本實用新型涉及一種大型電機轉子吊裝專用裝置及吊裝方法，適用于冶金機械設備維修安裝過程中各類型電機轉子的吊裝。
背景技術：
近年來，隨著經濟的發展，我國的機械化程度越來越高，安全作業問題尤為重要。在機械設備維修安裝過程中，安全問題更是馬虎不得。目前在大型電機轉子的吊裝作業過程中尚沒有一套能滿足大型電機(2000w以上)轉子的專用吊裝夾具。因此，在吊裝大型電機轉子的過程中，安全事故時有發生。通過分析發生安全事故的主要原因，基本上是吊裝用具不牢固可靠或吊裝方法不當所導致。目前，對一般電機轉子的拆卸，先是利用千斤頂將轉子頂起，再通過手拉倒鏈將轉子緩慢抽出，待轉子全部抽出后，再進行吊裝。由于千斤頂在頂起轉子時易發生側滑或磨損，而且吊裝時系在轉子的一個地方，難以確保轉子的水平狀態，安全系數不高，稍有不慎，易發生安全事故。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種大型電機轉子吊裝專用裝置，能夠實現對大型電子轉子的平穩吊裝。
本實用新型解決上述問題的技術方案如下：
一種大型電機轉子吊裝專用裝置，其特征在于：
它包括沿水平方向設置的吊裝板，所述吊裝板上開設有上、下兩排吊裝孔板眼，上排的吊裝孔板眼為主吊裝孔板眼，分布在吊裝板重心的兩側，主吊裝孔板眼的數量至少為兩個，下排的吊裝孔板眼為數個副吊裝孔板眼，所述副吊裝孔板眼從吊裝板的板首排列到板尾，吊裝板的長度大于電機轉子的長度，主吊裝孔板眼通過鋼絲繩與主吊鉤相連接。
作為優選，所述副吊裝孔板眼的數量為6至10個。
進一步，所述吊裝板的長度為電機轉子長度的1.5倍。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
本實用新型的吊裝板的兩排吊裝孔板眼有利于吊機對電機轉子的平穩吊裝，通過移動吊裝鋼絲繩的位置能夠實現電機轉子始終保持水平狀態，副吊裝孔板眼為排孔設計，有利于鋼絲繩在電機轉子兩處或三處位置與吊裝板的連接固定，增加了吊裝過程的安全系數，防止了安全事故的發生。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，所述實施例并非對實用新型保護范圍的限定，顯然，本領域普通技術人員在不需付出創造性勞動的前提下獲得其他實施例，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
結合圖1所示，一種大型電機轉子吊裝專用裝置，它包括沿水平方向設置的吊裝板1，所述吊裝板上開設有上、下兩排吊裝孔板眼，上排的吊裝孔板眼為主吊裝孔板眼2，分布在吊裝板重心的兩側，主吊裝孔板眼的數量至少為兩個，下排的吊裝孔板眼為數個副吊裝孔板眼3，所述副吊裝孔板眼為排孔設計，從吊裝板的板首排列布置到板尾，吊裝板的長度大于電機轉子的長度，所述吊裝板的長度優選為電機轉子長度的1.5倍。主吊裝孔板眼通過鋼絲繩4與主吊鉤5相連接。
所述副吊裝孔板眼的數量優選為6至10個。
上述大型電機轉子吊裝專用裝置的吊裝方法，包括以下步驟
A、將吊裝板移動至需要拆卸的電機轉子6的上方；
B、在電機轉子的前端軸上通過聯軸器7加裝假軸8，以保證橫向移動時吊裝平穩，在假軸安裝完成后，分別在電機轉子的前端軸、尾端軸以及假軸的前端連接鋼絲繩，并將鋼絲繩穿過相應的副吊裝孔板眼，通過鋼絲繩將假軸與副吊裝孔板眼相連接，使電機轉子保持水平平穩狀態；
C、當需要將電機轉子安裝至電機軸承座9或將電機轉子從電機軸承座中取出時，主吊機輕輕抬升，調整手拉葫蘆至鋼絲繩全部收緊，直至電機轉子靠近或脫離電機軸承座，緩慢移動主吊機，通過移換鋼絲繩使其連接不同位置的副吊裝孔板眼，實現電機轉子的安裝或取出。
本實用新型的吊裝板的兩排吊裝孔板眼有利于吊機對電機轉子的平穩吊裝，通過移動吊裝鋼絲繩的位置能夠實現電機轉子始終保持水平狀態，副吊裝孔板眼為排孔設計，有利于鋼絲繩在電機轉子兩處或三處位置與吊裝板的連接固定，增加了吊裝過程的安全系數，防止了安全事故的發生。