本實用新型涉及包裝設備制造技術領域，尤其是一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構。
背景技術：
許多設備或器材的金屬表面容易破壞，需要對其表面進行包裝，在金屬表面貼覆鋼片就是其中一種包裝手段。目前市場上尚沒有在貼覆鋼片時能夠自動翻轉被貼覆器材的設備，而是通過人工手動翻轉，精確度不高且生產效率較低。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，提出一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構，定位、夾緊、翻身設計巧妙，定位準確，節省空間，操作方便，相比于手動貼鋼片，效率提高，精度提高，穩定性提高，節省人力資源，提高產品品質。
為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術方案：
一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構，包括單位定位架，包括安裝塊、翻身氣缸、夾緊氣缸和定位夾緊結構，
所述安裝塊豎向設置安裝在機架上，
所述翻身氣缸安裝在所述安裝塊側面，
所述定位夾緊機構安裝在所述翻身氣缸上，并隨翻身氣缸在豎直平面內轉動，
所述夾緊氣缸安裝在所述定位夾緊結構上。
進一步地，所述定位夾緊機構包括定位板、夾緊連桿、定位孔柱、定位 銷、夾緊銷和拉簧，
所述定位板水平向設置，且一側與所述翻身氣缸連接，
所述夾緊氣缸缸體安裝在所述定位板上、傳動桿穿過所述定位板與所述夾緊連桿一端連接，
在在所述定位板上、與所述夾緊連桿另一端位置對應處安裝有豎向延伸的定位孔柱，所述定位孔柱頂端與所述夾緊連桿端部接觸，
所述定位銷和所述夾緊銷分貝位于所述夾緊連桿兩側，所述拉簧與所述定位銷位于所述夾緊連桿的同一側。
進一步地，所述定位孔柱安裝在所述定位板邊緣處。
進一步地，還包括主旋轉平臺和伺服分度裝置，
所述安裝塊安裝在所述主旋轉平臺上，所述主旋轉平臺安裝在所述伺服分度裝置上，所述伺服分度裝置安裝在機架上。
進一步地，所述主旋轉平臺為圓盤形，其上安裝有兩個單位定位架，兩個所述單位定位架分別位于所述主旋轉平臺兩側，且所述定位板位于所述主旋轉平臺外側。
進一步地，在所述安裝塊遠離所述定位夾緊機構的一側板面上安裝有工裝支撐板，所述工裝支撐板與所述主旋轉平臺固定連接。
本實用新型一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構，定位、夾緊、翻身設計巧妙，定位準確，節省空間，操作方便，相比于手動貼鋼片，效率提高，精度提高，穩定性提高，節省人力資源，提高產品品質。
附圖說明
圖1為本實用新型所述一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
如圖1所示的一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構，包括單位定位架，包括安裝塊12、翻身氣缸10、夾緊氣缸3和定位夾緊結構，
安裝塊12豎向設置安裝在機架上，
翻身氣缸10安裝在安裝塊12側面，
定位夾緊機構安裝在翻身氣缸10上，并隨翻身氣缸10在豎直平面內轉動，
夾緊氣缸3安裝在定位夾緊結構上。
定位夾緊機構包括定位板4、夾緊連桿7、定位孔柱5、定位銷8、夾緊銷6和拉簧9，
定位板4水平向設置，且一側與翻身氣缸10連接，
夾緊氣缸3缸體安裝在定位板4上、傳動桿穿過定位板4與夾緊連桿一端連接，
在在定位板4上、與夾緊連桿另一端位置對應處安裝有豎向延伸的定位孔柱5，定位孔柱5頂端與夾緊連桿端部接觸，
定位銷8和夾緊銷6分貝位于夾緊連桿7兩側，拉簧9與定位銷8位于夾緊連桿7的同一側。
定位孔柱安裝在定位板4邊緣處。
還包括主旋轉平臺2和伺服分度裝置1，
安裝塊12安裝在主旋轉平臺2上，主旋轉平臺2安裝在伺服分度裝置1上，伺服分度裝置1安裝在機架上。
主旋轉平臺2為圓盤形，其上安裝有兩個單位定位架，兩個單位定位架分別位于主旋轉平臺2兩側，且定位板4位于主旋轉平臺2外側。
在安裝塊12遠離定位夾緊機構的一側板面上安裝有工裝支撐板，工裝支撐板與主旋轉平臺2固定連接。
使用時，夾緊氣缸3帶動夾緊連桿7在定位孔柱5處夾緊驅動架，定位 銷8對驅動架進行水平面定位，拉簧9和夾緊銷6與驅動架作用產生張力，定位驅動架。
本實用新型一種自動貼鋼片機的驅動架定位機構，定位、夾緊、翻身設計巧妙，定位準確，節省空間，操作方便，相比于手動貼鋼片，效率提高，精度提高，穩定性提高，節省人力資源，提高產品品質。