一種用于貼片機上的撕膜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于貼片機上的撕膜裝置，其特征在于：包括一豎立設置的撕膜立板，該撕膜立板上設置膠帶送料卷軸和膠帶回收卷軸，該膠帶回收卷軸由一伺服電機驅動，在膠帶送料卷軸旁設置有送料過渡棍，在該送料過渡棍的下方設置有導向輥組，該導向輥組的下方設置有撕膜板，在撕膜板的下方設置有張緊棍，在撕膜立板上位于導向輥組上方滑動設置有送膜機構，該送膜機構由一氣缸驅動，該送膜機構包括底板和豎立于該底板兩側的擋板，擋板上開設有導向槽，導向槽內滑動設置有壓桿，該壓桿與擋板之間連接有彈簧，在擋板的前端面上設置有限位片，限位片、壓桿以及兩個擋板形成用于放置膜片的容腔，伺服電機和氣缸與一控制器電連接。
【專利說明】
一種用于貼片機上的撕膜裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種撕膜裝置，尤其涉及一種用于貼片機上的撕膜裝置。
【背景技術】
[0002]在手機LCD板的流水線裝配生產中，需要為LCD板的表面上貼膜片，以便保護工件不被刮花。傳統的做法是采用人工貼膜片，但是人工貼膜的質量差，粘貼不全面，還容易產生氣泡或折痕，不利于工件在后續生產中的加工處理;而且人工貼膜的生產效率低，為保證生產的正常運行，就需要投入大量的操作人員，大大浪費了人力物力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于貼片機上的撕膜裝置，其能夠自動實現膜片的撕膜過程，提高貼膜效率和質量。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于貼片機上的撕膜裝置，其特征在于:包括一豎立設置的撕膜立板，該撕膜立板上設置有用于放置塑料膠帶的膠帶送料卷軸和位于膠帶送料卷軸下方用于回收塑料膠帶的膠帶回收卷軸，該膠帶回收卷軸由一伺服電機驅動，在膠帶送料卷軸旁設置有送料過渡棍，在該送料過渡棍的下方設置有導向輥組，該導向輥組的下方設置有撕膜板，在撕膜板的下方設置有張緊棍，在撕膜立板上位于導向輥組上方滑動設置有送膜機構，該送膜機構由一氣缸驅動，該送膜機構包括底板和豎立于該底板兩側的擋板，擋板上開設有導向槽，導向槽內滑動設置有壓桿，該壓桿與擋板之間連接有彈簧，在擋板的前端面上設置有限位片，限位片、壓桿以及兩個擋板形成用于放置膜片的容腔，伺服電機和氣缸與一控制器電連接。
[0005]作為改進，所述撕膜立板上設置有限位板，該限位板與送膜機構的容腔相對且位于所述送料過渡棍的下方，通過設置限位板，防止送膜機構過渡滑移，同時，也為使膜片黏貼于塑料膠帶上提供抵靠。
[0006]再改進，所述導向輥組包括第一導向輥和第二導向輥，該第二導向輥位于第一導向輥的下側，通過設置兩個導向輥，提高了塑料膠帶運動的導向效果，同時便于塑料膠帶張緊。
[0007]再改進，所述撕膜板的端部形成有一下斜面，從而更加便于實現撕膜板端部對膜片進行撕膜。
[0008]與現有技術相比，由于本實用新型的優點在于:將塑料膠帶纏繞于撕膜裝置之上，在伺服電機的控制下塑料膠帶間隔運動，同時，將膜片層疊于送膜機構的容腔內，膜片的保護膜面向塑料膠帶，送膜機構在氣缸的控制下間隔移動，利用送膜機構將膜片有保護膜一側間隔貼合于塑料膠帶之上，當塑料膠帶前進時帶動膜片前進，膜片到達撕膜板邊緣時，由于塑料膠帶與膜片上的保護膜的粘力大于保護膜與膜片粘附膠的粘力，保護膜被塑料膠帶牽引向下運動，由于膜片本身的材料特性，膜片靠自身的彈性脫離保護膜與粘附膠之間粘力的牽引繼續保持水平，從而導致保護膜從邊沿處被撕下，而塑料膠帶連續前進就會在帶動膜片一起前進時將保護膜連續的撕下，當膜片尾部到達撕膜板邊緣時，保護膜與膜片徹底分離完成撕膜動作，與此同時，配合貼片機上打開了真空吸嘴，膜片脫離塑料膠帶后向上運動，最后被真空吸附在貼片機的貼片底板上，從而完成了整個撕膜過程。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例中用于貼片機上的撕膜裝置的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型實施中撕膜過程的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]如圖1至2所示，本實施中的用于貼片機上的撕膜裝置，包括撕膜立板1、膠帶送料卷軸21、膠帶回收卷軸22、伺服電機、送料過渡棍23、導向輥組、撕膜板6、張緊棍26、送膜機構3和氣缸。
