封口裝置2的制作方法

本實用新型屬于包裝領域，具體涉及一種封口裝置。

背景技術：

日常生活中，為便于物品的存放及售賣，采用密封的包裝袋存放物品，通常采用封口機實現包裝袋的密封和切割。

現有封口機由兩個發熱絲組成，通過發熱絲的發熱實現包裝的密封與切割。

上述封口機存在以下問題：通過發熱絲發熱實現密封，會與發熱絲的受熱程度有關，發熱絲受熱程度不均勻會使封口部分密封不完全，發熱絲溫度過高會造成燙傷及發熱絲熔斷等危險；通過發熱絲實現切割，需配合人工操作，需保證發熱絲的溫度剛好，人工操作不方便，拉斷效率低，且通過發熱絲切割的切口成鋸齒形，切割的斷口兩側不對稱。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種封口裝置，以解決現有的封口裝置封口切割不安全，效率低，切割后的切口成鋸齒形，切口兩側不對稱的問題。

在本實用新型的實施例中提供了一種封口裝置，包括密封機構和切割機構，所述切割機構包括切割刀。

優選地，所述封口裝置還包括固定塊，所述固定塊固定于工作臺上；所述切割刀包括平切刀和底刀，所述平切刀與底刀相對設置，且待切割的包裝袋位于所述平切刀與底刀之間；所述底刀固定于所述固定塊上。

優選地，所述封口裝置還包括第一驅動裝置，所述第一驅動裝置用于驅動所述平切刀移動，以將密封機構密封完成的包裝袋切割。

優選地，所述第一驅動裝置為氣缸。

優選地，所述密封機構包括加熱塊，所述加熱塊用于壓在所述待密封的包裝袋的密封位置處預定時間，將所述包裝袋密封。

優選地，所述密封機構還包括壓塊和第二驅動裝置，所述壓塊用于在密封包裝袋時，將待密封的包裝袋壓固；所述第二驅動裝置，用于驅動所述壓塊移動。

優選地，所述壓塊與所述待密封的包裝袋接觸的一端設置有加熱元件。

優選地，所述封口裝置還包括隔熱板，所述隔熱板設置在所述密封機構和切割機構之間。

優選地，所述封口裝置還包括有彈性硅膠條，所述彈性硅膠條設置在待密封的包裝袋與固定塊及加熱塊的接觸面上。

優選地，所述封口裝置還包括防護板，所述防護板設置在加熱塊與外界環境接觸的一側。

本實用新型提供的封口裝置，其包括密封機構和包括切割的切割機構，使包裝袋切割后的切口整齊，避免切口成鋸齒形，兩側不對稱的現象的發生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的實施例1提供的封口裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例提供的封口裝置的封口線與切割線的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例2提供的封口裝置的結構示意圖。

其中，附圖標記：

1：封口裝置； 11：切割機構； 111：切割刀；

1111：平切刀； 1112：底刀； 112：固定塊；

1121：第一接觸面； 113：第一驅動裝置； 12：密封機構；

121：加熱塊； 122：壓塊； 123：第二驅動裝置；

124：加熱元件； 1211：第二接觸面； 13：隔熱板；

14：彈性硅膠條； 15：防護板； 2：包裝袋；

3：封口線； 4：切割線。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上端”、“下端”、“頂端”指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

實施例1

圖1為本實用新型的實施例1提供的封口裝置的結構示意圖。在本實施例中，封口裝置1包括密封機構12和切割機構11，切割機構11包括切割刀111。

具體地，本實施例中，封口裝置1還包括固定塊112、第一驅動裝置1113。固定塊112固定于工作臺上；切割刀111包括平切刀1111和底刀1112，平切刀1111與底刀1112相對設置，且待切割的包裝袋2位于平切刀1111與底刀1112之間；底刀1112固定于固定塊112上。封口裝置1還包括第一驅動裝置113，第一驅動裝置113用于驅動平切刀1111移動，以將密封機構12密封完成的包裝袋2切割。圖2為本實用新型的實施例提供的封口裝置的封口線與切割線的結構示意圖。

