一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置，包括：一工作平臺；水平軸設在工作平臺上的圓形托盤，圓形托盤的中心位置上設置有一其直徑與裸包盤狀銅管的內徑相適配的圓柱型凸臺；套裝在圓柱型凸臺上的紙羅圈；設置在紙羅圈上方的圓形木盤；豎直設置在工作平臺上且位于圓形托盤的一側的擺臂立柱；一擺臂，擺臂的第一端轉動連接在擺臂立柱的上部，其第二端沿垂直于擺臂立柱的軸線方向延伸；以及一安裝在擺臂的第二端上的壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出端豎直向下延伸并與圓形木盤的上端面連接。本實用新型的有益效果在于：節約包裝材料，降低了銅管生產廠家的包裝費用，同時增加產品盤重，降低客戶生產過程中的工藝廢料，提高了生產效率。
【專利說明】
一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅管包裝設備技術及空調配套生產領域，尤其涉及一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置。
【背景技術】
[0002]目前在空調生產加工領域中，盤管包裝基本上分為普包和裸包，在光面銅管的生產中，超過80%的銅管都是采用木盤包裝的普包裝方式。參見圖1，圖中示出了現有的光面銅管的盤狀包裝結構，包括紙羅圈10、紙墊20a、20b以及木盤30a、30b，紙墊20a、20b夾持在紙羅圈10的兩側面上，木盤30a、30b固定安裝在紙墊20a、20b的外側面上。裸包的銅管40套裝在紙羅圈10的外周面上且位于紙墊20a、20b的內側面與紙羅圈10的外周面之間構成的空間內。采用盤狀包裝結構的銅管在放線時主要采用豎直放線方式，因而盤重不易過大，盤重在130-180kg之間，無疑會增加使用過程中的輔助時間和料頭料尾的工藝廢料。另外，這種包裝方式需要使用大量的木盤及紙羅圈，包裝成本也較高。
[0003]為此，
【申請人】進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題:針對現有技術的不足而提供一種節約包裝材料、降低包裝費用、提高生產效率的裸包盤狀銅管用水平放線裝置。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0006]—種裸包盤狀銅管用水平放線裝置，包括:
[0007]一工作平臺；
[0008]水平軸設在所述工作平臺上的圓形托盤，所述圓形托盤的中心位置上設置有一其直徑與裸包盤狀銅管的內徑相適配的圓柱型凸臺；
[0009]套裝在所述圓柱型凸臺上的紙羅圈；
[0010]設置在所述紙羅圈上方的圓形木盤；
[0011]豎直設置在所述工作平臺上且位于所述圓形托盤的一側的擺臂立柱；
[0012]—擺臂，所述擺臂的第一端轉動連接在所述擺臂立柱的上部，其第二端沿垂直于所述擺臂立柱的軸線方向延伸；以及
[0013]—安裝在所述擺臂的第二端上的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端豎直向下延伸并與所述圓形木盤的上端面連接。
[0014]在本實用新型的一個優選實施例中，在所述圓形托盤沿周向間隔設置有若干與放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管上的包裝銅帶位置相對應的條形開槽，每一條形開槽沿徑向向外延伸并在所述圓形托盤的邊緣處開有槽口。
[0015]在本實用新型的一個優選實施例中，所述圓形托盤上的圓柱型凸臺的周緣處形成有一環形臺階，所述環形臺階的外側周面的直徑與所述紙羅圈的內徑相等。
[0016]在本實用新型的一個優選實施例中，所述圓形托盤的中心位置豎直設置有一定位導柱。
