自動分料機構的制作方法

本發明涉及物料的分配技術領域，尤其涉及一種自動分料機構。

背景技術：

當前，在對物料進行工業化連續加工的流程中，由于自動化加工工藝的需要，往往都需要將一種顆粒狀的物料連續進行分成幾份，且要保證各組份之間的重量相等，即由一點向多點分配進入下一道工序的處理。現有技術技術中也存在很多用于分配物料的裝置或者設備，但是這些分配物料裝置或者設備在工作過程中的功率較大，且耗能也高，這是由于在分配過程中驅動工件工作的動力都需要通過電機消耗電能，設備需要通過電能來分配物料，還要通過電能來克服傳動過程中的阻力或摩擦力，這樣就容易造成能耗大，或者說能源浪費。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，克服現有的技術缺陷，提供一種能耗更低，且能夠充分利用物料本身重力的自動分料機構。

本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的自動分料機構：包括機架，機架上設有用于放置物料的料筒，機架通過第一鉸接點轉動連接有擺桿，擺桿一端設有配重塊，另一端設有帶傳動機構，帶傳動機構位于料筒下方；擺桿上以第一鉸接點為分界點，往配重塊靠近一端為傳動區，往帶傳動機構靠近一端為落料區；機架上轉動連接有橫桿，橫桿位于擺桿上方，橫桿上靠近料筒一端設有用于控制料筒出料口的開啟與關閉的弧形擋板，橫桿上靠近配重塊一端通過豎桿與擺桿上的傳動區連接，豎桿滑動連接在機架上，豎桿上端與橫桿抵緊，豎桿下端與擺桿上的傳動區抵緊，豎桿與橫桿之間設有拉緊裝置；機架在帶傳動機構輸出端位置設有框架，框架上套接有用于接收從帶傳動機構輸出端掉落的物料的收納袋，且機架在框架下方設有墊板；機架上設有用于開啟或關閉帶傳動機構工作的接觸開關，接觸開關與帶傳動機構電連接。

作為一種優選，機架上設有凸臺，擺桿轉動連接在凸臺上。

作為一種優選，所述的拉緊裝置是指，機架上設有導套，豎桿滑動連接在導套上，導套與橫桿之間設有拉簧。

作為一種優選，所述的拉簧一端與導套外壁轉動連接，另一端與橫桿上靠近配重塊一端轉動連接。

作為一種優選，所述的導套沿豎直方向設置。

作為一種優選，所述的豎桿上端轉動連接有第一滾輪，第一滾輪與橫桿上靠近配重塊一端的下表面抵緊；豎桿下端轉動連接有第二滾輪，第二滾輪與擺桿上傳動區的上表面抵緊。

作為一種優選，擺桿上傳動區設有限位槽，配重塊位于限位槽內。

作為一種優選，接觸開關設置在擺桿上落料區的下方。

作為一種優選，橫桿通過第二鉸接點轉動連接在機架上，弧形擋板是以第二鉸接點為圓心設置的。

本發明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到帶傳動機構上，隨著帶傳動機構上的重量逐漸增大，落料區的擺桿會下降，而傳動區的擺桿會上升，即擺桿會繞第一鉸接點發生轉動；擺桿上的傳動區在上升過程中會推動豎桿上升，從而豎桿上端會推動橫桿繞第二鉸接點轉動以將弧形擋板轉動至料筒出料口位置，從而堵住料筒的出料口以防止料筒繼續向帶傳動機構排料，這樣就完成了一份物料的分配；并在擺桿上的落料區下降過程中，當擺桿轉動至設定角度時會抵靠到接觸開關，接著帶傳動機構就會工作以將帶傳動機構上的這份物料移動至收納袋中，待一份物料完全掉落至收納袋之后，工作人員可以將框架上的收納袋取出，放入下一個空的收納袋，以方便下一份物料的分配。其中，墊板的設置可以防止收納袋受到物料進入后下垂而從框架上脫落，即墊板可以用于承重，提高收納袋套接在框架上的可靠性。綜上所述，本裝置在分配過程中，還借助了物料本身的重量來傳動，具體來說就是：料筒掉落至帶傳動機構中的物料會對擺桿上的落料區施加作用力，從而驅動擺桿轉動，并帶動后續的豎桿和橫桿工作，直至弧形擋板關閉料筒上的出料口，整個傳動過程的動力源都是憑借物料自身的重力來實現的，所以說，本發明的能耗更低，充分利用物料本身的重力，實現了節能環保的社會倡導。因此，本發明提供一種能耗更低，且能夠充分利用物料本身重力的自動分料機構。