具體地，包裝袋2被切割時的封口裝置1的切割機構11的運動過程如下：

封口裝置1用于將包裝袋2封口，包裝袋2沿一輸送方向被傳送，當包裝袋2運輸到切割機構11所在的工位，即到達固定塊112的第一接觸面1121上時，第一驅動裝置113驅動平切刀1111沿垂直與傳輸方向的運動方向從遠離固定塊112的第一接觸面1121的位置，到達固定塊112的第一接觸面1121的位置；通過底刀1112固定于固定塊112上，平切刀1111與底刀1112的共同作用，實現包裝袋2的切割；動作完成后，第一驅動裝置113驅動平切刀1111遠離固定塊112的第一接觸面1121，到達指定位置，整個動作完成。

封口裝置1包括固定塊112，固定塊112固定于工作臺上；切割刀111包括平切刀1111和底刀1112，平切刀1111與底刀1112相對設置，且待切割的包裝袋2位于平切刀1111與底刀1112之間；底刀1112固定于固定塊112上。底刀1112固定于固定塊112上，固定塊112固定于工作臺上，保證包裝袋2切割的過程中的動作的平穩，使切割的斷口更加的平整；同時，平切刀1111與底刀1112相對設置，使切割的斷口更加的平整美觀，快速，保證無需二次操作，一次完成，生產效率高。

封口裝置1還包括第一驅動裝置113，第一驅動裝置113用于驅動平切刀1111移動，保證包裝袋2到達切割工位時，平切刀1111可正常到達預定位置實現切割。平切刀1111為與包裝袋2接觸的面為平面的刀具，所切的切割線4如圖2所示。由第一驅動裝置113驅動平切刀1111，保證了切割的快速準確。

優選地，第一驅動裝置113為氣缸。第一驅動裝置113可為凸輪機構、曲柄滑塊機構、氣缸或液壓缸中的任一種。當第一驅動裝置113為曲柄滑塊機構時，偏心輪與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與安裝平切刀1111的刀架鉸接，封口裝置1的整體的安裝架與安裝平切刀1111的刀架之間設置有垂直于傳輸方向的運動方向上的滑軌，保證平切刀1111在曲柄滑塊的驅動下，能沿垂直與傳輸方向的運動方向從遠離第一接觸面1121的位置與到達第一接觸面1121的位置之間往復運動；當第一驅動裝置113為凸輪機構時，安裝平切刀1111的刀架上設置有頂桿，頂桿活動的穿過安裝架，頂桿的自由端與凸輪的工作面高副配合，頂桿的尾端設置有凸緣，凸緣與安裝架之間安裝有彈簧，實現往復運動；第一驅動裝置113還可為氣缸。優選地，第一驅動裝置113為氣缸，氣缸作為驅動機構，方便控制，方便安裝，便于更換。

密封機構12包括加熱塊121，加熱塊121用于壓在待密封的包裝袋2的密封位置處預定時間，將包裝袋2密封。密封機構12還包括壓塊122和第二驅動裝置123，壓塊122用于在密封包裝袋2時，將待密封的包裝袋2壓固；第二驅動裝置123，用于驅動壓塊122移動。壓塊122與待密封的包裝袋2接觸的一端設置有加熱元件124。

具體地，包裝袋2被切割時的封口裝置1的密封機構12的運動過程如下：

封口裝置1用于將包裝袋2封口，包裝袋2沿一輸送方向被傳送，當包裝袋2運輸到密封機構12所在的工位，即到達加熱塊121的第二接觸面1211上時，第二驅動裝置123驅動壓塊122沿垂直與傳輸方向的運動方向從遠離加熱塊121的第二接觸面1211的位置，到達加熱塊121的第二接觸面1211的位置，在壓塊122與待密封的包裝袋2接觸的一端的加熱元件124與加熱塊121的共同作用下，實現包裝袋2的密封。所形成的封口線3如圖2所示。動作完成后，第二驅動裝置123驅動壓塊122遠離第二接觸面1211，到達指定的位置后，整個動作完成。

密封機構12包括加熱塊121，加熱塊121用于壓在待密封的包裝袋2的密封位置處預定時間，將包裝袋2密封。加熱塊121內設置有恒溫發熱管，恒溫加熱管的溫度可調。根據加熱的包裝袋2熔斷時，所需的溫度，來調節恒溫發熱管的溫度，保證加熱塊121的溫度恒定，使所需密封的包裝袋2不至于因溫度過高，發生燃燒及密封口不平整的狀況；也保證不至于因溫度過低，出現無法切割的狀況。同時，加熱塊121也起到固定塊的作用，將加熱塊121固定于工作臺上，保證工作過程中的平穩。

