二限位塊、43-第一限位塊、61-套筒、62-連接桿、63-夾塊。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

如圖1所示的一種飲料灌裝機底部減震裝置，包括依次安裝連接的底座1、彈簧2、滑桿4、蓋板3；

如圖2所示，底座1表面邊緣均布有三個安裝筒11，底座1中央固定有導向筒12；滑桿4兩端分別設有固定筒41、第一限位塊43，滑桿4中間設有第二限位塊42，固定筒41與安裝筒11之間安裝有彈簧2；蓋板3邊緣均布有三個定位孔32，蓋板3底部中央設有螺紋筒31，蓋板3在第一限位塊43與第二限位塊42之間自由滑動；螺紋筒31中旋有螺桿5，螺桿5上安裝有壓片6；壓片6包括套筒61，套筒61周側均布有三個連接桿62，連接桿62末端設有弧形夾塊63。

其中，套筒61與螺桿5之間為滑動配合，減少套筒61與螺桿5之間的配合阻力，壓片6的厚度等于固定筒41和第一限位塊43之間的間距，避免壓片6與固定筒41、第一限位塊43之間沖擊帶來的磨損，螺桿5和導向筒12之間為滑動配合，減少螺桿5和導向筒12之間的摩擦阻力，第一限位塊43與蓋板3之間安裝有橡膠墊片，避免第一限位塊43與蓋板3之間直接沖擊而造成對裝置的損傷，定位孔32中安裝有球墨襯套，對滑桿4進行有效保護，極大的提高了裝置的使用壽命。

本發明通過依次安裝連接的底座、彈簧、滑桿、蓋板，實現了對飲料灌裝機底座的有效防護，通過滑桿與彈簧的配合，將垂直方向上的力進行分解，有效避免了對飲料灌裝機底部造成的直接沖擊，結構簡單，性能穩定，成本低廉，對飲料灌裝機的使用壽命改善明顯。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。