斗式提升機的制作方法與工藝

本實用新型屬于制酒設備技術領域，特別涉及到一種斗式提升機。

背景技術：
在制酒過程中，需要利用斗式提升機來裝載原料，傳統的斗式提升機如專利號為201210180412.9的實用新型所述，包括底座、設置在底座上的立柱、承載物料的料斗、實現料斗翻轉倒料的翻轉機構、為料斗提供上升拉力的起升機構、將物料進行水平移動的水平傳送系統、設置在底座上為水平傳送系統提供支撐的支撐柱，所述起升機構連接翻轉機構，所述翻轉機構設置在立柱上，翻轉機構可以沿著立柱上下滑動，所述翻轉機構連接料斗，實現料斗上下滑動及翻轉，所述水平傳送系統設置在料斗的一側，承接料斗翻轉倒出的物料，進行水平的傳輸。在上述的斗式提升機中，其翻轉機構包括齒條和齒輪箱，所述齒條固定在立柱上，所述齒輪箱設置在立柱上，所述起升機構連接齒輪箱，齒輪箱沿著立柱上下滑動，所述齒輪箱內設置有與齒條適配的齒輪軸形成齒輪齒條傳動，所述齒輪軸伸出齒輪箱的一端與料斗連接，通過齒輪齒條的傳動，將提升至齒條位置齒輪箱的直線運動轉化為齒輪軸的旋轉運動，實現料斗的翻轉。上述的翻轉機構通過齒條與齒輪的精密配合，不僅成本高，而且結構復雜，耐用性差，需要投入較高的維護成本。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提出一種翻轉方便、控制可靠的斗式提升機。本實用新型的斗式提升機包括料斗、底座、垂直固定于底座上的立柱，所述立柱的頂端通過橫桿設有卷揚機，關鍵在于所述料斗的上部兩側均突出設有翻轉柱和提升柱；所述卷揚機通過鋼索連接有提升翻轉架，所述提升翻轉架的一端設有弧形支架，所述弧形支架位于翻轉柱的下方，并與翻轉柱接觸，以承托翻轉柱，且所述弧形支架有部分露出于翻轉柱的端部；提升翻轉架的另一端設有圓圈，所述圓圈套于提升柱上；所述料斗在翻轉柱一側還設有開口向上的止位弧；所述立柱在料頭翻轉的高度設有與所述止位弧相適配的第一定位桿，以及與所述弧形支架相適配的第二定位桿。上述斗式提升機的控制原理如下：在提升時，卷揚機通過鋼索帶動提升翻轉架上升，此時提升翻轉架的弧形支架向上頂托翻轉柱，同時提升翻轉架的圓圈帶動提升柱，使得料斗隨著提升翻轉架同步上升；在料斗上升到翻轉高度時，料斗的止位弧與第一定位桿接觸，在第一定位桿的阻止下，料斗靠近止位弧的一端停止上升，同時弧形支架露出于翻轉柱的部分與第二定位桿接觸，在第二定位桿的阻止下，弧形支架也停止上升；這時提升翻轉架繼續上升，提升翻轉架的圓圈帶動料斗的提升架同步上升，料斗在翻轉柱與提升柱的配合作用下逐漸傾斜、翻轉，進行卸料。卸料結束后，料斗在提升翻轉架的作用下下降，料斗逐漸恢復至水平角度，料斗的止位弧與第一定位桿脫離接觸，提升翻轉架的弧形支架與第二定位桿脫離接觸，弧形支架重新對翻轉柱形成支撐，保證料斗的平穩下降。進一步地，為保持料斗的平衡，所述翻轉柱和提升柱沿料斗的中軸線對稱設置。進一步地，所述底座活動架設于水平導軌上，以用于移動料斗。進一步地，所述立柱沿其軸線設有若干個安裝螺孔，所述第一定位桿和第二定位桿分別設置于一個定位架的兩側，所述定位架利用穿過定位架且旋入安裝螺孔的螺栓固定于立柱上。這樣可以通過選擇合適的安裝螺孔來固定定位架，來調整定位架的高度，從而調整料斗的翻轉高度。本實用新型的斗式提升機結構簡單，可以在提升至預定的翻轉高度時利用卷揚機自行翻轉，且翻轉高度可調，非常適合于制酒企業。附圖說明圖1是實施例1的斗式提升機的側視圖（料斗在低位時）。圖2是實施例1的斗式提升機的側視圖（料斗在翻轉位置時）。圖3是實施例1的斗式提升機的俯視圖。附圖標示：1、料斗；11、翻轉柱；12、提升柱；13、止位弧；2、底座；3、立柱；31、第一定位桿；32、第二定位桿；4、橫桿；5、卷揚機；6、提升翻轉架；61、弧形支架；62、圓圈。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1：如圖所示，本實施例的斗式提升機包括料斗1、底座2、垂直固定于底座2上的立柱3，所述立柱3的頂端通過橫桿4設有卷揚機5，所述料斗1的上部兩側均突出設有翻轉柱11和提升柱12，所述翻轉柱11和提升柱12沿料斗1的中軸線對稱設置；所述卷揚機5通過鋼索連接有提升翻轉架6，所述提升翻轉架6的一端設有開口向上的弧形支架61，所述弧形支架61位于翻轉柱11的下方，并與翻轉柱11接觸，以承托翻轉柱11，且所述弧形支架61有部分露出于翻轉柱11的端部；提升翻轉架6的另一端設有圓圈62，所述圓圈62套于提升柱12上；所述料斗1在翻轉柱11一側還設有開口向上的止位弧13；所述立柱3在料頭翻轉的高度設有與所述止位弧13相適配的第一定位桿31，以及與所述弧形支架61相適配的第二定位桿32。上述斗式提升機的控制原理如下：在提升時，卷揚機5通過鋼索帶動提升翻轉架6上升，此時提升翻轉架6的弧形支架61向上頂托翻轉柱11，同時提升翻轉架6的圓圈62帶動提升柱12，使得料斗1隨著提升翻轉架6同步上升；在料斗1上升到翻轉高度時，料斗1的止位弧13與第一定位桿31接觸，在第一定位桿31的阻止下，料斗1靠近止位弧13的一端停止上升，同時弧形支架61露出于翻轉柱11的部分與第二定位桿32接觸，在第二定位桿32的阻止下，弧形支架61也停止上升；這時提升翻轉架6繼續上升，提升翻轉架6的圓圈62帶動料斗1的提升架同步上升，料斗1在翻轉柱11與提升柱12的配合作用下逐漸傾斜、翻轉，進行卸料。卸料結束后，料斗1在提升翻轉架6的作用下下降，料斗1逐漸恢復至水平角度，料斗1的止位弧13與第一定位桿31脫離接觸，提升翻轉架6的弧形支架61與第二定位桿32脫離接觸，弧形支架61重新對翻轉柱11形成支撐，保證料斗1的平穩下降。實施例2：與實施例1不同的是，在本實施例中，底座2活動架設于一個水平導軌上，以用于移動料斗1。立柱3沿其軸線設有若干個安裝螺孔，所述第一定位桿31和第二定位桿32分別設置于一個定位架的兩側，所述定位架利用穿過定位架且旋入安裝螺孔的螺栓固定于立柱3上。這樣可以通過選擇合適的安裝螺孔來固定定位架，來調整定位架的高度，從而調整料斗1的翻轉高度。