[0017]在本實用新型的一個優選實施例中，所述擺臂內設置有一擺臂鎖緊機構，當所述壓緊氣缸控制所述圓形木盤下壓時，所述壓緊氣缸帶動擺臂鎖緊機構動作并將所述擺臂鎖緊在所述擺臂立柱上，防止所述擺臂沿所述擺臂立柱轉動。
[0018]在本實用新型的一個優選實施例中，所述擺臂鎖緊機構包括:
[0019]—開設在所述擺臂立柱的外周面的上部的定位孔；
[0020]設置在所述擺臂內的固定導向塊，所述固定導向塊內開設有一導向孔；
[0021]一滑動配置在所述擺臂內的鎖緊桿，所述鎖緊桿的第一端穿過所述固定導向塊的導向孔后沿軸向延伸至所述擺臂的第一端，其第二端沿軸向延伸至所述擺臂的第二端，所述鎖緊桿位于所述固定導向塊朝向所述鎖緊桿的第二端的一側設置有一擋圈；
[0022]—套設在所述鎖緊桿上且位于所述固定導向塊與擋圈之間的復位彈簧，所述復位彈簧的第一端抵靠在所述固定導向塊上，其第二端抵靠在所述擋圈上；以及
[0023]—設置在所述擺臂的第二端處且與所述壓緊氣缸的輸出端固接并隨所述壓緊氣缸運動的鎖緊滑塊，所述鎖緊滑塊朝向所述鎖緊桿的第二端的端面為一由上至下傾斜的斜面，且所述斜面與所述鎖緊桿的第二端接觸；當所述擺臂帶動所述圓形木盤轉動至所述紙羅圈正上方時，所述壓緊氣缸一方面控制所述圓形木盤向下運動壓緊所述紙羅圈的上端面，另一端帶動所述鎖緊滑塊向下運動，所述鎖緊滑塊將所述鎖緊桿向所述擺臂立柱方向運動，使得所述鎖緊桿的第一端插入所述擺臂立柱上的定位孔形成鎖緊定位。
[0024]在本實用新型的一個優選實施例中，還包括一設置在所述工作平臺上且位于所述圓形托盤一側的用于壓緊放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管的外側面的壓緊輥機構。
[0025]在本實用新型的一個優選實施例中，所述壓緊輥機構包括:
[0026]—豎直設置在所述工作平臺上且位于所述圓形托盤一側的壓緊輥安裝支架；
[0027]一位于所述壓緊輥安裝支架一側的壓緊輥安裝板；
[0028]—水平安裝在所述壓緊輥安裝支架上的壓緊輥氣缸，所述壓緊輥氣缸的輸出軸的端部與所述壓緊輥安裝板連接;以及
[0029]至少一豎直安裝在所述壓緊輥安裝板上的壓緊輥。
[0030]在本實用新型的一個優選實施例中，所述壓緊輥機構還包括一壓緊輥導向組件，所述壓緊輥導向組件包括:
[0031]沿豎直方向間隔設置在所述壓緊輥支架上且位于所述壓緊輥氣缸的上、下方的上、下導向套筒；以及
[0032]滑動配置在所述上、下導向套筒內的上、下導向桿，所述上、下導向桿的第一端穿出所述上、下導向套筒后沿軸向延伸并與所述壓緊輥安裝板固接，其第二端穿出所述上、下導向套筒后沿軸向延伸。
[0033]在本實用新型的一個優選實施例中，所述裸包盤狀銅管用水平放線裝置還包括一安裝在所述工作平臺內且與所述圓形托盤連接的用于向所述圓形托盤提供持續剎車預緊力的圓形托盤剎車預緊系統和一安裝在所述工作平臺內且與所述圓形托盤連接的用于使得所述圓形托盤停止運行的圓形托盤剎車系統。
[0034]由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于:
[0035]1、節約包裝材料，很大程度上減少了木盤及紙質品的使用量；
[0036]2、降低了銅管生產廠家的包裝費用，普包與裸包的每噸產品的包裝成本差在80-90元(包含木盤的循環利用)，國內每年銅管的總生產量在80萬噸左右，普包銅管產品占比在35-40%，本實用新型能夠全面推廣，每年銅管行業包裝成本會很大程度上得以降低；
[0037]3、由于改為水平放線，銅管產品的盤重可在原有的基礎上提高40-50%，盤重可達170kg-220kg，這樣就可以減少使用過程中的輔助時間，減少料頭料尾的工藝廢料，有效地提高了生產效率。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1是現有的光面銅管的盤狀包裝結構。