[0013]其中，撕膜立板I豎立設置，該撕膜立板I上設置有用于放置塑料膠帶7的膠帶送料卷軸21和位于膠帶送料卷軸21下方用于回收塑料膠帶16的膠帶回收卷軸22，該膠帶回收卷軸22由一伺服電機驅動，伺服電機轉動帶動塑料膠帶7的運動，在膠帶送料卷軸21旁設置有送料過渡棍23，在該送料過渡棍23的下方設置有導向輥組，優選地，導向輥組包括第一導向輥24和第二導向輥25，該第二導向輥25位于第一導向輥24的下側，通過設置兩個導向輥，提高了塑料膠帶7運動的導向效果，同時便于塑料膠帶7張緊，該導向輥組的下方設置有撕膜板6，在撕膜板6的下方設置有張緊棍26，在撕膜立板I上位于導向輥組上方滑動設置有送膜機構3，該送膜機構3由一氣缸驅動，該送膜機構3包括底板31和豎立于該底板31兩側的擋板32，擋板32上開設有導向槽321，導向槽321內滑動設置有壓桿33，該壓桿33與擋板32之間連接有彈簧，在擋板32的前端面上設置有限位片34，限位片34、壓桿33以及兩個擋板32形成用于放置膜片4的容腔，伺服電機和氣缸與一控制器電連接。
[0014]另外，撕膜立板I上設置有限位板5，該限位板5與送膜機構3的容腔相對且位于所述送料過渡棍23的下方，通過設置限位板5，防止送膜機構3過渡滑移，同時，也為使膜片4黏貼于塑料膠帶16上提供抵靠。
[0015]此外，撕膜板6的端部形成有一下斜面61，從而更加便于實現撕膜板6端部對膜片4進行撕膜。
[0016]綜上，本實用新型將塑料膠帶卷筒71安裝于膠帶送料卷軸21，塑料膠帶7的背部靠于送料過渡棍23上，再繞過第一導向輥24和第二導向輥25，之后平鋪于撕膜板6之上，再繞過張緊棍26，最好連接于膠帶回收卷軸22，伺服電機帶動膠帶回收卷軸22轉動，從而實現將膠帶送料卷軸21上的塑料膠帶沿個棍運動，在本實用新型中在伺服電機的控制下塑料膠帶7間隔運動，同時，將膜片4層疊于送膜機構3的容腔內，膜片4的保護膜41面向塑料膠帶7，送膜機構3在氣缸的控制下間隔移動，利用送膜機構3將膜片4有保護膜41 一側間隔貼合于塑料膠帶7之上，當塑料膠帶7前進時帶動膜片4前進，膜片4到達撕膜板6邊緣時，由于塑料膠帶7與膜片4上的保護膜41的粘力大于保護膜41與膜片4粘附膠的粘力，保護膜41被塑料膠帶7牽引向下運動，由于膜片4本身的材料特性，膜片4靠自身的彈性脫離保護膜41與粘附膠之間粘力的牽引繼續保持水平，從而導致保護膜41從撕膜板6端部的邊沿處被撕下，而塑料膠帶7連續前進就會在帶動膜片4一起前進時將保護膜41連續的撕下，當膜片4尾部到達撕膜板6邊緣時，保護膜41與膜片4徹底分離完成撕膜動作，與此同時，配合貼片機上打開了真空吸嘴，膜片4脫離塑料膠帶7后向上運動，最后被真空吸附在貼片機的貼片底板上，從而完成了整個撕膜過程。
【主權項】
1.一種用于貼片機上的撕膜裝置，其特征在于:包括一豎立設置的撕膜立板(I)，該撕膜立板(I)上設置有用于放置塑料膠帶卷筒(71)的膠帶送料卷軸(21)和位于膠帶送料卷軸(21)下方用于回收塑料膠帶(7)的膠帶回收卷軸(22)，該膠帶回收卷軸(22)由一伺服電機驅動，在膠帶送料卷軸(21)旁設置有送料過渡棍(23)，在該送料過渡棍(23)的下方設置有導向輥組，該導向輥組的下方設置有撕膜板(6)，在撕膜板(6)的下方設置有張緊棍(26)，在撕膜立板(I)上位于導向輥組上方滑動設置有送膜機構(3)，該送膜機構(3)由一氣缸驅動，該送膜機構(3)包括底板(31)和豎立于該底板(31)兩側的擋板(32)，擋板(32)上開設有導向槽(321)，導向槽(321)內滑動設置有壓桿(33)，該壓桿(33)與擋板(32)之間連接有彈簧，在擋板(32)的前端面上設置有限位片(34)，限位片(34)、壓桿(33)以及兩個擋板(32)形成用于放置膜片(4)的容腔，伺服電機和氣缸與一控制器電連接。2.根據權利要求1所述的用于貼片機上的撕膜裝置，其特征在于:所述撕膜立板(I)上設置有限位板(5)，該限位板(5)與送膜機構(3)的容腔相對且位于所述送料過渡棍(23)的下方。3.根據權利要求1所述的用于貼片機上的撕膜裝置，其特征在于:所述導向輥組包括第一導向棍(24)和第二導向棍(25)，該第二導向棍(25)位于第一導向棍(24)的下側。4.根據權利要求1所述的用于貼片機上的撕膜裝置，其特征在于:所述撕膜板(6)的端部形成有一下斜面(61)。
【文檔編號】B65B69/00GK205707686SQ201620668535
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】黃信丹, 林朋
【申請人】江西合力泰科技有限公司