本發明涉及低溫儲罐的保溫層，尤其涉及一種低溫儲罐的保溫層施工方法。
背景技術：
現有的部分低溫設備，一般是在聚酯保溫層外制備一層玻璃鋼保護層，玻璃鋼保護層通過手工制作或者噴涂的方法制備。保護層起到了防止水蒸氣進入保溫材料、防止撞擊的作用。但是，由于應用于低溫設備領域，保溫材料受冷收縮，制備于保溫材料外表面的玻璃鋼，由于熱脹冷縮導致保溫材料收縮膨脹變形，從而對玻璃鋼保護層造成變形、破壞。
技術實現要素：
本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種低溫儲罐的保溫層施工方法。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：一種低溫儲罐的保溫層施工方法，包括以下步驟：
一、在低溫儲罐的表面通過噴涂的工藝制備一層聚酯保溫層；
二、利用切割機及打磨機，對噴涂的聚酯保溫層進行切割打磨，使聚酯保溫層表面平整；
三、通過手工制作或者噴涂的方法，在平整的聚酯保溫層表面制備一層玻璃鋼保護層；
四、待玻璃鋼完全固化之后，利用打磨機對玻璃鋼表面進行粗打磨，磨除表面不平整區域的玻璃鋼，并對存在缺陷的區域進行修補；
五、在玻璃鋼保護層表面，利用記號筆劃出緩沖槽切割軌跡；
六、利用修邊機沿切割軌跡對玻璃鋼保護層進行切割，去除切割軌跡范圍內的玻璃鋼，形成緩沖槽；
七、在距離緩沖槽兩邊1cm處各粘貼一層薄膠帶；
八、利用彈性填縫劑填充工具，在兩條薄膠帶之間填充彈性填縫劑，使緩沖槽內填滿彈性填縫劑，形成緩沖區，并用刮板等工具將表面涂刮平整；
九、涂刮完成后撕除膠帶，完成低溫儲罐的保溫層施工。
所述聚酯保溫層的厚度為100-400mm。
所述玻璃鋼保護層的厚度為2-3mm。
所述緩沖區的寬度為5-8mm。
根據低溫儲罐的大小設置緩沖槽的數量，沿低溫儲罐的軸向和徑向分別設置多條緩沖槽，相鄰緩沖槽之間的間距為80cm-100cm。
所述彈性填縫劑為：MS 930TM。
本發明利用彈性填縫劑在玻璃鋼保護層上形成緩沖區，以吸收聚酯保溫層和玻璃鋼保護層之間因彈性模量、泊松比及線膨脹系數的差異而產生的變形差，有效地解決了低溫保冷領域因采用玻璃鋼作為機械保護層，而可能出現的玻璃鋼表面變形、破壞的現象。
具體實施方式
工藝目的
在保障玻璃鋼的強度要求及外觀要求下，解決由于保溫材料熱脹冷縮從而導致的玻璃鋼變形破壞的現象。
工藝材料
設備：修邊機、彈性填縫劑填充工具、固瑞克聚氨酯噴涂設備、切割機、打磨機、彈性填縫劑刮板等；
噴涂工藝材料：不飽和聚酯樹脂、促進劑(環烷酸鈷)、固化劑(過氧化物)、玻璃纖維、玻璃纖維表面氈、異氰酸酯、多元醇、彈性填縫劑、膠帶等。
工藝步驟
在低溫儲罐表面通過噴涂的工藝制備一層300mm厚度的聚酯保溫層；
利用切割機及打磨機，對噴涂的聚酯保溫層進行切割打磨，使聚酯保溫層表面平整；
通過手工制作或者噴涂的方法，在平整的聚酯保溫層表面制備一層厚度為2mm-3mm的玻璃鋼保護層；
待玻璃鋼完全固化之后，利用打磨機對玻璃鋼表面進行粗打磨，磨除表面不平整區域的玻璃鋼，并對存在缺陷的區域進行修補；
在低溫儲罐表面的聚酯玻璃鋼表面，利用記號筆劃出緩沖槽切割軌跡(低溫儲罐相鄰兩條緩沖槽間距約1m)；
利用修邊機，沿著記號筆劃出的軌跡進行切割；
在平行于緩沖槽，并在距離緩沖槽大約1cm的距離的兩邊，各粘貼一層薄膠帶；
利用彈性填縫劑填充工具，在兩條薄膠帶之間填充彈性填縫劑，并用刮板等工具將表面涂刮平整。涂刮完成后撕除膠帶。