[0040]圖2是套裝有裸包盤狀銅管的本實用新型的結構示意圖。
[0041]圖3是本實用新型的圓形托盤的結構示意圖。
[0042]圖4是本實用新型的紙羅圈、擺臂立柱、擺臂、壓緊氣缸及圓形木盤的結構示意圖。
[0043]圖5是本實用新型的擺臂鎖緊機構的結構示意圖。
[0044]圖6是本實用新型的壓緊輥機構的三維結構示意圖。
[0045]圖7是本實用新型的壓緊輥機構的正視圖。
【具體實施方式】
[0046]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0047]參見圖2至圖7，本實用新型的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，包括工作平臺100、圓形托盤200、紙羅圈300、圓形木盤400、擺臂立柱500、擺臂600以及壓緊氣缸700。
[0048]工作平臺100通過支撐底架110支撐在銅管放線工位處。圓形托盤200水平軸設在工作平臺100上，圓形托盤200的中心位置上設置有一圓柱型凸臺210，圓柱型凸臺210的直徑與裸包盤狀銅管I的內徑相適配。圓柱型凸臺210的周緣處形成有一環形臺階211，環形臺階211的外側周面的直徑與紙羅圈300的內徑相等。圓形托盤200沿周向均勻間隔設置有四個條形開槽220，每一條形開槽220沿徑向向外延伸并在圓形托盤200的邊緣處開設有槽口221。此外，圓形托盤200的中心位置豎直設置有一定位導柱230。裸包盤狀銅管I通過吊具置于在圓形托盤200上時，通過定位導柱230進行定位，使得裸包盤狀銅管I的內側面套入圓形托盤200上的圓柱型凸臺210內，同時，裸包盤狀銅管I上的四條包裝銅帶Ia的位置剛好落在圓形托盤200上的四個條形開槽220，然后利用四個條形開槽220的空間將裸包盤狀銅管I上的四條包裝銅帶Ia去掉。
[0049]裸包盤狀銅管I放置到位后，將紙羅圈300的下端套裝在圓形托盤200的圓柱型凸臺210的環形臺階211上。圓形木盤400位于在紙羅圈300的上方。擺臂立柱500豎直設置在工作平臺100上且位于圓形托盤200的一側。擺臂600的第一端610轉動連接在擺臂立柱500的上部，其第二端620沿垂直于擺臂立柱500的軸線方向延伸，擺臂600可繞著擺臂立柱500進行水平轉動。壓緊氣缸700通過壓緊氣缸支架710安裝在擺臂600的第二端620上，壓緊氣缸700的輸出端720豎直向下延伸并與圓形木盤400的上端面的中心固定連接。
[0050]擺臂600為空心結構，其內設置有一擺臂鎖緊機構800。擺臂鎖緊機構800包括定位孔810、固定導向塊820、鎖緊桿830、復位彈簧840以及鎖緊滑塊850。定位孔810開設在擺臂立柱500的外周面的上部。固定導向塊820設置在擺臂600內，固定導向塊820內開設有一導向孔821 ο鎖緊桿830滑動配置在擺臂600內，鎖緊桿830的第一端831穿過固定導向塊820的導向孔821后沿軸向延伸至擺臂600的第一端610，其第二端832沿軸向延伸至擺臂600的第二端620，鎖緊桿830位于固定導向塊820朝向鎖緊桿830的第二端620的一側即圖5所示中的固定導向塊820的右側設置有一擋圈833。復位彈簧840套設在鎖緊桿830上且位于固定導向塊820與擋圈833之間，復位彈簧840的第一端抵靠在固定導向塊820上，其第二端抵靠在擋圈833上。鎖緊滑塊850設置在擺臂600的第二端620處且與壓緊氣缸700的輸出端720固接并隨壓緊氣缸700運動，鎖緊滑塊850朝向鎖緊桿830的第二端832的端面為一由上至下傾斜的斜面851，且斜面851與鎖緊桿830的第二端832接觸。
[0051 ] 當擺臂600帶動圓形木盤400轉動至紙羅圈300正上方時，壓緊氣缸700—方面控制圓形木盤400向下運動壓緊紙羅圈300的上端面，另一端帶動鎖緊滑塊850向下運動，鎖緊滑塊850將鎖緊桿830向擺臂立柱500方向運動，使得鎖緊桿830的第一端831插入擺臂立柱500上的定位孔810形成鎖緊定位，防止擺臂600沿擺臂立柱500轉動。
