開孔可自動開閉的穩液管的制作方法

本實用新型涉及石油化工、煤化工、石油庫、化工品庫領域。

背景技術：
：

揮發性是衡量液體蒸發的程度，所有揮發性產品在儲存過程中，不可避免地發生從液相向氣相蒸發，直至氣相濃度達到飽和。其揮發到空氣中的濃度主要決定于液相溫度和蒸汽壓。

石油化工、煤化工產品的生產、儲運和裝卸作業，石油庫、化工品庫收發作業過程中，隨時都有油氣排放到大氣中，特別是蒸氣壓比較大的油品介質，介質的排放濃度更高，排放量更大。為減少介質揮發量，同時也為保證油品質量，中國有關強制性標準規定“儲存甲B、乙A類原油和成品油，應采用外浮頂儲罐、內浮頂儲罐和臥式儲罐。”。浮頂儲罐即頂蓋漂浮在油面上的儲罐；內浮頂儲罐是在儲罐內設有浮盤的固定頂儲罐；在實際使用操作中，為測量儲罐內液位及分析取樣，在浮盤上需要開孔設置穩液管，穩液管也被稱之為計量管、導向管、量油管、導波管，其功能作用完全一致，穩液管穿過浮盤連接到儲罐底部，同時為保證液位測量的準確度，保證所采樣品具有代表性，穩液管內每個位置的介質特性應與管外完全相同，而不是全部從罐底部壓入穩液管的介質，這就需要在穩液管側面從上到下開一列或多列孔，其作用是保證儲罐內各層的介質均與穩液管內均勻一致。開孔可以是園型孔、橢圓形孔、多邊形孔，以下以單列園型孔為例進行說明。

穩液管側面開孔后破壞了浮盤的密封性能，加大了油氣排放污染，更重要的是由此帶來了安全隱患，也對油品介質質量產生了影響。

有時為了避免此類問題，采用不開孔的穩液管，這樣雖然避免了液體蒸發及相關問題，但使得進入穩液管內的介質均為從儲罐底部壓上去的介質，由于溫度、密度的原因，穩液管內介質的特性及液面高度并不能代表儲罐內介質的特性及液面高度，給取樣分析結果和液位測量帶來了的誤差。

技術實現要素：
：

為了克服穩液管開孔后儲罐內介質揮發及穩液管不開孔穩液管內介質的特性與液面高度不能代表儲罐內介質的特性及液面高度的問題，本實用新型提供了一種采用開孔可自動開閉的穩液管的技術方案，本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種開孔可自動開閉的穩液管，包括穩液管管體、密封裝置、密封閥芯、撥桿、空心連接軸、閥芯磁鋼、D-E軸、浮盤磁鋼，開孔可自動開閉的穩液管其開孔可隨浮盤的上下移動而自動開閉，以保證在浮盤下部的開孔全部是打開的，而在浮盤上部的開孔則全部處于關閉狀態；安裝在浮盤上的浮盤磁鋼通過磁耦合與穩液管上的開關孔密封裝置聯動， 當儲罐進料浮盤上行時，浮盤磁鋼經過開關孔后將孔打開，使進入浮盤下部的開孔處于開啟狀態，保證儲罐內各高度的介質與穩液管內介質處于聯通狀態，保持其一致性，通過穩液管內的取樣與儲罐內是完全一致的，穩液管內的液面高度也與罐內完全一致；當儲罐出料時，浮盤下行，浮盤磁鋼經過開關孔將進入浮盤上部的孔關閉，以減少儲罐內介質的蒸發。

為保證穩液管內部的氣相平衡，通過設置浮盤磁鋼的上下位置，可保證浮盤上行時，使即將進入浮盤下部的孔在經過浮盤與穩液管的密封面前打開一個非常小的開度，將由于穩液管內液面上升所占據的體積之氣體排出，隨著浮盤的上行，此開孔進入浮盤與穩液管的密封面下部，開孔完全打開；浮盤下行時，使剛進入浮盤上部的孔在經過浮盤與穩液管的密封面后，已關為一個非常小的開度，此時由于穩液管內液面下降所減少的體積的氣體進入穩液管，隨著浮盤的下行，此開孔進入浮盤與穩液管的密封面上部，開孔完全關閉，這種穩液管只在儲罐進料時排出極少量的氣體，其余時間無揮發性氣體排出。

本實用新型為本質安全型，無需工作電源，所有可動部件均采用無火花材料制成，適用于各種內浮頂罐和外浮頂罐。

本實用新型的有益效果是，不破壞浮盤的密封性能，減少了儲罐內介質的蒸發排放污染，消除安全隱患，保證了穩液管內介質的特性及液面高度與儲罐內介質的特性及液面高度完全一致。

附圖說明：

下面結合附圖和實施實例對本實用新型進一步說明。

圖1為內浮頂儲罐內穩液管示意圖；

圖2為本實用新型示意圖；

圖3為圖2中沿著C-C線的示意圖；

圖4為密封閥芯立體外形示意圖；

圖5為密封閥芯示意圖；

圖6為圖5中沿著A-A線的示意圖；

圖7為圖5中沿著B-B線的示意圖；

圖8為磁耦合部分的工作示意圖，本圖中箭頭方向表示浮盤磁鋼(6)隨浮盤(3)上升時閥芯磁鋼(10)的轉動方向，圖中N與S分別表示磁鋼的N極與S極。

圖中1.儲罐，2.穩液管管體，3.浮盤，4.開啟狀態位置的孔，5.關閉狀態位置的孔，6.浮盤磁鋼，7.密封裝置，8.密封閥芯，9.撥桿，10.閥芯磁鋼，11.空心連接軸，12.D-E軸。

具體實施方式：

【實施實例1】

開孔可自動開閉的穩液管包括穩液管管體2、密封裝置7、密封閥芯8、空心連 接軸11、撥桿9、閥芯磁鋼10、D-E軸12、浮盤磁鋼6，密封閥芯8、撥桿9、閥芯磁鋼10安裝在D-E軸12上后再安裝于密封裝置7上，撥桿9與閥芯磁鋼10通過空心連接軸11連接為一體，密封裝置7安裝于穩液管管體2上，浮盤磁鋼6安裝于靠密封裝置7的閥芯磁鋼10一側的浮盤3上，浮盤磁鋼6隨浮盤3上下移動時，帶動閥芯磁鋼10、撥桿9、密封閥芯8在D-E軸12上轉動，從而實現穩液管開孔的打關或關閉；閥芯磁鋼10在浮盤磁鋼6經過時，因磁耦合作用做180度翻轉，撥桿9與閥芯磁鋼10連接為一個整體，撥桿9也同時做180度翻轉；由于密封閥芯8在關閉和打開時只需做90度轉動，故撥桿9與密封閥芯8之間設置了90度的死區；開關孔處于關閉狀態時，打開過程如下，由于浮盤磁鋼6隨浮盤3向上移動的作用，閥芯磁鋼10帶動撥桿9翻轉，當翻轉過90度時，撥桿9與密封閥芯8接觸，隨后密封閥芯8開始動作轉動，再轉動90度后開關孔打開，打開后撥桿9將密封閥芯8固定在開的位置；開關孔處于打開狀態時，關閉過程如下，由于浮盤磁鋼6隨浮盤3向下移動的作用，閥芯磁鋼10帶動撥桿9向與浮盤磁鋼6向上移動時的反方向翻轉，當翻轉過90度時，撥桿9與密封閥芯8接觸，隨后密封閥芯8開始動作轉動，再轉動90度后開關孔關閉，關閉后撥桿9將密封閥芯8固定在關的位置。