附圖說明

圖1為本發明自動分料機構的局部剖視圖。

圖中所示：1、機架，2、料筒，3、第一鉸接點，4、擺桿，5、配重塊，6、橫桿，7、豎桿，8、凸臺，9、接觸開關，10、帶傳動機構，11、弧形擋板，12、第一滾輪，13、第二滾輪14、限位槽，16、第二鉸接點，17、導套，18、框架，19、收納袋，20、墊板，21、拉簧。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

本發明自動分料機構包括機架1，機架1上設有用于放置物料的料筒2，機架1通過第一鉸接點3轉動連接有擺桿4，擺桿4一端設有配重塊5，另一端設有帶傳動機構10，帶傳動機構10位于料筒2下方；擺桿4上以第一鉸接點3為分界點，往配重塊5靠近一端為傳動區，即圖中擺桿4的左端；往帶傳動機構10靠近一端為落料區，即圖中擺桿4的右端；機架1上轉動連接有橫桿6，橫桿6位于擺桿4上方，橫桿6上靠近料筒2一端設有用于控制料筒2出料口的開啟與關閉的弧形擋板11，橫桿6上靠近配重塊5一端通過豎桿7與擺桿4上的傳動區連接，豎桿7滑動連接在機架1上，豎桿7上端與橫桿6抵緊，豎桿7下端與擺桿4上的傳動區抵緊，豎桿7與橫桿6之間設有拉緊裝置；機架1在帶傳動機構10輸出端位置設有框架18，框架18上套接有用于接收從帶傳動機構10輸出端掉落的物料的收納袋19，且機架1在框架18下方設有墊板20；機架1上設有用于開啟或關閉帶傳動機構10工作的接觸開關9，接觸開關9與帶傳動機構10電連接。

機架1上設有凸臺8，擺桿4轉動連接在凸臺8上。

所述的拉緊裝置是指，機架1上設有導套17，豎桿7滑動連接在導套17上，導套17與橫桿6之間設有拉簧21。通過拉簧21的設置可以確保橫桿6始終抵靠在豎桿7的上端，提高了整個傳動的穩定性。

所述的拉簧21一端與導套17外壁轉動連接，另一端與橫桿6上靠近配重塊5一端轉動連接。

所述的導套17沿豎直方向設置，從而可以引導豎桿7沿豎直方向滑動。

所述的豎桿7上端轉動連接有第一滾輪12，第一滾輪12與橫桿6上靠近配重塊5一端的下表面抵緊；豎桿7下端轉動連接有第二滾輪13，第二滾輪13與擺桿4上傳動區的上表面抵緊。通過第一滾輪12的設置，可以減小豎桿7上端相對于橫桿6下表面發生移動時的摩擦力，而第二滾輪13的設置可以減小豎桿7下端相對于擺桿4上表面發生移動時的摩擦力。

擺桿4上傳動區設有限位槽14，配重塊5位于限位槽14內。

接觸開關9設置在擺桿4上落料區的下方，這樣一來，在擺桿4下擺至一定位置時就可以抵靠到接觸開關9，進而可以開啟帶傳動機構10的工作。

橫桿6通過第二鉸接點16轉動連接在機架1上，弧形擋板11是以第二鉸接點16為圓心設置的。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并非用于限制本發明的保護范圍。凡在本發明權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。