[0052]本實用新型的裸包盤狀銅管用水平放線裝置包括一設置在工作平臺100上且位于圓形托盤200—側的用于壓緊放置在圓形托盤200上的裸包盤狀銅管I的外側面的壓緊輥機構900。具體地，壓緊輥機構900包括壓緊輥安裝支架910、壓緊輥安裝板920、壓緊輥氣缸930以及兩個壓緊輥940。
[0053]壓緊輥安裝支架910豎直設置在工作平臺100上且位于圓形托盤200的一側。壓緊輥安裝板920位于壓緊輥安裝支架910的一側。壓緊輥氣缸930水平安裝在壓緊輥安裝支架910上，壓緊輥氣缸930的輸出軸931的端部與壓緊輥安裝板920連接。兩個壓緊輥940豎直安裝在壓緊輥安裝板920上，并且兩個壓緊輥940的高度可調，這樣就可以適應不同的裸包盤狀銅管的高度。
[0054]此外，壓緊輥機構900還包括一壓緊輥導向組件，壓緊輥導向組件具體地包括上、下導向套筒951a、951b以及上、下導向桿952a、952b，上、下導向套筒951a、951b沿豎直方向間隔設置在壓緊輥安裝支架910上且位于壓緊輥氣缸930的上、下方。上、下導向桿952a、952b滑動配置在上、下導向套筒951a、951b內，上、下導向桿952a、952b的第一端穿出上、下導向套筒951a、951b后沿軸向延伸并與壓緊輥安裝板920固接，其第二端穿出上、下導向套筒951a、951b后沿軸向延伸。
[0055]當裸包盤狀銅管I需要放線時，壓緊輥氣缸930推動壓緊輥安裝板920，使得兩個壓緊輥940緊貼在裸包盤狀銅管I的外側周面上，保證裸包盤狀銅管I的放線效果和放線平穩性。壓緊輥導向組件950的設計能夠保證壓緊輥氣缸930推動壓緊輥安裝板920的穩定性。
[0056]本實用新型的裸包盤狀銅管用水平放線裝置還包括一圓形托盤剎車預緊系統(圖中未示出)和一圓形托盤剎車系統(圖中未示出)。其中，圓形托盤剎車預緊系統安裝在工作平臺100內，并且與圓形托盤200連接，其用于向圓形托盤200提供持續剎車預緊力。圓形托盤剎車系統安裝在工作平臺100內，并且與圓形托盤200連接，其用于使得圓形托盤200停止運行。圓形托盤剎車預緊系統和圓形托盤剎車系統的設計使得圓形托盤200剎車時的可靠性。
[0057]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，包括: 一工作平臺； 水平軸設在所述工作平臺上的圓形托盤，所述圓形托盤的中心位置上設置有一其直徑與裸包盤狀銅管的內徑相適配的圓柱型凸臺； 套裝在所述圓柱型凸臺上的紙羅圈； 設置在所述紙羅圈上方的圓形木盤； 豎直設置在所述工作平臺上且位于所述圓形托盤的一側的擺臂立柱； 一擺臂，所述擺臂的第一端轉動連接在所述擺臂立柱的上部，其第二端沿垂直于所述擺臂立柱的軸線方向延伸；以及 一安裝在所述擺臂的第二端上的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端豎直向下延伸并與所述圓形木盤的上端面連接。2.如權利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，在所述圓形托盤沿周向間隔設置有若干與放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管上的包裝銅帶位置相對應的條形開槽，每一條形開槽沿徑向向外延伸并在所述圓形托盤的邊緣處開有槽口。3.如權利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述圓形托盤上的圓柱型凸臺的周緣處形成有一環形臺階，所述環形臺階的外側周面的直徑與所述紙羅圈的內徑相等。4.