加熱元件124可為電熱絲，同時設置有溫度控制器，通過溫度控制器控制電熱絲的溫度與所需要的溫度相同或相近，保證密封的質量。加熱元件124還可為電磁加熱元件、紅外線加熱元件，只要可保證包裝袋2可通過加熱元件124與加熱塊121的共同作用，實現密封即可。

密封機構12還包括壓塊122和第二驅動裝置123，壓塊122用于在密封包裝袋2時，將待密封的包裝袋2壓固；第二驅動裝置123，用于驅動壓塊122移動。壓塊122的設計保證包裝袋2密封封口的平整，易密封，且保證密封過程中不至于出現包裝袋2晃動及移動的情況，保證密封過程的穩定，實現完整的密封。第二驅動裝置123與第一驅動裝置113相同，可為凸輪機構、曲柄滑塊機構、氣缸或液壓缸中的任一種。優選地，第二驅動裝置123為氣缸。

具體地，切割機構11和密封機構12并列設置，切割機構11安裝于密封機構12的遠離包裝袋2的一側，第一接觸面1121與第二接觸面1211在同一水平面上，實現包裝袋2的密封與切割工序的同時進行，節省工序，提高生產效率。需要說明的是，切割機構11和密封機構12可不在一工位，可根據實際的需要調整兩機構的位置及順序，也可單獨使用，有些食品只需要將包裝袋2的密封時，使用密封機構12作為封口裝置1；有些食品只需要包裝袋2的切割時，使用切割機構11作為封口裝置1，根據需要決定所需的裝置，簡化流程。

優選地，封口裝置1還包括隔熱板13。包裝袋2到達密封及切割的工位時，密封機構12實現密封需要加熱，為防止密封機構12與切割機構11之間的熱量傳遞，保證切割機構11工作的實現，使包裝袋2不至于出現除密封口處的密封其他地方的燒斷或其他狀況，在切割機構11與密封機構12之間設置隔熱板13，保證工作的正常進行。隔熱板13的材料有兩種多孔材料和熱反射材料；多孔材料利用材料本身所含的孔隙隔熱，因為空隙內的空氣或惰性氣體的導熱系數很低，如泡沫材料、纖維材料等；熱反射材料具有很高的反射系數，能將熱量反射出去，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等；可根據需要選擇所需的材料，優選地，隔熱板13的材料為泡沫材料。

優選地，封口裝置1包括彈性硅膠條14。封口裝置1中的密封機構12密封時需要加熱包裝袋2的封口處實現密封，會造成封口不均勻或不平整，設置有彈性硅膠條14給包裝袋2的封口處加熱后提供一個緩沖力，當溫度冷卻后，恢復封口處的平整，使密封的效果及質量更好。

優選地，封口裝置1包括防護板15。封口裝置1中的密封機構12密封時需要加熱，在密封機構12的外側設置有防護板15，防止熱量傳遞到外界環境，防止不安全問題的發生。防護板15的材料可與隔熱板13的材料相同，也可不同，可根據所需要的情況選擇所需的材料。

實施例2

圖3為本實用新型的實施例2提供的封口裝置的結構示意圖。與實施例1不同的是，實施例1中，平切刀1111及驅動平切刀1111往復運動的第一驅動裝置113位于所需密封的包裝袋2的上端，包裝袋2位于平切刀1111與底刀1112之間；而實施例2中，平切刀1111及驅動平切刀1111往復運動的第一驅動裝置113均位于所需密封的包裝袋2的底端，包裝袋2位于包裝袋2位于平切刀1111與底刀1112之間。

具體地，平切刀1111安裝于設置有凹部的固定塊112的凹部內，此時第一驅動裝置113優選地為氣缸。底刀1112固定于安裝底刀1112的刀架上，位于包裝袋2的上側。

需要說明的是，第一驅動裝置113也可為其他的驅動機構，只要可保證包裝袋2到位時，切割的穩定性即可。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。