如權利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述圓形托盤的中心位置豎直設置有一定位導柱。5.如權利要求1至4中任一項所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述擺臂內設置有一擺臂鎖緊機構，當所述壓緊氣缸控制所述圓形木盤下壓時，所述壓緊氣缸帶動擺臂鎖緊機構動作并將所述擺臂鎖緊在所述擺臂立柱上，防止所述擺臂沿所述擺臂立柱轉動。6.如權利要求5所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述擺臂鎖緊機構包括: 一開設在所述擺臂立柱的外周面的上部的定位孔； 設置在所述擺臂內的固定導向塊，所述固定導向塊內開設有一導向孔； 一滑動配置在所述擺臂內的鎖緊桿，所述鎖緊桿的第一端穿過所述固定導向塊的導向孔后沿軸向延伸至所述擺臂的第一端，其第二端沿軸向延伸至所述擺臂的第二端，所述鎖緊桿位于所述固定導向塊朝向所述鎖緊桿的第二端的一側設置有一擋圈； 一套設在所述鎖緊桿上且位于所述固定導向塊與擋圈之間的復位彈簧，所述復位彈簧的第一端抵靠在所述固定導向塊上，其第二端抵靠在所述擋圈上；以及 一設置在所述擺臂的第二端處且與所述壓緊氣缸的輸出端固接并隨所述壓緊氣缸運動的鎖緊滑塊，所述鎖緊滑塊朝向所述鎖緊桿的第二端的端面為一由上至下傾斜的斜面，且所述斜面與所述鎖緊桿的第二端接觸；當所述擺臂帶動所述圓形木盤轉動至所述紙羅圈正上方時，所述壓緊氣缸一方面控制所述圓形木盤向下運動壓緊所述紙羅圈的上端面，另一端帶動所述鎖緊滑塊向下運動，所述鎖緊滑塊將所述鎖緊桿向所述擺臂立柱方向運動，使得所述鎖緊桿的第一端插入所述擺臂立柱上的定位孔形成鎖緊定位。7.如權利要求6所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，還包括一設置在所述工作平臺上且位于所述圓形托盤一側的用于壓緊放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管的外側面的壓緊輥機構。8.如權利要求1、2、3、4、6或7所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述壓緊輥機構包括: 一豎直設置在所述工作平臺上且位于所述圓形托盤一側的壓緊輥安裝支架； 一位于所述壓緊輥安裝支架一側的壓緊輥安裝板； 一水平安裝在所述壓緊輥安裝支架上的壓緊輥氣缸，所述壓緊輥氣缸的輸出軸的端部與所述壓緊輥安裝板連接;以及 至少一豎直安裝在所述壓緊輥安裝板上的壓緊輥。9.如權利要求8所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述壓緊輥機構還包括一壓緊輥導向組件，所述壓緊輥導向組件包括: 沿豎直方向間隔設置在所述壓緊輥支架上且位于所述壓緊輥氣缸的上、下方的上、下導向套筒；以及 滑動配置在所述上、下導向套筒內的上、下導向桿，所述上、下導向桿的第一端穿出所述上、下導向套筒后沿軸向延伸并與所述壓緊輥安裝板固接，其第二端穿出所述上、下導向套筒后沿軸向延伸。10.如權利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述裸包盤狀銅管用水平放線裝置還包括一安裝在所述工作平臺內且與所述圓形托盤連接的用于向所述圓形托盤提供持續剎車預緊力的圓形托盤剎車預緊系統和一安裝在所述工作平臺內且與所述圓形托盤連接的用于使得所述圓形托盤停止運行的圓形托盤剎車系統。
【文檔編號】B65H49/18GK205709136SQ201620520252
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】何迎斌, 常建永, 李志金, 王超, 李文科
【申請人】何迎斌